Организация инструментального производства - Организация производства
Для своевременного и комплексного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать потребность и предусматривать источники покрытия этой потребности, а следовательно, планировать объем и порядок поступления оснастки от каждого поставщика, в том числе из собственных инструментальных цехов. Для этого следует установить номенклатуру требующих видов оснастки (по типоразмерам), по каждому определить расход оснастки, пронормировать запасы и оборотный фонд. По результатам этих расчетов составляют план производства оснастки в инструментальных цехах и план поступления стандартных видов оснастки от поставщиков.
Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве - по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.
Потребность предприятия по каждому виду оснастки в штуках на плановый период рассчитывается по расходам ее за этот период и как разность между нормативом оборотного фонда и фактической его величиной.
Расход инструмента может быть определен тремя различными методами: статическим, по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода.
Статический метод расчета базируется на информации о фактическом расходе данного вида оснастки, приходящемся на 1000 руб. валовой продукции (или отработанный оборудованием фонд времени в станко-часах в плановом периоде - ).
,
Где - расход i-го вида оснастки за плановый период;
- фактический расход i-го вида оснастки в предшествующем году на 1000 руб. валовой продукции (1000 станко-ч работы оборудования);
- объем валовой продукции, руб.
Расчет расхода по нормам оснастки основывается на условиях оснащенности рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество единиц оснастки, одновременно находящихся на рабочем месте в течение всего планируемого периода ().
,
Качество ремонтный оборудование
Где С - число рабочих мест, на которых одновременно используется оснастка данного вида;
- число единиц оснастки, одновременно находящихся на i-м рабочем месте;
- срок службы оснастки до полного износа, месяц, год.
Расчет расхода оснастки по нормам базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормами принимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки.
В массовом и крупносерийном производстве норму расхода режущего инструмента () рассчитывают на 1000 операций.
,
- норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин;
- число одновременно работающих инструментов данного типоразмера;
- стойкость инструментов до полного износа:
,
Здесь L - допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного его изнашивания, мм;
Л - толщина слоя, стачиваемого за одну переточку, мм;
- оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками, ч;
- коэффициент случайной убыли инструмента ().
Тогда расход инструмента данного типоразмера составит
,
Где m - число наименований изделий, обрабатываемый данным инструментом;
- норма расхода инструмента на изделие;
- количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде, шт.
В серийно производстве для расчета нормы расхода режущего инструмента используется укрупненный метод средней оснастки.
,
Где - доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы;
- доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретно станка.
Норма расхода измерительного инструмента () на 1000 шт. деталей определяется следующим образом:
,
- число измерений на 1000 деталей;
- коэффициент охвата деталей контрольными измерениями (выборочность контроля);
D - число измерений одной детали;
- число измерений до полного износа измерительного инструмента.
В свою очередь
,
Где а - допустимый износ измерительного инструмента, мкм;
B - стойкость измерительного инструмента в количестве измерений на 1 мкм износа;
- коэффициент допустимого износа измерительного инструмента рабочим (0,7);
- коэффициент ремонта (восстановления) измерительного инструмента.
Для обеспечения работы необходимы оборотные фонды инструментальной оснастки на двух уровнях: в цехах и на предприятии в целом. В состав оборотного фонда цеха входят оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах, оснастка, находящаяся в заточке (ремонте), и годная оснастка, находящаяся в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК):
Количество оснастки на рабочих местах рассчитывается по формуле
Где m - число однородных в технологическом отношении операций, использующих одинаковый инструмент;
- число рабочих мест;
- число комплектов оснастки, находящихся на рабочем месте.
Количество оснастки в заточке зависит от продолжительности цикла заточки (ремонта) и периодичности подач инструмента на рабочие места.
Где - продолжительность цикла заточки, смен;
- периодичность подач инструмента на рабочие места, смен.
Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки с центрального склада инструментального хозяйства (ЦИС) до нуля. Величина переходящего запаса зависит от величины среднедневного расхода данного типоразмера оснастки и периодичности поставок оснастки ЦИС в данный цех:
Где - среднедневной расход инструмента i-го типоразмера, шт.;
- периодичность пополнения запасов цеха из ЦИС, дн.
Регулирование складских запасов универсальной оснастки, расходуемой в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе "максимум-минимум". При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный, минимальный и запас "точки заказа" - , т. е. предельное значение запаса, при котором необходимо осуществить заказ на пополнение запаса.
Минимальный запас в ЦИС устанавливается как величина заказа и минимальный запас, несущий роль страхового, или гарантированного, запаса.
Где - запас ЦИС переменный.
Минимальный запас представляет собой страховой резерв, созданный на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Поэтому его величину можно рассчитать в виде произведения среднедневного потребления и числа дней возможного опоздания или числа дней срочного изготовления заказа. Запас точки заказа зависит от среднедневного расхода и нормального срока изготовления заказа (получения со стороны).
При планировании оснастки, требующей в незначительных количествах и применяемой, как правило, однократно, используют заказную систему.
Похожие статьи
-
Организация инструментального хозяйства Вопросы по теме: Задачи и структура инструментального хозяйства. Организация Ц И С и ИРК. Организация работы и...
-
При определении расхода сырья на макаронной фабрике рассчитывается плановая норма расхода муки, суточный расход муки и дополнительного сырья при...
-
РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ - Расчет КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни
Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупненный такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;...
-
Исходными моментами для разработки плана производства и реализации продукции являются: перспективный план развития предприятия; мероприятия по повышению...
-
Вопросы по теме: Производственная структура предприятия. Принципы построения подразделений и служб предприятия. 1. Производственная структура предприятия...
-
При расчете бункерного накопителя-стабилизатора определяют вместимость бункера и необходимое число бункеров. Вместимость каждого бункера...
-
Обоснование выбора типа потока Поток - форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в...
-
Исходные данные Годовая программа выпуска деталей: 135 000 шт. Наименование изделия: КРЫШКА ПОДШИПНИКА. Вес заготовки: 4,09 кг. Вес детали: 3,7 кг....
-
Организация рабочего места Организация рабочего места. Показатели оценки технического уровня рабочего места. 1. Организация рабочего места Рабочее Место...
-
Организация производства - Организация работы ресторана при гостинице на 75 мест
Все производственные помещения предприятий общественного питания можно подразделить на заготовочные, доготовочные, подсобные и вспомогательные....
-
Организация технологической подготовки производства - САПР
Задачи и содержание единой системы технологической подготовки производства Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность...
-
К специальной обработке оптических деталей относятся следующие операции: 1) нанесение просветляющих пленок с целью уменьшения количества отраженного...
-
Обеспечение спецодеждой и предохранительными приспособлениями Использование средств индивидуальной защиты работающих во многих случаях является...
-
Макаронные изделия после сушки и стабилизации поступают на фасовку в мелкую потребительскую тару (картонные коробки, полиэтиленовые или целлофановые...
-
При конструировании, изготовлении и сборке оптических деталей большое значение имеют базовые поверхности или сокращенно базы. Базами называют...
-
Конструкторская подготовка производства - Основы организации технической подготовки производства
Теперь, когда установлены основные этапы проведения ТПП, можно приступать к первой стадии - конструкторской подготовке производства. Конструкторская...
-
Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т. е....
-
Количество оборудования, необходимое для выработки изделий каждого наименования определяется по формуле: Т - техническая норма производительности единицы...
-
Определение суточной производственной мощности в ассортименте Таблица 1- Ассортимент макаронных изделий, в % Наименование изделий Годовая...
-
Производственный процесс -- понятие более широкое, включающее в себя кроме технологического процесса все другие вспомогательные процессы, подготовку...
-
Методы изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего дня - Машиностроительное производство
Вопросы по теме: Классификация затрат рабочего времени. Фотография рабочего дня. 1. Классификация затрат рабочего времени. Затраты рабочего времени...
-
Методы изучения затрат рабочего времени. Хронометраж - Машиностроительное производство
Вопросы по теме: Методы нормирования труда. Хронометраж и методика его проведения. 1. Методы нормирования труда Методы нормирования труда делятся на...
-
Организация рабочего места - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Зону трудовых действий одного или группы слесарей-электриков (звена, бригады) при монтаже электроконструкций и электрооборудования называют рабочим...
-
Важнейшей задачей нормирования труда является определение численности работников. Различают следующие основные методы определения необходимого количества...
-
Повышенная эффективность капитальных вложений - одна из основных целей инвесторов автотранспортной отрасли. Одним из путей ее достижения является...
-
Вентиляция является наиболее эффективным средством обеспечения гигиенических качеств воздуха, благодаря перемещению загрязненного воздуха из помещения и...
-
Таблица 11 - Расчет складов сырья Наименование сырья Расход, кг/сут Норма хранения, сут Подлежит хранению на складе, т Количество сырья на 1 м2, т...
-
Организационная структура - линейно-функциональная. На заводе работают такие специалисты, как главный инженер, операторы, контролеры ОТК, упаковщики,...
-
Материально - техническое обеспечение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально - техническими ресурсами процесса...
-
Ознакомление с организацией труда на производстве - Предприятие общественного питания кафе "Калинка"
Одним из главных направлений организации труда является разработка рациональных форм разделения и кооперации труда, которые в наибольшей мере...
-
На макаронных фабриках производственные рецептуры рассчитываются на основании утвержденных технологических рецептур по основным группам макаронных...
-
Системы автоматизированного проектирования (САПР) в настоящее время являются во многих случаях единственно возможными методами при конструировании новых...
-
Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование Стандартизации , которая позволяет...
-
Организация ремонтного хозяйства - Машиностроительное производство
Вопросы по теме: Основные задачи ремонтного хозяйства. Виды ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта. Организация выполнения ремонтных...
-
Описание аппаратурно-технологической схемы сырья к пуску в производство Муку твердых сортов на макаронное предприятие доставляют и хранят бестарным...
-
Сырье, используемое для производства макаронных изделий, подразделяют на основное и дополнительное. Основным сырьем для производства макаронных изделий...
-
Характеристика ассортиментной группы вырабатываемой продукции по стандарт В зависимости от качества и сорта муки изделия подразделяют на группы: А, Б, В,...
-
Введение - Технология и организация производства длиннорезанных и короткорезанных макаронных изделий
Макароны без натяжки можно назвать одним из самых древних продуктов на планете. По легендам, их за обе щеки уплетали еще жители Древнего Рима,...
-
Особенности организации производства и ассортимента на предприятиях питания Общественное питание представляет собой отрасль экономики, основу которой...
-
Физический способ состоит в термическом испарении и конденсации под специальным колпаком в вакууме наносимого вещества или его катодном распылении на...
Организация инструментального производства - Организация производства