Организация инструментального производства - Организация производства

Для своевременного и комплексного обеспечения предприятий всеми видами технологической оснастки необходимо на каждый период планировать потребность и предусматривать источники покрытия этой потребности, а следовательно, планировать объем и порядок поступления оснастки от каждого поставщика, в том числе из собственных инструментальных цехов. Для этого следует установить номенклатуру требующих видов оснастки (по типоразмерам), по каждому определить расход оснастки, пронормировать запасы и оборотный фонд. По результатам этих расчетов составляют план производства оснастки в инструментальных цехах и план поступления стандартных видов оснастки от поставщиков.

Номенклатура универсальных (стандартных) видов оснастки в серийном и массовом производстве устанавливается по картам применяемости, в единичном и мелкосерийном производстве - по картам типового оснащения рабочего места. Номенклатура специальных видов оснастки определяется по картам технологических процессов.

Потребность предприятия по каждому виду оснастки в штуках на плановый период рассчитывается по расходам ее за этот период и как разность между нормативом оборотного фонда и фактической его величиной.

Расход инструмента может быть определен тремя различными методами: статическим, по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода.

Статический метод расчета базируется на информации о фактическом расходе данного вида оснастки, приходящемся на 1000 руб. валовой продукции (или отработанный оборудованием фонд времени в станко-часах в плановом периоде - ).

,

Где - расход i-го вида оснастки за плановый период;

- фактический расход i-го вида оснастки в предшествующем году на 1000 руб. валовой продукции (1000 станко-ч работы оборудования);

- объем валовой продукции, руб.

Расчет расхода по нормам оснастки основывается на условиях оснащенности рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество единиц оснастки, одновременно находящихся на рабочем месте в течение всего планируемого периода ().

,

Качество ремонтный оборудование

Где С - число рабочих мест, на которых одновременно используется оснастка данного вида;

- число единиц оснастки, одновременно находящихся на i-м рабочем месте;

- срок службы оснастки до полного износа, месяц, год.

Расчет расхода оснастки по нормам базируется на нормах стойкости и износа оснастки. Под нормами принимается ее количество, изнашиваемое при выполнении определенного объема работ. Нормы расхода должны быть определены для каждого типоразмера оснастки.

В массовом и крупносерийном производстве норму расхода режущего инструмента () рассчитывают на 1000 операций.

,

- норма машинного времени, необходимого для выполнения одной операции данным инструментом, мин;

- число одновременно работающих инструментов данного типоразмера;

- стойкость инструментов до полного износа:

,

Здесь L - допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного его изнашивания, мм;

Л - толщина слоя, стачиваемого за одну переточку, мм;

- оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками, ч;

- коэффициент случайной убыли инструмента ().

Тогда расход инструмента данного типоразмера составит

,

Где m - число наименований изделий, обрабатываемый данным инструментом;

- норма расхода инструмента на изделие;

- количество изделий, подлежащих обработке в расчетном периоде, шт.

В серийно производстве для расчета нормы расхода режущего инструмента используется укрупненный метод средней оснастки.

,

Где - доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы;

- доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретно станка.

Норма расхода измерительного инструмента () на 1000 шт. деталей определяется следующим образом:

,

- число измерений на 1000 деталей;

- коэффициент охвата деталей контрольными измерениями (выборочность контроля);

D - число измерений одной детали;

- число измерений до полного износа измерительного инструмента.

В свою очередь

,

Где а - допустимый износ измерительного инструмента, мкм;

B - стойкость измерительного инструмента в количестве измерений на 1 мкм износа;

- коэффициент допустимого износа измерительного инструмента рабочим (0,7);

- коэффициент ремонта (восстановления) измерительного инструмента.

Для обеспечения работы необходимы оборотные фонды инструментальной оснастки на двух уровнях: в цехах и на предприятии в целом. В состав оборотного фонда цеха входят оснастка, одновременно находящаяся на рабочих местах, оснастка, находящаяся в заточке (ремонте), и годная оснастка, находящаяся в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК):

Количество оснастки на рабочих местах рассчитывается по формуле

Где m - число однородных в технологическом отношении операций, использующих одинаковый инструмент;

- число рабочих мест;

- число комплектов оснастки, находящихся на рабочем месте.

Количество оснастки в заточке зависит от продолжительности цикла заточки (ремонта) и периодичности подач инструмента на рабочие места.

Где - продолжительность цикла заточки, смен;

- периодичность подач инструмента на рабочие места, смен.

Переходящий запас изменяется от максимальной величины, соответствующей запасу в момент получения очередной партии оснастки с центрального склада инструментального хозяйства (ЦИС) до нуля. Величина переходящего запаса зависит от величины среднедневного расхода данного типоразмера оснастки и периодичности поставок оснастки ЦИС в данный цех:

Где - среднедневной расход инструмента i-го типоразмера, шт.;

- периодичность пополнения запасов цеха из ЦИС, дн.

Регулирование складских запасов универсальной оснастки, расходуемой в больших количествах, осуществляется, как правило, по системе "максимум-минимум". При этом устанавливается три уровня запасов: максимальный, минимальный и запас "точки заказа" - , т. е. предельное значение запаса, при котором необходимо осуществить заказ на пополнение запаса.

Минимальный запас в ЦИС устанавливается как величина заказа и минимальный запас, несущий роль страхового, или гарантированного, запаса.

Где - запас ЦИС переменный.

Минимальный запас представляет собой страховой резерв, созданный на случай нарушения сроков и объемов поставок оснастки. Поэтому его величину можно рассчитать в виде произведения среднедневного потребления и числа дней возможного опоздания или числа дней срочного изготовления заказа. Запас точки заказа зависит от среднедневного расхода и нормального срока изготовления заказа (получения со стороны).

При планировании оснастки, требующей в незначительных количествах и применяемой, как правило, однократно, используют заказную систему.

Похожие статьи




Организация инструментального производства - Организация производства

Предыдущая | Следующая