РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ - Расчет КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупненный такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле

Где TШт.i - Норма штучного времени на I-й операции, мин;

M - число операций по технологическому процессу.

При этом норма штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм определяется как

,

Где KB - коэффициент выполнения норм времени (принимается 1-1,2).

Таким образом, получаем

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой I-й операции и по всей поточной линии в целом.

Расчет производится по формуле

,

Где - Норма штучного времени на I-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;

RПр - такт выпуска изделий, мин/шт.

Т. е. имеем

Если расчетные величины CР. i получаются дробными числами, их необходимо округлить до ближайших целых чисел. Таким образом получаем принятое число рабочих мест CПр. i: CПр.1=1, CПр.2=2, CПр.3=1, CПр.4=1, CПр.5=2, CПр.6=1, CПр.7=1.

Общее количество рабочих мест на линии определяется как расчетное, так и принятое

6,89 и =1+2+1+1+2+1+1=9.

Где M - число операций по данному технологическому процессу.

Номера рабочим местам присваиваются по возрастанию от первого.

Загрузка рабочих мест определяется в минутах и в процентах. При этом коэффициент загрузки на каждой I-й операции рассчитывается по формуле

Где CР. i - расчетное количество рабочих мест на I-й операции;

CПр. i - принятое количество рабочих мест на I-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по линии определяется по формуле

Таким образом, средний коэффициент загрузки составляет 0,765, что соответствует требованиям для организации ОППЛ (КЗ. ср ? 0,75).

Далее строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах (№ 1,3,4,7) производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест (из них двое рабочих будет работать на двух рабочих местах: один - на первом и седьмом, а другой - на третьем и четвертом), т. е. строится график регламентации труда на линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях и позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических транспортных и страховых заделов.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (ТО) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (I и i+1) и в каждом частном периоде (TJ) определяется по формуле

Где TJ - продолжительность J-Го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

CI и CI+1 - число единиц оборудования соответственно на I-й и (I+1)-й операциях в течение частного периода времени TJ;

TШт. i и TШт. i+1 - нормы штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм соответственно на I-й и (I+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Таблица 3.

Расчет межоперационных оборотных заделов.

Частные

Периоды

Длительность

Частного

Периода, мин

Расчет заделов

По частным

Периодам TJ, шт

Площадь

Эпюр,

Дет/мин

Между 1-й и 2-й операциями

T1

76,8

154

T2

268,8

2957

T3

134,4

1210

Итого

4321

Между 2-й и 3-й операциями

T1

76,8

768

T2

393,6

4133

T3

9,6

5

Итого

4906

Между 3-й и 4-й операциями

T1

76,8

499

T2

360

1260

T3

33,6

101

T4

9,6

0

Итого

1860

Между 4-й и 5-й операциями

T1

345,6

2929

T2

91,2

1231

T3

43,2

216

Итого

4376

Между 5-й и 6-й операциями

T1

345,6

1895

T2

134,4

806

Итого

2701

Между 6-й и 7-й операциями

T1

480

0

Итого

0

Всего

18164

Расчет задела производится в табличной форме (табл. 3) по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом, приведенном в приложении 1.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке TJ, т. к. предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.

После расчета оборотных заделов (табл. 3) строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (SI).

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Между парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле

Где SI - площадь эпюр оборотного задела между I-й и (I+1)-й операциями (площадь эпюр определена в табл. 3 и составляет S1,2 = 4321 дет/мин);

ТО - период оборота линии.

Следовательно, Z'Cp. об.1,2 = 4321/480 = 9 шт.

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина определяется по формуле

Где - сумма площадей эпюр по всей поточной линии (она составляет 18164 дет/мин).

Следовательно,

Средняя величина оборотного задела (ZСр.Об) на линии принимается для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (TЦ). Расчет этого норматива производится по формуле

TЦ = zСр.Об-rПр = 38-6,57 = 250 ч.

Похожие статьи




РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ - Расчет КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни

Предыдущая | Следующая