Организация ремонтного хозяйства - Машиностроительное производство

Вопросы по теме:

Основные задачи ремонтного хозяйства.

Виды ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта.

Организация выполнения ремонтных работ.

1. Основные задачи ремонтного хозяйства

Конечный результат работы машиностроительных предприятий во многом определяется техническим состоянием производственного оборудования. В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому и моральному износу, в результате чего происходит снижение его мощности, производительности и точности, нарушение хода производственного процесса.

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо производить качественное техническое обслуживание и ремонт. С этой целью на предприятии создается служба главного механика (ОГМ).

Основные Задачи ОГМ:

Поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности;

Обеспечение максимального сокращения простоев оборудования в ремонте и минимальных затрат на ремонт;

Техническое обслуживание и модернизация оборудования.

В Состав Ремонтного Хозяйства предприятия входят:

Ремонтно-механический цех (РМЦ), который находится в подчинении главного механика предприятия и выполняет ремонт технологического оборудования и изготовление запасных частей;

Электроремонтный цех (ЭРЦ), который подчинен главному энергетику и выполняет ремонт электрооборудования;

Ремонтно-строительный цех (РСЦ), который подчинен отделу капитального строительства и выполняет ремонт зданий и сооружений;

Цеховые ремонтные базы, подчинены механику цеха;

Смазочное хозяйство, склады оборудования и запасных частей.

В Функции ремонтной службы входит паспортизация оборудования, его аттестация, техническая и материальная подготовка ремонтных работ, планирование, организация и выполнение работ по обслуживанию, ремонту и модернизации оборудования.

2. Виды ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта

Под Системой ППР понимается совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью повышения эффективности использования оборудования, улучшения качества и снижения себестоимости ремонтных работ и предупреждение аварийного выхода оборудования из строя.

Проведение ППР позволяет:

Свести к минимуму время пребывания станка в ремонте;

Наиболее полно использовать оборудование в течение стока службы;

Уменьшить расходы по содержанию оборудования.

Основные работы по поддержанию оборудования в эксплуатационной готовности подразделяются:

На техническое обслуживание;

Ремонтные работы.

Техническое Обслуживание - Включает в себя комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, хранению и транспортировке. В процессе технического обслуживания по заранее разработанному графику выполняются плановые осмотры оборудования, смена и пополнение масел, проверка геометрической и технологической точности, промывка механизмов станков, очистка от пыли.

Плановое Обслуживание выполняется во время работы оборудования или во время установленных перерывов без нарушения производственного процесса.

Неплановое Техническое Обслуживание - Включает в себя замену отказавших деталей, восстановление их работоспособности, должно по возможности выполняться без перерывов в работе обслуживаемого оборудования или в обеденные перерывы.

Ремонтные Работы Подразделяются:

Капитальный ремонт (К);

Средний ремонт (С);

Текущий ремонт (Т).

При Капитальном Ремонте производится полная разборка агрегата со снятием его с фундамента, заменой всех изношенных узлов и деталей с последующей сборкой и испытанием под нагрузкой.

Средний Ремонт включает в себя частичный разбор агрегата, капитальный ремонт отдельных сборочных единиц, сборку, регулирование и испытание.

Текущий Ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоит в замене и восстановлении изношенных деталей, регулировании механизмов.

Ремонты, вызываемые отказами оборудования, называются Аварийными. При надлежащей организации системы ППР аварийные ремонты не должны иметь место.

Ремонтный Цикл - Это период времени от момента ввода оборудования до первого капитального ремонта или меду двумя выполняемыми капитальными ремонтами.

Структура Ремонтного Цикла - Это перечень и последовательность выполнения ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.

3. Организация выполнения ремонтных работ

При организации ремонтных работ на предприятии применяются следующие системы:

Централизованная;

Децентрализованная;

Смешанная.

При Централизованной системе все виды ремонта и частично межремонтное обслуживание производятся силами ремонтно-механического цеха. Применяется эта система на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

При Децентрализованной системе техническое обслуживание и все виды ремонта производятся силами цеховых ремонтных служб под руководством механика цеха. В ремонтно-механических цехах изготавливаются сменные и запасные части, узлы для модернизации, нестандартное оборудование. Эта система применяется на предприятиях крупно - серийного и массового производства.

Смешанная система характеризуется тем, что капитальный ремонт и изготовление запасных частей производится в ремонтно-механических цехах, а техническое обслуживание и остальные виды ремонта - силами комплексных бригад ЦРБ. Эта система применяется на небольших предприятиях и для ремонта сложного автоматического и прецизионного оборудования.

Основными направлениями бесперебойной работы ремонтной службы являются:

Совершенствование технологии и организации ремонтных работ за счет их механизации, применения типовых технических процессов, прогрессивных методов ремонта - узлового, последовательно - узлового, поточного;

Экономия вспомогательных материалов и запасных частей;

Совершенствование материально - технической базы ремонтной службы;

Улучшение контроля качества ремонтных работ.

Прогрессивными направлениями организации ремонтного хозяйства являются:

Создание ремонтных баз на предприятиях - изготовителях оборудования;

Развитие фирменного ремонта станков с ЧПУ и автоматизированного оборудования;

Межзаводское кооперирование в области ремонта оборудования;

Модернизация оборудования и изготовление запасных частей.

Контрольные вопросы

    1. Объясните для решения каких задач создаются на предприятии ремонтные службы? 2. Какие подразделения цехов входят в состав ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия? 3. В чем заключается техническое обслуживание оборудования? 4. Перечислите виды ремонтных работ для основного технологического оборудования предприятия. 5. Дайте краткую характеристику работ, охватываемых системой планово-предупредительного ремонта оборудования. 6. Назовите основные направления повышения эффективности технического обслуживания и ремонта оборудования на машиностроительном предприятии.

Похожие статьи




Организация ремонтного хозяйства - Машиностроительное производство

Предыдущая | Следующая