Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника", Обоснование типа производства - Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника"

Исходные данные

Годовая программа выпуска деталей: 135 000 шт.

Наименование изделия: КРЫШКА ПОДШИПНИКА.

Вес заготовки: 4,09 кг.

Вес детали: 3,7 кг.

Материал детали: Сталь 45.

Количество смен: 2

Длительность смены: 8 час

Длина: 66 мм Диаметр: 174 мм

№ п/п

Наименование станка

Наименование операции

Марка

ТШт.

ТОсн.

ТВсп.

ТОпер.

1.

Токарный многошпиндельный п/автомат

Токарная

1К282

1,29

0,71

0,36

1,07

2.

Токарный многошпиндельный

Токарная

1К282

2,84

1,23

1,21

2,44

3

Токарный многошпиндельный

Токарная

1К282

1,43

0,71

0,47

1,18

4

Токарный многошпиндельный

Токарная

1К282

3,57

1,71

1,37

3,08

5

Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат

Токарная

1722

1,12

0,61

0,32

0,93

6

Вертикально-сверлильный

Агрегатная

2Н125

1,51

0,59

0,35

0,94

7

Вертикально-сверлильный

Агрегатная

2Н125

0,79

0,43

0,24

0,67

8

Моечная машина

Моечная

-

0,4

0,22

0,18

0,4

9

Круглошлифовальный

Шлифовальная

ЗМ 151

2,89

1,96

0,52

2,48

10

Внутришлифовальный

Шлифовальная

ЗК227А

0,94

0,07

0,71

0,78

11

Моечная машина

Моечная

-

0,4

0,22

0,18

0,4

Итого

17,18

8,46

Технологический маршрут изготовления детали:

Обоснование типа производства

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.

Основными показателями для определения типа производства служат коэффициенты закрепления операций (КЗ. О), серийности (КСЕР) и массовости (КМ).

Коэффициент закрепления операций - это количество деталеопераций, выполняемых в среднем на одном рабочем месте.

, (1)

Где mД. о - число деталеопераций по технологическому процессу, обрабатываемых на рабочих местах на участке (в цехе) за месяц;

С - число рабочих мест на участке (в цехе), может быть определено по формуле:

,

NВ - объем выпуска изделий за плановый период, шт;

T - затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость обработки одной детали на данном участке), мин;

[мин],

[мин],

TШт. i - штучное время на i-ой операции технологического процесса, мин;

M - число операций технологического процесса;

FД - действительный фонд рабочего места в плановый период (см. формулу (6), мин.

Коэффициент закрепления операций характеризует степень специализации рабочих мест или степень концентрации однопрофильных работ на рабочем месте.

Средний коэффициент массовости можно определить по формуле

, (2)

Где r - такт выпуска изделий (см. п.2.2.1), мин.

Коэффициент серийности

, (3)

Где - среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин;

[мин],

[мин],

Далее определим загрузку рабочего места при обработке деталей одного наименования. Коэффициент загрузки рабочего места деталеоперацией можно определить по следующей формуле

, (4)

Где NВ - программа выпуска деталей данного наименования, шт;

FН - номинальный фонд работы оборудования (см. формулу (7)), мин.

Тип производства первичных структурных звеньев устанавливается путем анализа расчетных значений КЗ. О, КМ, КСЕР, КЗ. i. Значения показателей для различных типов производства представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Значения показателей типов организации производства

Показа-тель

Тип

Массовый

Серийный

Единичный

Крупносерийный

Среднесерийный

Мелкосерийный

КЗ. О

? 1

2 - 10

11 - 20

21 - 40

> 40

КМ

? 1

0,5 - 0,1

0,1 - 0,04

< 0,04

-

КСЕР

< 2

10

20

> 20

-

КЗ. i

? 0,85

0,85 - 0,09

0,09 - 0,04

0,04 - 0,02

0,02

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.

Таблица 2

Показатель

Номер операции

Тип

Производства

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Продолжительно-сть операции, tШт i

1,29

2,84

1,43

3,57

1,12

1,51

0,79

0,4

2,89

0,94

0,4

Коэффициент загрузки рабочего места, КЗ i

0,7

0,79

0,8

0,67

0,63

0,85

0,44

0,22

0,81

0,52

0,22

Крупносерийный

Число деталеопераций, тД. о

11

Число рабочих мест на участке, С

13

Среднее штучное время, мин

1,5

Такт выпуска изделий r, мин/шт

1,3

Коэффициент закрепления операций, КЗ. О

0,8

Массовый

Коэффициент массовости, КМ

1,2

Массовый

Коэффициент серийности, КСЕР

0,8

Массовый

Похожие статьи




Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника", Обоснование типа производства - Организация поточной линии обработки детали "Крышка подшипника"

Предыдущая | Следующая