Применяется однослойное и многослойное просветление. - Номенклатура и основы организации производства оптических деталей. Спецобработка оптических деталей
Физический способ состоит в термическом испарении и конденсации под специальным колпаком в вакууме наносимого вещества или его катодном распылении на поверхность просветляемой детали. При этом способе достигаются самые наименьшие коэффициенты отражения. Получаемая пленка менее прочна, чем при химическом способе. Однако в настоящее время уже разработаны методы более прочного физического покрытия с подогревом.
Отражающие покрытия. Покрытие зеркал может быть передним или задним, сплошным или полупрозрачным. В качестве материала такого покрытия могут быть использованы серебро, алюминий, хром и т. п.
Процесс серебрения в основном состоит из следующих операций: подготовка поверхности к серебрению; приготовление серебрящего раствора, восстановление металлического серебра, нанесение защитных покрытий.
Для подготовки поверхности используют концентрированную азотную кислоту, 20-процентный раствор щелочи, фильтрованную воду и двухлористое олово (SnCl2 -- 0,1 -- 0,05%-ный раствор). Серебрящий раствор обычно получают смешиванием двух различных растворов, изго-товленных отдельно (раствор аммиачной комплексной соли серебра и раствора восстановителя). Толщина пленки 0,3--0,5 мкм. Пленка малоустойчива к атмосферным воздействиям.
После серебрения детали промывают дистиллированной водой и высушивают струей сжатого фильтрованного воздуха. Применяют также способ полива и капельно-центробежный способ. Затем слой серебра последовательно покрывают слоем меди в специальных ваннах (электролит) и бакелитового лака. Покрытие лаком может производиться в два слоя. Упрочняют слой сушкой на воздухе и термической обработкой. Коэффициент отражения серебряных зеркальных покрытий должен быть не ниже 88%.
Серебреные зеркала с передним (наружным) отражением применяют редко, так как они очень быстро окисляются в атмосфере воздуха. Защита их специальными пленками пока малоэффективна. Для нанесения отражающих покрытий физическим путем под специальный колпак помещаются на вольфрамовой спирали кусочки материала покрытия, например алюминия, хрома и др. Обработка поверхности производится так же, как и при физическом просветлении: предварительное разрежение откачкой воздуха, обработка электрическим разрядом, создание необходимого вакуума, испарение материала покрытия, подача воздуха и выгрузка деталей. Поверхности алюминированных деталей можно защитить специальными покрытиями, достаточно стойкими против атмосферных воздействий, а защиты хромированных деталей не требуется.
Светоделительные покрытия. Эти покрытия разделяют световой поток на отражаемый и пропускаемый. Применяемые материалы -- металлы (серебро, алюминий, хром, никель) и неметаллические соединения (сернистый цинк).
Покрытия-фильтры. Применяют для ослабления света без изменения его спектрального состава (нейтральные фильтры).
Многослойные (интерференционные) фильтры применяют для выделения нужного монохроматического света, имеющего вполне определенный цвет.
Токопроводящие покрытия. Для того чтобы оптические детали не запотевали или не замерзали, что ухудшает видимость при особых условиях работы прибора, применяют токопроводящие покрытия, которые при пропускании через них тока подогревают детали.
Процесс нанесения таких покрытий заключается в нанесении слоя окислов олова и образования на этом слое контактов для присоединения электропроводов.
Защитные покрытия. Для предохранения поверхности стекла от разрушения, образования налетов, биологических влияний и т. д. наносятся специальные покрытия, которые должны обладать высокой химической и механической прочностью, но не менять оптических свойств стекла. Так, например, стекла некоторых марок обрабатывают слабым водным раствором уксусной кислоты и расплавленным парафином (кислотопарафиновая защита) и др.
Изготовление сеток. Сетки -- плоскопараллельные пластинки с нанесенными на них перекрестиями, шкалами или иными знаками, по которым производят наводку прибора на объект (визирные сетки) или его измерения (измерительные сетки). В зависимости от типа и назначения сетки деления на них наносят следующими способами:
- 1. Нарезанием алмазным резцом на делительной машине. Получают тонкие штрихи (свыше 1500 на 1 мм) для специальных целей (дифракционные решетки и др.). 2. Травлением в парах плавиковой (фтористоводородной) кислоты обрабатываемой поверхности с нанесением на ней по защитному слою воска делениями, цифрами и знаками. Деления наносят специальными стальными резцами на делительных машинах, а цифры и знаки - на копировальных машинах (пантографах). После снятия защитного покрытия, остаются штрихи на незащищенных участках стекла. 3. Методом фотографирования. Конфигурация шкалы в большом масштабе с большой точностью вычерчивается на листе ватмана. С чертежа в нужном масштабе снимается негатив, который затем печатается контактным или другим способом на сетке, покрытой специальной фотоэмульсией. 4. Путем фотографирования и печати с дополнительной химической и термической обработкой (фототравление) позитива рисунок не только фиксируется на стекле, но и протравливается.
Штрихи сеток, если требуется, покрываются (запускаются) специальной краской нужного цвета (запуск) или светящимся составом.
5. Методом фотолитографии, путем нанесения на покрытые позитивным или негативным фоторезистом подложки по программе светового контура сетки, и в зависимости от последующей химической и термической обработки получать его светлым на темном фоне или темным на светлом.
Похожие статьи
-
К специальной обработке оптических деталей относятся следующие операции: 1) нанесение просветляющих пленок с целью уменьшения количества отраженного...
-
При конструировании, изготовлении и сборке оптических деталей большое значение имеют базовые поверхности или сокращенно базы. Базами называют...
-
Производственный процесс -- понятие более широкое, включающее в себя кроме технологического процесса все другие вспомогательные процессы, подготовку...
-
Самой распространенной оптической деталью является линза (от немецкого слова "линзе" - чечевица). Линзой называют оптическую деталь, ограниченную двумя...
-
Для разработки процесса изготовления какой-либо оптической детали необходимо иметь чертеж оптической детали, содержащий все требования к детали, чертеж...
-
Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...
-
Изготовление пластин для оптических деталей
Изготовление любой оптической детали начинают с выбора заготовки. Для крупносерийного и массового производства заготовкой является прессовка, а для...
-
Характеристики методов получения заготовок Вопросы по теме: Производство заготовок литьем. Производство заготовок пластическим деформированием. Получение...
-
Т. к. партия изготовляемых деталей составляет 400шт. Производство не крупносерийное; материал детали не литейная сталь, в исключительных случаях...
-
Выбор материала и технология производства заготовок деталей и инструментов
ВЫБОР МАТЕРИАЛА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТОВ Цель работы - провести анализ условий работы заданного изделия, выбор...
-
Технологическая подготовка производства - Основы организации технической подготовки производства
Следующей стадией технической подготовки является технологическая подготовка производства. Именно она обеспечивает полную готовность предприятия к...
-
В процессе формования компаунд в виде порошка, чешуек или гранул помещают в пресс-форму и подвергают воздействию температуры и давления, в результате...
-
Модифицированные крахмалы - Технология производства крахмала и крахмалопродуктов
Набухающий крахмал получают высушиванием клейстера на специальных сушилках с последующим измельчением пленки в порошок, частицы которого набухают при...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
В дополнение к количественным параметрам в некоторых случаях целесообразно нормировать направление неровностей, например в связи с направлением...
-
Таблица 1. Приспособления, инструмент для разборочно-сборочных работ Наименование инструмента Обозначение инструмента Стандарт Ключ гаечный с открытым...
-
Разливка, Пути повышения качества стали - Производство стали
Разливка стали в слитки. Из сталеплавильного агрегата сталь выпускается в сталеразливочный ковш, предназначенный для кратковременного хранения и разливки...
-
Особенности производства ювелирных изделий, Основные процессы - Ювелирное дело
Основные процессы Производство является одним из важнейших факторов, влияющих на формирование потребительских свойств и качество ювелирных изделий. Одна...
-
Запрессовка детали специальными прессами - Характеристика рабочих процессов газотурбинной установки
Осуществление прессовых посадок основано на запрессовке сопрягаемых поверхностей деталей при одинаковой температуре для обеих деталей, либо при...
-
Производство чугуна - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"
Материалы, применяемые в доменном производстве Для выплавки чугуна в доменных печах используют железные руды, топливо и флюсы. Железные руды Содержат...
-
Надежность - это комплексное свойство технического объекта (приборы, устройства, машины, системы); состоит в его способности выполнять заданные функции,...
-
Особенности механизации и автоматизации сборочных работ Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении...
-
Сварочные электроды Металлические электроды для сварки представляют собой пруток из специальной проволоки, называемой стержнем электрода (в подавляющем...
-
В настоящее время абразивный инструмент применяется в любой области машиностроения. С появлением точного литья, снижением припусков на обработку, в общем...
-
Творог - Биохимические основы производства отдельных видов кисломолочных продуктов и мороженого
Главными процессами, определяющими качество творога, являются коагуляция казеина и обработка (обезвоживание) образующегося сгустка. Для выработки...
-
Получение сульфата аммония основано на поглощении аммиака из коксового газа раствором серной кислоты и протекании реакции нейтрализации....
-
Конструкторская подготовка производства - Основы организации технической подготовки производства
Теперь, когда установлены основные этапы проведения ТПП, можно приступать к первой стадии - конструкторской подготовке производства. Конструкторская...
-
Введение, Основные понятия - Гальванические покрытия
В реферате рассматриваются методы гальванического упрочнения: электролитическое хромирование, электролитическое железнение. Хромирование используют для...
-
Приготовление микрошлифов - Обработка на сверлильных станках
В оптическом микроскопе рассматриваются микрошлифы -- специальные образцы металла, имеющие шлифованную и полированную гладкую поверхность, отражающую...
-
Волочение металла - Технология обработки металлов давлением
Волочение металла -- это протягивание изделия круглого или фасонного профиля через отверстие волочильного очка (волоку), площадь выходного сечения...
-
Нанесение металлических покрытий, Никелирование - Технологические советы
Химическое покрытие одних металлов другими подкупает простотой технологического процесса. Действительно, если, например, необходимо химически...
-
Маршрутная технология процесса восстановления деталей - Ремонт токарного станка
Разработка технологического процесса восстановления изношенной детали состоит из следующих этапов: 1) изучение исходных данных. 2) выбор базовых...
-
Способы механической обработки - Изготовление деталей из пластмасс
Общие сведения. Механическую обработку деталей из пластмасс применяют с целью: 1 - изготовления более точных, чем при прессовании или литье деталей; 2 -...
-
Описание технологического процесса - Промышленное производство мелкодисперсной фракции дерева
Как правило, сырьем для МДФ служит щепа, которую можно изготовлять непосредственно в цехе или привозить со стороны. До подачи в производство щепу...
-
Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие...
-
Таблица 4 - Режимы термообработки Операция T, °С Охлаждающая среда HRC Цементация 930 Охлаждение медленное в колодцах или ящиках Закалка 820 - 840...
-
Грохочение, Основные понятия и назначение грохочения - Основы процесса грохочения
Основные понятия и назначение грохочения Грохочение - процесс разделения сыпучего зернистого материала на продукты различной крупности (классы) с помощью...
-
Минеральные вяжущие вещества - строительные материалы для изготовления бетонов и растворов. Минеральные вяжущие вещества (обычно порошкообразные) при...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
Применяется однослойное и многослойное просветление. - Номенклатура и основы организации производства оптических деталей. Спецобработка оптических деталей