Применяется однослойное и многослойное просветление. - Номенклатура и основы организации производства оптических деталей. Спецобработка оптических деталей

Физический способ состоит в термическом испарении и конденсации под специальным колпаком в вакууме наносимого вещества или его катодном распылении на поверхность просветляемой детали. При этом способе достигаются самые наименьшие коэффициенты отражения. Получаемая пленка менее прочна, чем при химическом способе. Однако в настоящее время уже разработаны методы более прочного физического покрытия с подогревом.

Отражающие покрытия. Покрытие зеркал может быть передним или задним, сплошным или полупрозрачным. В качестве материала такого покрытия могут быть использованы серебро, алюминий, хром и т. п.

Процесс серебрения в основном состоит из следующих операций: подготовка поверхности к серебрению; приготовление серебрящего раствора, восстановление металлического серебра, нанесение защитных покрытий.

Для подготовки поверхности используют концентрированную азотную кислоту, 20-процентный раствор щелочи, фильтрованную воду и двухлористое олово (SnCl2 -- 0,1 -- 0,05%-ный раствор). Серебрящий раствор обычно получают смешиванием двух различных растворов, изго-товленных отдельно (раствор аммиачной комплексной соли серебра и раствора восстановителя). Толщина пленки 0,3--0,5 мкм. Пленка малоустойчива к атмосферным воздействиям.

После серебрения детали промывают дистиллированной водой и высушивают струей сжатого фильтрованного воздуха. Применяют также способ полива и капельно-центробежный способ. Затем слой серебра последовательно покрывают слоем меди в специальных ваннах (электролит) и бакелитового лака. Покрытие лаком может производиться в два слоя. Упрочняют слой сушкой на воздухе и термической обработкой. Коэффициент отражения серебряных зеркальных покрытий должен быть не ниже 88%.

Серебреные зеркала с передним (наружным) отражением применяют редко, так как они очень быстро окисляются в атмосфере воздуха. Защита их специальными пленками пока малоэффективна. Для нанесения отражающих покрытий физическим путем под специальный колпак помещаются на вольфрамовой спирали кусочки материала покрытия, например алюминия, хрома и др. Обработка поверхности производится так же, как и при физическом просветлении: предварительное разрежение откачкой воздуха, обработка электрическим разрядом, создание необходимого вакуума, испарение материала покрытия, подача воздуха и выгрузка деталей. Поверхности алюминированных деталей можно защитить специальными покрытиями, достаточно стойкими против атмосферных воздействий, а защиты хромированных деталей не требуется.

Светоделительные покрытия. Эти покрытия разделяют световой поток на отражаемый и пропускаемый. Применяемые материалы -- металлы (серебро, алюминий, хром, никель) и неметаллические соединения (сернистый цинк).

Покрытия-фильтры. Применяют для ослабления света без изменения его спектрального состава (нейтральные фильтры).

Многослойные (интерференционные) фильтры применяют для выделения нужного монохроматического света, имеющего вполне определенный цвет.

Токопроводящие покрытия. Для того чтобы оптические детали не запотевали или не замерзали, что ухудшает видимость при особых условиях работы прибора, применяют токопроводящие покрытия, которые при пропускании через них тока подогревают детали.

Процесс нанесения таких покрытий заключается в нанесении слоя окислов олова и образования на этом слое контактов для присоединения электропроводов.

Защитные покрытия. Для предохранения поверхности стекла от разрушения, образования налетов, биологических влияний и т. д. наносятся специальные покрытия, которые должны обладать высокой химической и механической прочностью, но не менять оптических свойств стекла. Так, например, стекла некоторых марок обрабатывают слабым водным раствором уксусной кислоты и расплавленным парафином (кислотопарафиновая защита) и др.

Изготовление сеток. Сетки -- плоскопараллельные пластинки с нанесенными на них перекрестиями, шкалами или иными знаками, по которым производят наводку прибора на объект (визирные сетки) или его измерения (измерительные сетки). В зависимости от типа и назначения сетки деления на них наносят следующими способами:

    1. Нарезанием алмазным резцом на делительной машине. Получают тонкие штрихи (свыше 1500 на 1 мм) для специальных целей (дифракционные решетки и др.). 2. Травлением в парах плавиковой (фтористоводородной) кислоты обрабатываемой поверхности с нанесением на ней по защитному слою воска делениями, цифрами и знаками. Деления наносят специальными стальными резцами на делительных машинах, а цифры и знаки - на копировальных машинах (пантографах). После снятия защитного покрытия, остаются штрихи на незащищенных участках стекла. 3. Методом фотографирования. Конфигурация шкалы в большом масштабе с большой точностью вычерчивается на листе ватмана. С чертежа в нужном масштабе снимается негатив, который затем печатается контактным или другим способом на сетке, покрытой специальной фотоэмульсией. 4. Путем фотографирования и печати с дополнительной химической и термической обработкой (фототравление) позитива рисунок не только фиксируется на стекле, но и протравливается.

Штрихи сеток, если требуется, покрываются (запускаются) специальной краской нужного цвета (запуск) или светящимся составом.

5. Методом фотолитографии, путем нанесения на покрытые позитивным или негативным фоторезистом подложки по программе светового контура сетки, и в зависимости от последующей химической и термической обработки получать его светлым на темном фоне или темным на светлом.

Похожие статьи




Применяется однослойное и многослойное просветление. - Номенклатура и основы организации производства оптических деталей. Спецобработка оптических деталей

Предыдущая | Следующая