Зварювання низьколегованих сталей - Технічне обслуговування та ремонт автомобілів та самохідних кранів

Низьколеговані сталі отримали велике застосування в зв'язку з тим, що вони, володіючи підвищеними механічними властивостями, дозволяють виготовляти будівельні конструкції більш легкими і економічними. Для виготовлення різних конструкцій промислових і цивільних споруд застосовуються сталі марок 15ХСНД, 14Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 16ГС та ін. Для виготовлення арматури залізобетонних конструкцій і зварних труб застосовують сталі 18Г2С, 25Г2С, 25ГС і 20ХГ2Ц. Ці сталі відносяться до категорії задовільно зварюваних сталей; містять вуглецю не більше 0,25% і легуючих домішок не більше 3,0%. Слід враховувати, що при вмісті в сталі вуглецю більше 0,25% можливе утворення гартівних структур і навіть тріщин в зоні зварного шва. Крім того, вигоряння вуглецю викликає утворення пор в металі шва.

Сталь 15ХСНД зварюють вручну електродами типу Е50А або Е55А. Найкращі результати дають електроди УОНІ-13/55 та електроди Дніпровського електродного заводу ДСК-50. Зварювання електродами ДСК-50 можна виконувати змінним струмом, але кращі результати дає зварка постійним струмом зворотної полярності. Багатошарове зварювання слід проводити каскадним методом. Щоб попередити перегрів сталі, слід виконувати зварювання при струмах 40...50 А на 1 мм діаметра електрода. Рекомендується застосовувати електроди діаметром 4...5 мм Автоматичне зварювання сталі 15ХСНД виробляють дротом Св-08ГА або Св-ПІВДНЯ під флюсом АН-348-А чи ОСЦ-45 при високих швидкостях, але при малій погонній енергії. У зимових умовах зварювання конструкцій з сталі 15ХСНД, 15ГС і 14Г2 можна проводити при температурах не нижче -- 10°С. При більш низьких температурах зону зварювання на ширині 100...120 мм по обидві сторони від шва попередньо нагрівають до 100...150°С. При температурі -- 25°С зварювання не допускається.

Сталі хромокремнемарганцові (20ХГСА, 25ХГСА,30ХГСА і 35ХГСА) при зварюванні дають гартівні структури і схильні до утворення тріщин. При цьому чим менше товщина країв, тим більше небезпека загартування металу і утворення тріщин, особливо в біляшовній зоні. Сталі з вмістом вуглецю 0,25% зварюються краще, ніж сталі з великим вмістом вуглецю. Для зварювання можуть застосовуватися електроди НІАТ-ЗМ типу Э70, Э85. Для відповідальних зварних швів рекомендуються електроди, виготовлені з дроту Св-18ХГС або Св-18ХМА з покриттям ЦЛ-18-63, ЦК-18Мо, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, УОНІ-13/НЖ.

Для зварювання більш товстих металів застосовується багатошарова зварка з малими інтервалами часу між нашаруваннями наступних шарів. При зварюванні кромок різної товщини зварювальний струм вибирається по краю більшої товщини і на неї спрямовується більша частина зони дуги. Для усунення загартування та підвищення твердості металу шва і біляшовної зони рекомендується після зварювання нагріти виріб до температури 650...680°С, витримати при цій температурі певний час в залежності від товщини металу (1 год на кожні 25 мм) і охолодити на повітрі або в гарячій воді.

Зварювання низьколегованих сталей в захисному газі виробляють при густинах струму понад 80 А/мм2. Зварювання у вуглекислому газі виконується на постійному струмі зворотної полярності. Рекомендується електродний дріт діаметром 1,6--2,0 мм марки Св-08Г2С - або Св-10Г2, а для сталей, що містять хром і нікель, -- Св-08ХГ2С, Св-08ГСМТ.

Електрошлакове зварювання сталей будь-якої товщини успішно проводиться електродним дротом марки Св-10Г2 або Св-18ХМА під флюсом АН-8 при будь-якій температурі навколишнього повітря. Прогресивним способом є зварювання у вуглекислому газі із застосуванням порошкового дроту.

Газове зварювання відрізняється значним розігрівом зварюваних кромок, зниженням корозійної стійкості, більш інтенсивним вигорянням легуючих домішок. Тому якість зварених з'єднань нижче, ніж при інших способах зварювання. При газовому зварюванні користуються тільки нормальним полум'ям при питомій потужності 75...100 л/(год-мм) при лівому способі, а при правому способі -- 100...130 л/(год-мм). Присадним матеріалом служить дріт Св-08, Св-08А, Св-10Г2, а для відповідальних швів -- Св-18ХГС і Св-18ХМА. Проковування шва при температурі 800...850°с з наступною нормалізацією кілька підвищує механічні властивості шва.

Похожие статьи




Зварювання низьколегованих сталей - Технічне обслуговування та ремонт автомобілів та самохідних кранів

Предыдущая | Следующая