Совершенствование управления запасами в звеньях цепей поставок, Выбор модели управления запасами - Совершенствование логистических процессов в звеньях цепей поставок

Выбор модели управления запасами

Совершенствование управления запасами в звеньях цепей поставок

Проведенный анализ показывает, что запасы Новосибирского почтамта, в том числе и исследуемой группы материалов, имеют следующие характеристики:

Высокие издержки хранения материально-технических запасов;

Существенное снижение доходов, возникающее в случае

Отсутствия запасов;

Относительно неопределенный или неравномерный характер

Спроса.

В этой ситуации, наиболее эффективным вариантом логистической системы для внедрения, является модель с фиксированным размером заказа.

Основной параметр модели - размер заказа, который вычисляется единожды и больше не изменяется. При использовании этой модели не нужно, следовать жесткому графику календарных поставок, не потребуется дополнительных затраты на оформление договоров на разные объемы заказов, что весьма кстати при существующем уровне организации производства. Это приемлемо и для производителя данной продукции, поскольку согласованный объем относительно не велик и в общих доходах занимает незначительное место, производство и поставка партии не требует много времени.

Еще одним фактом, обуславливающим, использование модели с фиксированным размером заказа является то, что издержки почтамта по управлению запасами значительны, а именно данная модель наилучшим образом их минимизирует.

Формула Уилсона (1) определяет оптимальный размер заказа при минимальных издержках содержания запаса в условиях мгновенного пополнения запаса на складе. В практике существуют различные ситуации отличные от идеала, которые приводились выше, поэтому для учета скорости пополнения запасов в формулу введен поправочный коэффициент. В связи с этим, формула (1) приобретает следующий вид:

ОРЗ= (4)

Где С1 - транспортно - заготовительные расходы, руб.;

Q - годовой расход материала, ед.;

С2 - расходы на хранение единицы материала, руб.;

K - коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса

На складе.

Коэффициент, учитывающий скорость пополнения запасов на складе, рассчитывается как отношение количества материалов рассматриваемой группы, поступивших на склад за год, к среднегодовому остатку. Значения данного коэффициента для групп материалов в 2013 году рассчитаны и представлены в табл. 7.

Таблица 7

Расчет коэффициентов учитывающих скорость пополнения запасов на складе почтамта в 2013 году

Группа материалов

Поступило на склад в 2013 году,

(руб.)

Среднегодовой остаток за 2013 год,

(руб.)

Коэффициент

(графа 2 / гр. 3)

1

2

3

4

Гофрированные коробки

300812,00

121244,62

2,48

Пластиковые пакеты

171751,41

54099,80

3,17

Для расчета оптимального размера заказа по интересующим нас группам запасов, необходимы сведения о затратах на их содержание (представлены в табл. 8.).

Таблица 8

Затраты на содержание запасов Новосибирского почтамта в 2013 году

*

Сумма, (в руб.)

1. Транспортно - заготовительные расходы, всего

671515,59

В том числе:

Заработная плата работников, ответственных за оформление заказа, водителей, сопровождающих, бухгалтера по материалам;

321034,66

Амортизация автомашин;

103246,98

Бензин;

194924,19

Затраты на ремонт, ТО;

52309,76

Прочие (бланковый материал, услуги по отправке факсом и т. д.)

12458,76

2. Затраты на хранение запасов, всего

865586,22

В том числе:

Расходы на функционирование склада (заработная плата работников склада, грузчики);

215120,46

Коммунальные услуги;

526131,44

Прочие расходы (текущий ремонт, потери от порчи, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и т. д.)

124334,32

Итого:

1537101,81

С целью получения искомых результатов, были укрупнено, учтены затраты Новосибирского почтамта, относительно всего объема приобретаемого эксплуатационного материала. Данные по затратам, были взяты из форм бухгалтерской и статистической отчетности (счет 70 "Расчеты с персоналом по оплате труда", счет 69 "Расчеты по социальному страхованию и обеспечению", счет 68 "Расчеты по налогам и сборам", статистическая форма 5-з).

Общие затраты на содержание запасов были распределены по каждой группе запасов.

Транспортно-заготовительные расходы распределены в зависимости от доли приобретаемой продукции каждой группы в общей сумме приобретения, а затраты на хранение - в зависимости от доли запаса каждой группы, хранящейся на складе. запас поставка логистика заказ

Результаты сведены в табл. 9.

Таблица 9

Распределение затрат по группам материалов в 2013 году

Группа материалов

Транспортно - заготовительные расходы, (руб.)

Затраты на хранение,

(руб.)

Бланковый материал;

86302,35

111243,73

Бумага писчая

42110,44

54280,36

Гофрированные коробки

97225,56

125323,75

Декстрин

18803,22

24237,35

Моющие средства

41217,02

53128,74

Пластиковые пакеты

75379,74

97164,48

Рулонная лента

32151,39

41443,14

Специальная одежда

131740,75

169813,83

Сургуч

22471,50

28965,76

Шпагат

38169,61

48715,79

Картриджи

59106,50

76188,28

Тонер

26837,51

35081,01

Итого:

671515,59

865586,22

Для расчета оптимального размера заказа, также необходимы данные о затратах на хранение единицы материала, которое можно рассчитать как отношение затрат на хранение материалов рассматриваемой группы за год (табл. 9), к среднегодовому остатку по каждой группе (в штуках). Данные о количестве материалов приведены в приложениях 2 и 3.

На основании этих данных, применив формулу (2) рассчитаем среднегодовой остаток запасов в единицах, табл. 10.

Таблица 10

Затраты по группам материалов на хранение единицы запаса в 2013 году

Группа

Материалов

Затраты на хранение материалов рассматриваемой группы,(руб.)

Среднегодовой остаток, (шт.)

Затраты на хранение единицы запаса (руб./ед.)

Гофрированные коробки

125 323,75

6251

20,05

Пластиковые пакеты

97 164,48

6775

14,34

Применяя формулы (4), рассчитаем оптимальные размеры заказа для каждой группы материалов, расчеты сведем в табл. 11.

Таблица 11

Оптимальный размер заказа для групп материалов в 2013 году

Группа

Материалов

С1

(транспортно заготовительные расходы,

Руб.)

С2

(затраты на хранение ед. запаса,

Руб./ед.)

Q

(годовой расход материала,

Ед.)

К

(коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса)

ОРЗ

(оптимальный размеры заказа,

Ед.)

Гофрированные коробки

97225,56

20,05

9010

2,48

5936

Пластиковые пакеты

75379,74

14,34

10808

3,17

5987

Оптимальный размер заказа составил:

    - для гофрированных коробок - 5936 шт.; - для пластиковых пакетов - 5987 шт.

Система с фиксированным размером запаса должна учитывать задержки поставки. Это достигается введением в систему параметра страховой запас, который позволяет обеспечить потребление на время предполагаемой задержки доставки. Второй расчетный параметр пороговый уровень запаса ("точка заказа") - обеспечивает поддержку системы в бездефицитном состоянии.

Страховой запас необходим для безостановочной работы почтамта в период между подачей заказа и поступлением очередной партии, а также в условиях резкого увеличения спроса на данные материалы.

Для его расчета используют формулы:

СЗ =D Х ТЗ, (5)

Где СЗ - страховой запас, шт.;

D - спрос (среднедневной спрос потребителей), шт./дней;

ТЗ - возможное время задержки доставки, дней.

Изготовление гофрированных коробок и пластиковых пакетов производится на полиграфическом предприятии г. Новосибирска. Выполнение заказа по поставке осуществляется в срок, не превышающий 15 рабочих дней по коробкам и 12 рабочих дней по пакетам. В случае загруженности предприятия другими заказами, допускается задержка поставки на срок не более 3 рабочих дней.

Для определения страхового запаса необходимо рассчитать среднедневной спрос, который определяется как отношение годового расхода рассматриваемых групп материалов к количеству рабочих дней в году (в 2013 году - 248 рабочих дня). Необходимые расчеты произведены с использованием данных, приведенных в приложениях 2 и 3. Полученные результаты сведены в табл. 12.

Зная время возможной задержки доставки гофрированных коробок и пластиковых пакетов (согласно договору не более - 3 рабочих дней), используя данные табл. 12, можно рассчитать величину страхового запаса (таб. 13).

Пороговый уровнем запаса, называемый "точка заказа", необходим для обеспечения работы почтамта в случае задержки доставки. Запасы на складе не должны быть ниже такого уровня, при их сокращении до размеров порогового, требуется пополнение запасов. Величина порогового уровня, как бы является "точкой" при достижении которой необходимо делать заказ на поставку. Пороговый уровень запаса зависит как от размера страхового запаса, так и от времени необходимого на выполнение заказа, которое для группы материалов рассматриваемых в данной работе устанавливается договором (гофрированные коробки - 15 рабочих дней, пластиковые пакеты - 12 рабочих дней).

Таблица 12

Среднедневной спрос по группам материалов по месяцам 2013 года

По группам материалов по месяцам 2013 г

Месяц

Количество рабочих дней в месяце

Месячный расход

Среднедневной спрос

Гофрир. коробки, шт

Пластик. пакеты, шт.

Гофрир. коробки, шт. /день

Пластик. пакеты, шшт. /день

Январь

16

76

324

4,8

20,3

Февраль

19

140

843

7,4

44,4

Март

22

614

227

27,9

10,3

Апрель

20

467

1308

23,4

65,4

Май

21

417

1329

19,9

63,3

Июнь

21

509

1092

24,2

52,0

Июль

21

681

1621

32,4

77,2

Август

23

924

249

40,2

10,8

Сентябрь

21

1127

216

53,7

10,3

Октябрь

22

1342

227

61,0

10,3

Ноябрь

21

1416

1319

67,4

62,8

Декабрь

21

1297

2053

61,8

97,8

Итого:

248

9010

10808

36,3

43,6

Таблица 13

Величина страхового запаса для групп материалов в 2013 году

Группа материалов

Среднедневной спрос,

Шт./день

Время исполнения заказа, дни

Страховой запас,

Шт.

Гофрированные коробки

36,3

3

109

Пластиковые пакеты

43,6

3

131

Точку заказа можно рассчитать как сумму страхового запаса и коли-чества материала, потребляемого в среднем за период, продолжительности доставки, по формуле:

TЗ = СЗ + D Х ТД , (6)

Где TЗ - точка заказа, шт.;

СЗ - страховой запас, ед.;

D - спрос (среднедневной спрос потребителей), шт./дней;

ТД- продолжительность доставки, дни.

Рассчитанные показатели точки заказа, представлены в табл. 13.

Таблица 14

Пороговый уровень запаса "точка заказа" для групп материалов

Группа материалов

Страховой запас,

Шт.

Продолжи-тельность доставки, дни

Среднесуточный спрос,

Шт./день

Точка заказа,

Шт.

Гофрированные коробки

109

15

36,3

654

Пластиковые пакеты

131

12

43,6

654

Таким образом, для группы запасов "гофрированные коробки" при снижении на складе запасов до 654 штук, почтамт должен заказывать своему поставщику следующую партию в количестве 5936 штук (оптимальный размер заказа). Для группы запасов "пластиковые пакеты" при снижении на складе запасов, также до 654 штук, почтамт должен заказывать своему поставщику следующую партию в количестве 5987 штук (оптимальный размер заказа).

Однако, поскольку мы имеем дело с неравномерным среднедневным потреблением материалов по месяцам, рассчитанная величина страхового запаса и точки заказа нуждается в корректировке, в зависимости от того, в каком месяце планируется осуществить поставку. Для их корректировки можно использовать поправочные коэффициенты, учитывающие соотношение среднедневного потребления за месяц, в котором осуществляется поставка, к среднедневному потреблению за год. Рассчитанные поправочные коэффициенты на 2013 год приведены в табл. 15.

Таблица 15

Таблица поправочных коэффициентов для корректировки страхового и порогового запасов по месяцам на 2013 год

Месяц

Среднедневной спрос

Поправочные коэффициенты

Гофрир. коробки,

Шт. / день

Пластик. пакеты, шт. / день

Для гофрир. коробок,

Для пластик. пакетов

Январь

4,8

20,3

0,13

0,47

Февраль

7,4

44,4

0,20

1,02

Март

27,9

10,3

0,77

0,24

Апрель

23,4

65,4

0,64

1,50

Май

19,9

63,3

0,55

1,45

Июнь

24,2

52,0

0,67

1,19

Июль

32,4

77,2

0,89

1,77

Август

40,2

10,8

1,11

0,25

Сентябрь

53,7

10,3

1,48

0,24

Октябрь

61,0

10,3

1,68

0,24

Ноябрь

67,4

62,8

1,86

1,44

Декабрь

61,8

97,8

1,70

2,24

Итого:

36,3

43,6

На основе данных 2013 года, для групп материалов "гофрированные коробки" и "пластиковые пакеты" были рассчитаны такие параметры как оптимальный размер заказа (табл. 11), страховой запас (табл. 13) и точка заказа (табл. 14). Данные показатели позволяют осуществлять регулирование запасов данных материалов по логистической системе с фиксированным размером заказа.

Рассмотрим функционирование модели с фиксированным размером заказа в 2013 году, в условиях оптимизации затрат по доставке и содержанию запасов групп указанных материалов. Наличие информации об изменении спроса (спрос принимался равным, расходу) позволило проверить надежность и гибкость данной системы.

Для построения модели используются данные о среднесуточном спросе в течение каждого месяца, который представлены в табл. 12.

Модель системы с фиксированным размером заказа для группы материалов "гофрированные коробки", показана в табл. 16, и изображена графически на рис. 3.

Таблица 16

Модель регулирования запасов группы "гофрированные коробки" по системе с фиксированным размером заказа

Месяц

День

Уровень запаса

Потребление

№ бун-кера

Зака-за

Пополнения запаса

На начало пери-ода

Шт.

Перед попол-нением

Шт.

После попол-нения,

Шт.

Количес-тво

Дней

Интенсив-ность потребле-ния, шт.

Факти-ческое за период шт.
    01.06 02 03 04 05 06 07

135
    3412 3336 3196 2582 2115 1698 1189
    16 19 22 20 21 21 16
    4,8 7,4 27,9 23,4 19,9 24,2 32,4
    76 140 614 467 417 509 519

1
    07 08

150
    670 508

106

6042
    5 10
    32,4 40,2
    162 402

2
    08 09 10 11 12

243
    6042 5520 4393 3051 1635
    13 21 22 21 16
    40,2 53,7 61,0 67,4 61,8
    522 1127 1342 1416 988

1
    12 01.07

10
    647 338

258

6194
    5 10
    61,8 8,0
    309 80

2

01.07

6194

7

1
изменение уровня запасов группы

Рис. 3. Изменение уровня запасов группы "гофрированные коробки" в 2013 году при использовании системы с фиксированным размером заказа

Как видно из табл. и графика (табл. 16, рис. 1), на 1 января 2013 года остаток по группе запасов "гофрированные коробки" составил 3412 штук. На 135-й день необходимо сделать первый заказ в объеме ОРЗ - 5936 штук, поскольку к концу этого дня, запас гофрированных коробок составит 670 шт. и приблизится к пороговому уровню (точка заказа - 654 шт.). За период ожидания исполнения заказа имеющийся запас будет потребляться 15 дней, с интенсивностью: 5 дней по 32,4 шт./д. и 10 дней по 40,2 шт./д., всего будет израсходовано 564 гофрированных коробок. На 150-й день запас составит 106 единиц. После пополнения, на этот же 150-й день, запасы увеличатся до 6042 гофрированных коробок. Второй заказ в объеме ОРЗ, нужно будет сделать на 243-й день, за пять дней до конца года (в 2013 году при 5 дневной рабочей неделе, насчитывается - 248 рабочих дней). К этому времени запас гофрированных коробок составит - 647 шт. До конца года, при интенсивности потребления - 61,8 шт./д., будет использовано 309 ед. материала, остаток составит - 338 гофрированных коробок. Пополнение запаса произойдет уже в новом году, следовательно затраты по доставке и хранению необходимой партии материалов, будут осуществляться также в 2014 году. Практически для удовлетворения сложившегося в 2013 году спроса необходима одна поставка партии гофрированных коробок

Модель системы с фиксированным размером заказа для группы материалов "пластиковые пакеты", аналогична уже рассмотренной, показана в табл. 17 и изображена графически на рис.4.

Таблица 17

Модель регулирования запасов группы "пластиковые пакеты" по системе с фиксированным размером заказа

Месяц

День

Уровень запаса

Потребление

№ бун-кера

Зака-за

Пополнения запаса

На начало пери-ода

Шт.

Перед попол-нением

Шт.

После попол-нения,

Шт.

Количес-тво

Дней

Интенсив-ность потребле-ния,

Шт.

Факти-ческое за период шт.
    01.06 02

22
    1285 961
    16 6
    20,3 44,4
    324 266

1

02

34

695

162

6149

12

44,4

533

2
    02 03 04 05 06 07

138
    6149 6105 5878 4570 3241 2149
    1 22 20 21 21 19
    44,4 10,3 65,4 63,3 52,0 77,2
    44 227 1308 1329 1092 1467

1
    07 08

150
    682 528

420

6407
    2 10
    77,2 10,8
    154 108

2
    08 09 10 11 12

01.07
    6407 6266 6050 5823 4504 2451
    13 21 22 21 21
    10,8 10,3 10,3 62,8 97,8
    141 216 227 1319 2053

1
изменение уровня запасов группы

Рис. 4. Изменение уровня запасов группы "пластиковые пакеты" в 2013 году при использовании системы с фиксированным размером заказа

Если бы, на Новосибирском почтамте в 2013 году была внедрена логистическая система с фиксированным размером заказа, то для группы материалов "гофрированные коробки", как уже отмечалось, потребовался только один заказ, объемом 5936 штук и два заказа для группы материалов "пластиковые пакеты", объемом 5987 штук.

Рассматриваемую систему иногда называют "двухбункерной" ( англ. "twobin system"), так как запас хранится как бы в двух складах бункера. В начале удовлетворение спроса осуществляется из первого бункера. Окончание запасов в этом бункере является точкой заказа. В этот момент для снабжения потребителя открывается второй бункер, одновременно поставщику направляется заказ. В момент прибытия заказанного товара во втором бункере должен оставаться запас, предусматривающий возможную задержку поставки. При распределении поступившего от поставщика заказа, вначале полностью заполняется второй бункер, оставшееся количество используется для заполнения первого бункера. После этого цикл потребления запасов возобновляется.

Из первого бункера идет потребление до момента подачи заказа и размер этого бункера не фиксирован. Размер второго бункера, как для группы материалов "гофрированные коробки", так и для группы "пластиковые пакеты" должен быть не менее 654 штук.

В случае, когда размер спроса на время опережения, можно предсказать с достаточной точностью, действие "двухбункерной" системы характеризуется высокой степенью автоматизма. Предприятие в любой момент времени может узнать о возникшей потребности в материалах и выдать очередной заказ для их пополнения.

Достоинство данной системы заключается в том, что материал поступает одинаковыми партиями, (гофрированные коробки - 5936 шт., пластиковые пакеты - 5987 шт.) что снижает затраты по доставке и содержанию запасов. Однако при этом требуется систематический непрерывный контроль запасов, что может увеличить издержки связанные с их регулированием.

Похожие статьи




Совершенствование управления запасами в звеньях цепей поставок, Выбор модели управления запасами - Совершенствование логистических процессов в звеньях цепей поставок

Предыдущая | Следующая