Разработка элементов стратегии управления запасами - Разработка основных элементов логистической системы ОАО "Шебекино-Мел"

Запас материалов необходим практически для каждого вида деятельности, связанного с привлечением поставок от партнеров. Запас состоит из годных к употреблению, но неиспользуемых ресурсов: материалов, готовой продукции, машин, инструмента.

Главная цель управления запасами -- поддержание минимального уровня складских запасов при минимизации затрат на содержание запасов, но поддержании максимально качественного уровня обеспечения обслуживаемых подразделений. Критерием выбора стратегии функционирования может считаться достижение минимума издержек при максимуме прибыли. Иногда задача выбора стратегии оказывается сложной и оптимизация сводится к выбору подмножества стратегий.

Управление запасами может быть прямым и косвенным. Прямое управление ориентировано на стабилизацию размера запаса или обеспечение заданной стратегии изменения запаса. Косвенное управление базируется на стабилизации параметров производства (численности работающих, объема выпуска) или удовлетворении параметров потребления. В этом случае размер запасов меняется в соответствии с колебанием потоков поступления или потребления материалов.

Запасы играют как положительную, так и отрицательную роль в деятельности предприятия.

Положительная роль заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процессов производства и сбыта продукции, являясь своеобразным буфером, сглаживающие непредвиденные колебания спроса, нарушения сроков поставки ресурсов.

Негативной стороной запасов является то, что в них иммобилизируются значительные финансовые средства, которые могли бы быть использованы предприятиями на другие цели, например инвестиции в новые технологии, исследования рынка, улучшение экономических показателей деятельности предприятия и др.

Таким образом, рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Рассчитаем производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тоннах) по формуле:

, где

, - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

- объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

В 2009 году:

В 2010 году:

В 2011 году:

В 2012 году:

ОАО "Шебекино-Мел" имеет три вида производственных запасов: текущий, подготовительный, страховой.

Текущий запас - является основным. Он создан с целью бесперебойного обеспечения производства необходимыми материально-техническими средствами в период между двумя очередными поставками. В течение этого периода размер текущего запаса изменяется от максимального, в день поставки, до минимального к концу этого периода.

Запас подготовительный - предназначен для проведения различных подготовительных операций перед использованием сырья и материалов в процессе производства.

В свою очередь страховой запас - является, просто, необходим для обеспечения работы предприятия в случаи срыва поставок.

Рассчитаем максимальный и минимальный производственный запас каждого вида сырья, с учетом данных таблицы 4 по формуле:

,

Где, , , - соответственно текущий, производственный, страховой и подготовительный запасы, в днях.

Таблица 4. Запасы предприятия

Запас

Количество дней запаса

Текущий запас

9

Подготовительный

2

Сумма текущего и подготовительного запасов

11

Страховой запас

5

Сумма подготовительного, текущего и страхового

16

В 2009 году:

В 2010 году:

В 2011 году:

В 2012 году:

Рассчитаем оптимальную величину партии поставки сырья, необходимого для производства мела марки МТД-2. Размер партии поставки рассчитывается:

Где

- оптимальный размер поставки;

- накладные расходы на выполнение одного заказа;

- среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;

- удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т. сутки.

ОАО "Шебекино-Мел" использует систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Выбор данной системы обусловлен:

    - низкими затратами по хранению; - имеется возможность получать ресурсы в любое время, так как основные ресурсы предприятие производит самостоятельно; - относительно точно может быть установлена потребность в ресурсах за время выполнения заказа.

Данная модель предусматривает поступление ресурсов на склады предприятия через равные, заранее определенные, промежутки времени. Рассчитаем параметры модели с фиксированным промежутком времени на 2012 год используя табличный метод (табл. 5, 6, 7). В приложении 2,3,4 будут показаны модели управления запасами с фиксированным интервалом временем поставки для мела, мешкотары и краски.

Таблица 5. Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для мела

Показатель

Порядок расчета

Результат

1. Потребность

S

1940260,68

2. Интервал времени между заказами

1

3. Время поставки

T1

0,6

4. Время возможной задержки поставки

T2

0,8

5. Ожидаемое дневное потребление

[1] : N

5879,6

6. Ожидаемое потребление за время поставки

[5]*[3]

3527

7. Максимальное потребление за время поставки

([3]+[4])*[5]

8231,4

8. Гарантийный запас

[7]-[6]

4686,4

9. Максимальный желательный запас

[8]+([2]*[5])

10566

10. Наличный запас на момент фиксации

[6]+[8]

8213,4

11. Размер заказа

[9]-[10]+[6]

5879,6

В данной главе были рассмотрены элементы стратегии управления запасами. На предприятии используются: мел-сырец - в качестве сырья для готовой продукции, мешкотара - упаковочный материал и краска для проставления штампов на расфасованной готовой продукции.

Таблица 6. Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для мешкотары

Показатель

Порядок расчета

Результат

1. Потребность

S

40773594

2. Интервал времени между заказами

1

3. Время поставки

T1

0,5

4. Время возможной задержки поставки

T2

1

5. Ожидаемое дневное потребление

[1] : N

123556

6. Ожидаемое потребление за время поставки

[5]*[3]

61778

7. Максимальное потребление за время поставки

([3]+[4])*[5]

185334

8. Гарантийный запас

[7]-[6]

123556

9. Максимальный желательный запас

[8]+([2]*[5])

271823

10. Наличный запас на момент фиксации

[6]+[8]

185334

11. Размер заказа

[9]-[10]+[6]

148267

Таблица 7. Расчет модели управления запасами с фиксированным интервалом времени для краски

Показатель

Порядок расчета

Результат

1. Потребность

S

23901,6

2. Интервал времени между заказами

2

3. Время поставки

T1

1

4. Время возможной задержки поставки

T2

2

5. Ожидаемое дневное потребление

[1] : N

72,4

6. Ожидаемое потребление за время поставки

[5]*[3]

72,4

7. Максимальное потребление за время поставки

([3]+[4])*[5]

217,2

8. Гарантийный запас

[7]-[6]

144,8

9. Максимальный желательный запас

[8]+([2]*[5])

289,6

10. Наличный запас на момент фиксации

[6]+[8]

217,2

11. Размер заказа

[9]-[10]+[6]

144,8

Для данных материалов были произведены расчеты по выявлению необходимого объема для бесперебойного производственного процесса, а также определен оптимальный размер поставки данных материалов данным расчетов представлены модели управления запасами. Модели показывают, что мел и мешкотару для производства заказывают с интервалом в один день, краску -2 дня.

Похожие статьи




Разработка элементов стратегии управления запасами - Разработка основных элементов логистической системы ОАО "Шебекино-Мел"

Предыдущая | Следующая