Основные параметры систем управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами - Особенность логистических процессов предприятия
Основной задачей управления материально-производственными запасами (МПЗ) является поддержание этих запасов на таком уровне, который достаточен для обеспечения бесперебойности основного производственного процесса и при этом в минимальной степени замораживает оборотные средства предприятия.
Организация пополнения запасов материальных ресурсов может осуществляться на основе нескольких различных систем.
Детерминированные системы с фиксированным объемом заказов. В системах данного типа интенсивность потребления ресурса со склада может изменяться, принимая любое значение в интервале (Imin; Imax), а время выполнения заказа поставщиком и размеры партии поставки являются фиксированными параметрами. Тот уровень запаса, при достижении которого поставщику должна быть заказана очередная партия ресурса, называется Точкой заказа. Величина точки заказа рассчитывается таким образом, чтобы выполнялось следующее базовое требование: склад должен обеспечить бездефицитное снабжение производственных подразделений соответствующим ресурсом в течение всего срока между моментом осуществления заказа и моментом его реального получения от поставщика. Выполнение данного условия возможно лишь в том случае, если в расчетах будет учтен наихудший с точки зрения предприятия вариант развития ситуации, при котором в период выполнения заказа будет иметь место максимально возможная интенсивность потребления ресурса производством:
Где Qтз - величина точки заказа;
Твз - продолжительность периода выполнения заказа поставщиком;
Imax - максимально возможная интенсивность потребления ресурса.
В рамках складского запаса, выраженного точной заказа, принято выделять отдельный объем ресурсов, называемый Резервным запасом. Он характеризует такой объем складского запаса, который остается на складе к моменту поступления от поставщика очередной партии при средней интенсивности потребления ресурса производством в период выполнения заказа:
Где Qрез - величина резервного запаса ресурса на складе;
Imin - минимально возможная интенсивность потребления ресурса.
Резервный запас предназначен для снабжения производства в том случае, если интенсивность расходования соответствующего ресурса в период выполнения заказа окажется больше нормальной (средней
Важным параметром данной системы управления также является Максимальный складской запас ресурса, величина которого определяет необходимую для хранения емкость склада. Размер такого максимального запаса рассчитывается по формуле:
Где Qmax - величина максимального запаса ресурса на складе;
Zo - принятая (оптимальная) величина заказываемой партии ресурса.
Графическая иллюстрация работы рассматриваемой системы управления запасами для трех различных вариантов потребления ресурса производством (нормального, минимально - и максимально-возможного) представлена.
В целом, система управления запасами с фиксированным объемом заказа обладает двумя преимуществами. Во-первых, она позволяет предприятию закупать ресурсы партиями такого размера, который ему экономически наиболее выгоден. Во-вторых, при использовании данной системы не имеет значения, по какой траектории текущий запас ресурса на складе снижается до уровня точки заказа, а важным является лишь характер расходования ресурса непосредственно в период выполнения заказа
Базовой задачей, решаемой при внедрении рассматриваемого типа систем управления запасами, является выбор оптимального размера закупаемой партии. В качестве критерия оптимальности при этом традиционно используется минимум общих годовых затрат предприятия, связанных с хранением закупаемых партий и самой закупкой:
Где Зхр - затраты на хранение материалов;
Зв - затраты на возобновление запаса (затраты, связанные с закупками).
В структуру затрат на хранение включаются такие элементы, как стоимость аренды складских помещений, амортизация собственных складов, затраты на охрану, расходы по поддержанию необходимых условий хранения материалов (температура, влажность и т. д.),и т. д. Затраты такого типа напрямую зависят от размеров закупаемых партий и прямо им пропорциональны.
Затраты на возобновление запасов (выполнения заказа) - это издержки, связанные с заключением необходимых договоров, расходы на транспортировку, затраты на оформление необходимой документации.
Годовые затраты на хранение запаса могут быть рассчитаны по формуле:
Где Зудхр - затраты на хранение единицы запаса;
Zср - средняя величина хранимого запаса;
Z - объем заказываемой партии.
С уменьшением величины заказа затраты на хранение также уменьшаются, поскольку сокращается средняя величина запаса.
Годовые затраты на возобновление запаса определяются по формуле:
Где Зудв - затраты на выполнение одного заказа;
Nз - количество заказов за год;
N - годовая потребность в ресурсе.
Затраты на выполнение одного заказа практически не зависят от его объема. В связи с этим, годовая стоимость выполнения заказов будет уменьшаться по мере увеличения объема одного заказа, общая величина затрат на хранение запасов и их возобновление может быть выражена формулой:
Экономически оптимальный объем заказа определяется путем нахождения экстремума функции типа:
Отсюда оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (формула Уилсона) [10, с. 211]:
Рассчитанная таким образом величина оптимального размера партии показывает, в каком объеме предприятию следует заказывать ресурсы рассматриваемого вида при каждой очередной закупке.
Детерминированные системы с фиксированной периодичностью заказов. В системах данного типа параметры интенсивности использования ресурсов (Imin; Imax) и время выполнения заказа поставщиком заданы, а вместо объема заказа по договору с поставщиком зафиксирована периодичность (ритм) поставок. В таких системах управляющим параметром является время, т. е. заказ и получение очередных партий происходят через строго определенные промежутки времени партиями различного размера. Величина максимального складского запаса ресурса в рамках данной системы управления устанавливается из расчета того, что в период между очередными поставками склад должен бесперебойно обеспечивать производственные подразделения даже в условиях максимально возможной интенсивности потребления ресурса:
Где Тмп - принятый период между поставками партий ресурса.
В момент осуществления очередного заказа фиксируется текущий остаток ресурса на складе, а также средняя интенсивность потребления ресурса. На основе этих значений проводится расчет величины очередной партии, получение которой позволит предприятию пополнить имеющийся запас до максимального уровня:
Где Zсрпост - средняя расчетная величина очередной партии поставки ресурса;
Qтек - текущий остаток ресурса на складе на момент осуществления заказа;
Iср - средняя интенсивность потребления ресурса.
В общем случае, в рассматриваемой системе управления запасами размер закупаемой партии ресурса является переменной величиной, границы колебания которой определяются зависимостями:
Резервный запас ресурса в рассматриваемой системе управления определяется исходя из того требования, что его величины должно хватить на весь период между очередными. Размер такого резервного ресурса определяется по формуле:
В большинстве случаев система с фиксированной периодичностью заказов является менее эффективной по сравнению с системой с фиксированным объемом заказов, поскольку имеет два существенных недостатка. Во-первых, данная система не дает предприятию возможности работать с партиями оптимального размера и, следовательно, - требует от предприятия более высоких годовых расходов, связанных со снабжением. Во-вторых, поскольку при данной системе закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, то увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов.
Вместе с тем, в ряде случаев система с фиксированной периодичностью заказов оказывается достаточно эффективной. Основными условиями этого являются:
A) возможность группировать несколько различных заказов в стандартных интервалах времени для минимизации транспортных издержек;
B) ограниченный перечень поставщиков или тесная связь предприятия с отдельными из них.
Таблица 3.7 - Исходные данные для расчета параметров систем управления запасами
Показатель |
Значение |
Годовая потребность в материальных ресурсах (S), шт./год. |
1000 |
Цена единицы материального ресурса (Цмр), ден. ед./шт. |
2500 |
Стоимость подачи одного заказа (А), ден. ед./заказ |
200 |
ресурса (I), % от цены (Цмр) | |
Расстояние доставки (L), км. |
800 |
Количество рабочих дней в году (N), дн. |
250 |
Рассчитаем оптимальный размер заказа Z0 с учетом исходных данных таблицы 3.7.
,
Порядок расчета параметров системы С фиксированным размером заказа следующий:
- - ожидаемое дневное потребление ОДП - 4 шт (S/N=1000/250); - срок расходования заказа Тр. з. - 12 дн. (Z0/ОДП=48/4); - ожидаемое потребление за время поставки ОП - определяется как произведение ОДП на время поставки Тп.
Время поставки Тп определяется по формуле:
Тп = 3 + L/V,
Где V - Скорость поставки (принимается равной в диапазоне от 200 до 300 км/сут) [Еловой, с. 12].
Примем скорость поставки равной среднему значению (250 км/сут) и рассчитаем время поставки:
Тп = 3 + 800/250 = 6 дн.
Таким образом, ожидаемое потребление за время поставки равно:
ОП = 6 * 6 = 36 шт.
- гарантийный запас ГЗ - определяется как произведение ОДП на длительность возможной задержки поставки Тз. п.
Тз. п. = 0,3 * Тп,
Таким образом, Тз. п = 0,3 * 6 = 2 дня.
Следовательно, гарантийный запас равен:
ГЗ = 6 * 2 = 12 шт.
- - пороговый уровень запаса ПУ - определяется как сумма гарантийного запаса и ожидаемого потребления за время поставки: 12 + 36 = 48 шт.; - максимальный желательный запас МЖЗ - определяется как сумма оптимального размера заказа и гарантийного запаса: 48 + 12 = 60 шт.; - срок расходования запаса до порогового уровня Тр. п.у [10, с. 212-213] определяется:
Тр. п.у = (МЖЗ - ПУ)/ОДП = (60 - 48)/4 = 3 дн.
В системе С фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т. п. [10, с. 213-214].
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа [10, с. 214].
Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:
,
Где N - количество рабочих дней в году, дн.;
S - потребность в заказываемом продукте, шт.;
Z0 - оптимальный размер заказа, шт.
В соответствии с данными таблицы 3.7 рассчитаем интервал времени между заказами:
дн.
Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа.
Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле (3.13) или по формуле [10, с. 214]:
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,
Где РЗ - размер заказа, шт.;
МЖЗ - максимальный желательный запас, шт.;
ТЗ - текущий запас в точке заказа, шт.;
ОП - ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Текущий запас в точке заказа определяется исходя из времени между поставками (I) и времени поставки (Тп):
ТЗ = ОДП * (I - Тп) = 4 * (12 - 6) = 24 шт.
Основными параметрами в системе с фиксированным интервалом времени между заказами являются:
- - интервал времени между заказами - 12 дн.; - время поставки - 6 дн.; - длительность возможной задержки поставки - 2 дн.; - ожидаемое дневное потребление - 4 шт.; - ожидаемое потребление за время поставки - 36 шт.; - максимальное потребление за время поставки - (Тп + Тз. п.) * ОДП = (6 + 2) * 4 = 32 шт.; - гарантийный запас - 12 шт.; - максимальный желательный запас - ГЗ + I * ОДП = 12 + 12 * 4= 60 шт.; - размер заказа - 60 - 24 + 36 = 72 шт.
Таким образом, на основе имеющихся исходных данных рассчитаны параметры основных систем управления запасами (системы с фиксированным объемом поставки и системы с фиксированным интервалом поставки).
Похожие статьи
-
Запас материалов необходим практически для каждого вида деятельности, связанного с привлечением поставок от партнеров. Запас состоит из годных к...
-
Основная модель расчета оптимального размера заказа. Учет скидок при расчете оптимальной партии заказа Наиболее распространенной моделью прикладной...
-
ЗАКЛЮЧЕНИЕ - Особенность логистических процессов предприятия
В данной курсовой работе были решены следующие задачи : Иследовали теоретические аспекты организации и управление процессом перемещения и хранения грузов...
-
Характеристика и классификация складов Склад - это любое место, где хранятся запасы материалов при прохождении через цепь поставок. Склад - это здания,...
-
РКм = Т х А3 /100=35000 х80/100=28000 (т/год). Грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях Если груз поставлен в рабочее время,...
-
Представим данные таблицы 2 графически (рис.2). Рис 3. Прогнозное изменение цен, eur. Вывод: исходя из анализа динамики прогнозных цен по месяцам, можно...
-
Исходные данные, План выполнения работы - Закупки и расчет параметров процесса выполнения заказа
Вариант индивидуального задания: 2,8,2,11,6,6,12,1 1. Прогнозные изменение цен по месяцам приставлено в таблице 1. Таблица 1 Вариант/Месяц Январь Февраль...
-
АВС-анализ и XYZ-анализ товарных запасов АВС-анализ - метод, который позволяет классифицировать ресурсы компании по степени их важности. Снижение затрат...
-
Управление запасами, Термины, постановка задачи - Решение исследовательских задач
Термины, постановка задачи Основной предмет изучения - связь между Q - количеством запаса на складе и временем, для которого рассматривается этот запас...
-
Логистический процесс на складе - Особенность логистических процессов предприятия
Логистический процесс на складе состоит из следующих этапов: 1. Приемка продукции Приемка продукции осуществляется на участке приемки склада или в...
-
Применение методологии проектирования внутрипроизводственных логистических систем при решении практических задач Методология - учение о методах, способах...
-
Анализ процессов закупочной и сбытовой логистики, начнем с общей характеристики закупочной деятельности. Общая характеристика закупочной деятельности ООО...
-
Цель работы: ознакомление с современными стратегиями закупок материальных ресурсов, получение практических навыков в расчетах закупок и схемы поставки....
-
Создание координационно-логистического центра (КЛЦ) в северо-западном регионе РФ В настоящее время чрезвычайно важными объектами, непосредственно...
-
Построение микрологистической системы предприятия - Особенность логистических процессов предприятия
Понятие логистической системы является одним из базовых понятий логистики. Существуют разнообразные системы, обеспечивающие функционирование...
-
Задачи по улучшению уровня логистического сервиса могут возникнуть при изменении производственной мощности, оптимизации процесса грузоперевозок,...
-
Характеристика предприятия и его достижения в области управления складским хозяйством В 2010 году холдинг в который входило российское предприятие...
-
Пример. Интенсивность равномерного спроса составляет 2000 единиц товара в год, организационные издержки для одной партии составляют 50 у. е., цена...
-
Отдел материально-технического снабжения обеспечивает предприятие необходимыми ему материалами в соответствии с выявленной потребностью, а также...
-
Логистический контроллинг в системе управления затратами - Контроллинг в логистических системах
Объективной предпосылкой появления Систем "контроллинга" явился промышленный рост в конце XIX - начале XX столетия, который привел к усложнению процессов...
-
Базовые понятия и основные структуры управления МТО Материально-техническое обеспечение (МТО) является видом коммерческой деятельности, которая...
-
Введение - Закупки и расчет параметров процесса выполнения заказа
"Основы логистики" - это вводный курс для освоения специальных предметов по программам "Логистика на транспорте и в бизнесе". Одним из основных разделов...
-
Виды материальных потоков Материальные потоки классифицируют по нескольким признакам. Рассмотрим наиболее важные из них. По отношению к логистической...
-
Понятие и сущность складской деятельности Склады - это здания, сооружения и разнообразные помещения, предназначенные для приемки, размещения и хранения...
-
Хозяйственная деятельность предприятия характеризуется определенной системой технико - экономических показателей. Все технико - экономические показатели...
-
Использование стратегии аутсорсинга в продовольственных логистических системах
Использование стратегии аутсорсинга в продовольственных логистических системах Приоритетным направлением на современном этапе развития страны является...
-
Методические указания Стоимость грузопереработки определяется: - объемом работ по той или иной операции; - удельной стоимостью выполнения той или иной...
-
ИННОВАЦИОННАЯ СТРАТЕГИЯ И ИННОВАЦИОННАЯ ПОЛИТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ. МАРКЕТИНГ ИННОВАЦИЙ При оценке эффективности инновационных проектов рекомендовано...
-
Оборудование складов - Особенность логистических процессов предприятия
На материальных складах народного хозяйства широко применяется разнообразное оборудование - стеллажи, поддоны, складская унифицированная тара и др....
-
Факторы формирования ассортимента в системе товарной политики предприятия Формирование ассортимента товаров в розничных торговых предприятиях -- сложный...
-
Shelter - система управления гостиницей - Особенности управления гостиничным предприятием
Существует множество систем управлений гостиницами. Одна из многих - это Shelter. О ней я и хочу рассказать поподробнее. UCS Shelter - это новая система...
-
Принципы всеобщего управления качеством. Характеристика понятия системы менеджмента качества Всеобщее управление качеством (Total Quality Management) по...
-
Автоматизированная система управления гостиницы - Особенности управления гостиничным предприятием
АСУ гостиницы - это специализированный пакет программ, обеспечивающий работу гостиничного персонала на своих рабочих местах и оперативное принятие...
-
Выбор поставщика предполагает анализ альтернативных вариантов на основе выработки основных показателей оценки деятельности поставщика. Требования к...
-
В логистике поток представляет собой совокупность объектов, существующую как процесс, и измеряемую в абсолютных единицах за определенный период времени....
-
С целью выявления неходовых, залежалых товаров рекомендуется: изучить возможность сокращения по ним торговой надбавки. Согласно данных учета, величина...
-
Разработка стратегических и оперативных логистических планов Оперативный логистический план - это пошаговое достижение долговременных стратегических...
-
Логистический процесс складского хозяйства - Классификация и функции складов
Логистический процесс на складе требует полной синхронности работы снабжения запасами, обработки груза и фактического распределения заказа. Логистика на...
-
Целью главы была разработка организационально-функциональной модели логистического управления запасами. Рассмотрено две возможные модели управления...
-
Введение - Оценка системы управления качеством на предприятии общественного питания
Отрасль общественного питания -- одна из стратегических отраслей экономики. Уровень развития данной отрасли определяет жизнеобеспеченность населения и...
Основные параметры систем управления запасами с фиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами - Особенность логистических процессов предприятия