Особенности закупочной деятельности на предприятиях мелкооптовой торговли - Организация логистического процесса ООО "УютСити" и пути его совершенствования

Одно из условий повышения конкурентоспособности организации мелкооптовой торговли - выбор наилучших условий закупки товарной продукции.

Задачи, стоящие перед отделом закупок, подразделяются на задачи, носящие информационный характер (изучение предложения производителей, определение возможности сбыта), и задачи, для решения которых необходимы активные действия и оценка их результативности (подготовка и заключение договоров на поставку, управление процессом закупки: определение оптимальных партий закупки, периодичности и др.).

Важной частью работы отдела закупок является выбор поставщика. Этот выбор может быть сделан различными методами: используя метод АВС - анализа, метод экспертных оценок и др.

Использование метода АВС - анализа позволяет дифференцировать всех поставщиков по выбранному критерию (например, объем поставок), что в свою очередь позволяет сконцентрировать внимание специалистов на наиболее значимых для предприятиях поставщиках.

После выделения группы А (поставщики с наибольшим объемом поставок), следует не реже, чем раз в два-три месяца, составлять рейтинг поставщиков по наиболее значимым для предприятия критериям, таким как цена товара, ритмичность поставок, полнота выполнения заявок, качество поставляемых товаров и др. В качестве дополнительных критериев следует выбрать следующие: финансовая стабильность поставщика, общая репутация поставщика и др. Рейтинг поставщиков следует составлять при помощи метода экспертных оценок. В качестве экспертов можно взять руководителя организации (директора), руководителей отделов и др. Эксперты также определяют важность каждого критерия.

Также следует проводить анализ возможностей поставщиков, с которыми организация не сотрудничала ранее.

Таким образом задача проведения общего исследования рынков поставщиков заключается в выявлении возможных источников поставки продукции.

Также в закупочной деятельности организации мелкооптовой торговли важен выбор ассортиментного перечня товаров.

После выбора поставщика и ассортиментного перечня товаров, необходимо выбрать верную модель управления запасами. При неверном выборе могут образовываться излишние запасы, которые потом переходят в неликвидные, либо запас будет недостаточным, что приведет к неудовлетворению платежеспособного спроса, что в свою очередь повлечет уменьшение выручки и прибыли организации.

Для выбора оптимальной модели управления запасами следует провести ABC - XYZ анализ.

АВС - анализ основан на принципе Парето: 20% товаров дают 80 % выручки (прибыли), остальные 80 % товаров дают только 20 % выручки (прибыли). Проведение АВС - анализа позволяет распределить товар по категориям. Прежде всего стоит выбрать объект проведения АВС - анализа: товарная группа, товарная категория или товарная позиция. Для проведения данного вида анализа стоит выбрать основной вид критерия, по которому будет проводиться данный анализ. Критерии могут быть следующими: объем продаж, маржинальный доход, объем выручки и др.

Проведение XYZ - анализа позволит распределить товар по категориям по равномерности спроса и точности прогноза спроса. В группу Х попадает товар, спрос на который легко поддается прогнозированию (потребление максимально равномерно). Группа Y -- товары, имеющие некоторые колебания в спросе и, как следствие, средний прогноз продаж. В группу Z попадает товар, спрос на который практически невозможно прогнозировать, товар с нерегулярным потреблением.

Далее следует распределить товар по категориям AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ. Для каждой группы товаров следует выбирать свою модель управления запасами.

Стерлигова Алла Николаевна выделяет две основные модели управления запасами:

    - модель управления запасами с фиксированным размером запаса, - модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Существует достаточно большое количество алгоритмов управления запасами, но все они основаны на двух основных моделях: с фиксированным размером запаса или с фиксированным интервалом времени между заказами.

Для данных моделей управления запасами существует основное допущение: постоянство (усреднение) объема потребности в запасе в единицу времени.

Модель управления запасами с фиксированным размером заказа.

Будем рассматривать модель управления запасами с фиксированным размером заказ в классическом виде.

В данной модели строго фиксируется размер заказа, который равен оптимальному размеру заказа или близок к нему.

Исходные данные:

Оптимальный размер заказа, единиц;

Объем потребности в запасе, единиц;

Время выполнения заказа, дни;

Время возможной задержки выполнения заказа, дни.

Расчетные параметры:

Максимальный желательный запас, единиц;

Пороговый уровень запаса (точка заказа), единиц;

Страховой запас, единиц.

Максимальный желательный запас рассчитывается для отслеживания целесообразной загрузки площадей склада с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

Максимальный желательный запас рассчитывается как сумма оптимального размера заказ и страхового запаса.

Пороговый уровень запаса (точка заказа) определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. При расчете порогового уровня запаса не учитывается возможная задержка очередной поставки. Пороговый уровень должен быть рассчитан так, чтобы момент следующей поставки происходил при снижении текущего запаса до уровня страхового.

Пороговый уровень равен сумме ожидаемого потребления за время выполнения заказа и страхового запаса.

Страховой запас призван удовлетворить потребность в запасе на время предполагаемой задержки поставки. Предполагаемая задержка в данном случае - максимально возможная задержка.

Рассчитать страховой запас можно следующим образом:

Как разность максимального потребления за время выполнения заказа и ожидаемого потребления за время выполнения заказа;

Произведение ожидаемого дневного потребления и возможной задержки заказа.

Максимальное потребление за время выполнения заказа равно произведению ожидаемого дневного потребления и суммы времени выполнения заказа и времени возможной задержки поставки.

Ожидаемое потребление равно произведению времени выполнения заказа и ожидаемого дневного потребления.

Ожидаемое дневное потребление равно частному объема потребления и числа рабочих дней.

Представим расчеты более наглядно в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п

Показатель

Порядок счета

Обозначение

Формула

Исходные данные

1

Оптимальный размер заказа, ед.

Q*

2

Объем потребности в запасе, ед.

S

3

Время выполнения заказа, дни

Tп

4

Возможная задержка поставки, дни

Tз

5

Число рабочих дней, дни

N

Расчетные данные

6

Ожидаемое дневное потребление, ед/дн.

[2]/[5]

Sд

Sд=S/N

7

Срок расходования запаса, дни

[1]/[6]

Tрз

Tрз =Q*/ Sд

8

Ожидаемое потребление за время выполнения заказа, единицы

[3]*[6]

Sо

Sо = tп * Sд

9

Максимальное потребление за время выполнения заказа, единиц

( [3]+[4])*[6]

Smax

Smax =(tп+tз)*Sд

10

Страховой запас, единиц

[4]*[6]

[9] - [8]

Zs

Zs = tз * Sд

Zs = Smax - Sо

11

Пороговый уровень запаса, единиц

[8]+[10]

Zп

Zп = Sо + Zs

12

Максимальный желательный запас, единиц

[2]+[10]

Zmax

Zmax = Q*+ Zs

13

Срок расходования запаса до порогового уровня, дни

([12]-[11])/[6]

T

T=( Zmax - Zп)/ Sд

Классическая модель управления запасами с фиксированным размером заказа работает автоматически, без привлечения специалистов для принятия решений о восполнении запаса, с гарантией отсутствия дефицита запаса только в случае постоянного потребления запаса.

Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

В данной модели заказы делаются строго определенные моменты времени через равные промежутки времени: один раз в месяц, один раз в неделю, один раз в квартал и др.

Фиксированный интервал времени между заказами должен быть оптимальным. Определять оптимальный интервал между заказами необходимо на основе оптимального размера заказа. Для этого можно использовать формулу 1.1.

(1.1)

Где - интервал времени между заказами, дни;

    - число рабочих дней в плановом периоде, дни; - оптимальный размер заказа, единиц;

- объем потребности в запасе, единиц.

Формула 1.1 не обязательна для использования. Фиксированный интервал времени между заказами можно определить при помощи экспертных оценок, он может быть продиктован возможностью поставщика. Может быть использована комбинация данных вариантов определения интервала времени между поставками.

При данной модели управления запасами, размер заказа должен обеспечивать пополнение запаса до максимального желательного уровня. Размер заказа можно рассчитать по формуле 1.2.

Qi = Zmax - ZTi + So - Zti (1.2)

Где Qi - размер i-того заказа;

Zmax - максимальный желательный запас, единиц;

ZTi - уровень текущего запаса при выдаче заказа i, единиц;

So - ожидаемое потребление за время выполнения заказа, единиц;

Zti - объем запаса в пути, не полученного к моменту выдачи заказа i, единиц.

Параметры данной модели рассчитываются таким образом, что при соблюдении исходных данных модель гарантирует бездефицитность обслуживания запасом потребности в условиях постоянного темпа потребления.

Исходные данные:

Объем потребности в запасе, единиц;

Интервал времени между заказами, дни;

Время выполнения заказа, дни;

Возможная задержка поставки, дни.

Расчетные показатели:

Максимальный желательный запас, единиц;

Страховой запас, единиц.

Максимальный желательный запас может быть рассчитан по формуле 1.3.

Zmax = St + Zs (1.3)

Где Zmax - максимальный желательный запас, единиц;

St - ожидаемое потребление за интервал времени между заказами, единицы;

Zs - объем страхового запаса, единиц.

Страховой запас призван удовлетворить потребность в запасе на время предполагаемой задержки поставки. Предполагаемая задержка в данном случае - максимально возможная задержка.

Рассчитать страховой запас можно следующим образом:

Как разность максимального потребления за время выполнения заказа и ожидаемого потребления за время выполнения заказа;

Произведение ожидаемого дневного потребления и возможной задержки заказа.

Представим расчеты более наглядно в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п

Показатель

Порядок счета

Обозначение

Формула

Исходные данные

1

Интервал времени между заказами, дни

2

Объем потребности в запасе, ед.

S

3

Время выполнения заказа, дни

Tп

4

Возможная задержка поставки, дни

Tз

5

Число рабочих дней, дни

N

Расчетные данные

6

Ожидаемое дневное потребление, ед/дн.

[2]/[5]

Sд

Sд=S/N

7

Ожидаемое потребление за время выполнения заказа, единицы

[3]*[6]

Sо

Sо = tп * Sд

8

Максимальное потребление за время выполнения заказа, единиц

( [3]+[4])*[6]

Smax

Smax =(tп+tз)*Sд

9

Страховой запас, единиц

[4]*[6]

Zs

Zs = tз * Sд

10

Максимальный желательный запас, единиц

[1]*[6]+[9]

Zmax

Zmax = tмз*Sд+Zs

Классическая модель управления запасами с фиксированным интервалом между заказами работает автоматически, без привлечения специалистов для принятия решений о восполнении запаса, с гарантией отсутствия дефицита запаса только в случае постоянного потребления запаса.

Модели управления запасами в условиях изменяющейся потребности.

Рассмотренные выше модели управления запасами имеют допущение: объем потребности в единицу времени должен быть постоянным.

При наличии колебания спроса (потребности) может быть использована модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.

Модель управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня предполагает, что дефицит запасов влечет за собой большие потери, чем затраты на содержание запасов. Для данной модели характерны накопления достаточно большого объема запасов.

В модели управления запасами с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня заказ новой партии производится в установленные моменты времени и при снижении располагаемых запасов до порогового уровня, что предохраняет от ситуации отсутствия запасов. Таким образом, данная модель объединяет в себе элементы двух предыдущих моделей (с фиксированным интервалом времени между заказами и с фиксированным размером запаса).

Отличительная особенность данной модели - две категории заказов: плановые заказы, которые производятся через заданный интервал времени, и внеочередные (дополнительные) заказы, которые производятся при снижении наличного запаса до порогового уровня.

Исходные данные:

Объем потребности в запасе, единицы;

Интервал времени между заказами, дни;

Время выполнения заказа, дни;

Возможная задержка поставки, дни.

Расчетные параметры:

Максимальный желательный запас, единиц;

Пороговый уровень запаса, единиц;

Страховой запас, единиц.

Страховой запас рассчитывается как произведение возможной задержки поставки и ожидаемого дневного потребления.

Пороговый уровень запаса равен сумме ожидаемого потребления за время выполнения заказа и страхового запаса.

Максимальный желательный запас равен сумме страхового запаса и объема потребления между поставками.

Размер заказа в данном случае рассчитывается как разности максимального желательного запаса и располагаемого запаса плюс ожидаемое потребление за время выполнения заказа.

Модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня позволяет удовлетворить изменяющиеся потребности в запасе с минимальным уровнем дефицита.

Но в ситуации, когда издержки содержания запасов выше издержек, возникающие в результате дефицита, модель с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня не может быть применена.

В ситуации, когда издержки содержания запасов выше издержек, возникающие в результате дефицита будет целесообразно применение модели управления запасами "максимум-минимум".

В модели "максимум-минимум" заказы производятся с постоянным периодом, но не в каждый заданный момент времени, а только в те моменты времени, когда запас оказался меньшим или равным установленном му минимальному уровню запасов. В случае выдачи заказа его размер определяется экспертно, чтобы поставка пополнила запас до максимального желательного уровня.

Исходные данные:

Объем потребности в запасе, единицы;

Интервал времени между заказами, дни;

Время выполнения заказа, дни;

Возможная задержка поставки, дни.

Расчетные параметры:

Максимальный запас, единиц;

Минимальный запас, единиц;

Страховой запас, единиц.

Максимальное потребление за время выполнения заказа можно рассчитать следующим образом: произведение времени выполнения заказа с учетом возможного отклонения и ожидаемого дневного потребления с учетом отклонения.

Минимальный запас можно рассчитать как сумму страхового запаса и произведения времени выполнения заказа и ожидаемого дневного потребления с учетом отклонения.

Страховой запас равен разности максимального потребления за время выполнения заказа и ожидаемого потребления за время выполнения заказа.

Максимальный запас можно рассчитать следующим образом: сумма страхового запаса и произведения интервала между заказами и потребления с учетом отклонения.

Отличие модели "минимум-максимум" от аналогичных параметров модели с установленной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня в том, что следует учитывать не только ожидаемое значение, но и возможное отклонение (времени выполнения заказа, потребления).

Размер заказ можно рассчитывать следующим образом: как разности максимального запаса и располагаемого запаса плюс ожидаемое потребление за время выполнения заказа. Но можно определять и экспертно - с учетом возможного изменения потребности в запасе в будущие периоды.

Похожие статьи




Особенности закупочной деятельности на предприятиях мелкооптовой торговли - Организация логистического процесса ООО "УютСити" и пути его совершенствования

Предыдущая | Следующая