Организация проведения логистических операций во внутрипроизводственных процессах предприятия - Логистическая система управления запасами предприятия

Процесс производстваэто соединение ресурсов и факторов производства в определенной комбинации в целях создания продукции и ее последующего сбыта.

Существует две концепции организации производства: логистическая и традиционная.

Логистическая концепция включает в себя следующие основные положения:

    1) отказ от избыточных запасов; 2) отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; 3) отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей; 4) устранение простоев оборудования; 5) обязательное устранение брака; 6) устранение нерациональных внутризаводских перевозок; 7) превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция предполагает:

    1) никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования; 2) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями; 3) иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Традиционная концепция производства наиболее приемлема для условий "рынка продавца", в то время как логистическая концепция - для условий "рынка покупателей".

Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При планировании производства определяются следующие показатели:

    1) число комплектующих изделий, необходимых для производства; 2) промежуток времени, в течение которого производится продукция; 3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.

Планирование подразделяют на следующие виды:

    1) по срокам :
      А) календарное - включает в себя распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ; Б) текущее - представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производственных процессов;
    2) по сфере применения:
      А) межцеховое - разработка, регулирование и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подразделениями предприятия; Б) внутрицеховое - это процедура разработки оперативных планов и текущих графиков работы для отдельного производственного участка.

Используют также системы оперативного планирования:

    1) подетальная - применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного производства. С помощью данной системы планируют и регулируют ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период (час, смену, день, неделю); 2) позаказная - используется в единичном и мелкосерийном производстве с большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом; 3) некомплектная - применяется в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в общий комплект продукции. При покомплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции.

При оперативном планировании производства используют следующие методы:

    1) объемный - предназначен для распределения годовых объемов производства по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени, таким как квартал, месяц, декада, неделя, день и час; 2) календарный - применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ. Планирование осуществляется относительно выпуска конечных изделий, предназначенных для реализации на рынке:
      А) объемно-календарный - позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на рассматриваемый период времени (год, квартал, месяц); Б) объемно-динамический - предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции.

По результатам планирования разрабатывают систему организации производства: ее типы, количество и свойства используемых материалов, сырья.

Типы производственных процессов:

    1) штучное производство; 2) серийное производство; 3) производство товарными партиями.

При организации производства рассчитывают следующие показатели:

    1) норма времени научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях; 2) партия деталей число одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени; 3) оптимальная партия изделий партия, при которой затраты в расчете на одно изделие минимальны; 4) потребность в материальных ресурсах: материалах, сырье, полуфабрикатах и готовых изделиях, используемых на дальнейших стадиях производственного процесса, вспомогательных материалах, а также комплектующих.

Материалы это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций, например детали для ремонта оборудования.

Сырье это первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени, а именно:

    1)полуфабрикаты исходные продукты более высокой степени переработки (например, предварительно смонтированные детали); 2) вспомогательные материалы материалы, занимающие незначительную часть в составе конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды).

Производственные материалы материалы, не входящие в состав конечного продукта, но необходимые для нормального функционирования производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования (смазочные материалы, чистящие и моющие средства).

Комплектующие это продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени (пересортировка. изменение размера партии, маркировка).

Для оценки использования материальных ресурсов служит целая система показателей:

    1) выход продукта оценивает эффективность использования материальных ресурсов в производстве; 2) коээфициент использования характеризует степень полезного

Использования материальных ресурсов;

    3) коэффициент извлечения определяет степень извлечения полезного продукта из исходного сырья; 4) коэффициент раскроя выражает степень использования материалов (листовых, полосовых, рулонных) в заготовительном производстве; 5) лимит строго установленное количество материальных ресурсов. Такое количество ресурсов отпускается со складов производственным подразделениям предприятия для выполнения запланированной производственной программы; 6) удельный расход сырья и материалов показатель фактического использования сырья и материалов, представляющий собой количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работы).

Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

Важным вопросом является снижение логистических затрат. Сделать это можно с использованием следующих методов:

    1) унификация деталей и сборочных единиц; 2) стандартизация; 3) осуществление предварительной сборки узлов; 4) использование деталей, имеющих высокий удельный вес в готовой продукции.

Организация производства должна учитывать все требования, предъявляемые к качеству продукции.

Под требованием понимаются особенности, которым должен соответствовать товар, чтобы обеспечить возможность его использования по назначению в течение определенного периода времени.

    1. Гигиенические требования предусматривают обеспечение безопасных и безвредных условий для жизнедеятельности человека при его взаимодействии с изделием. 2. Эстетические требования это требования к форме конструкции, внешнему оформлению и другим особенностям изделия. 3. Технологические требования предъявляются прежде всего к материалам, например лакам, тканям, строительным материалам. Такие материалы должны отличаться легкостью и простотой в использовании, допускать возможность применения современных методов обработки. 4. Требования к надежности товаров изделия должны быть надежными в эксплуатации. Эти требования выражаются в требовании к безотказности, ремонтопригодности, сохранности и долговечности, что способствует удлинению сроков службы товаров. Большое значение имеют сроки физического и морального износа изделий. 5. Сохранность товаров требование, предъявляемое к условиям, обеспечивающим сохранение потребительной стоимости товаров в течение установленных сроков и после их истечения. Особое значение это требование имеет для химических товаров, парфюмерии и др., которые под влиянием среды (влажности, температуры, света) изменяют свои основные свойства, в результате чего снижаются качественные показатели товаров. 6. Экономические требования включают в себя не только производственные затраты, но и затраты потребителей, связанные с приобретением, использованием, ремонтом товаров и другими расходами. 7. Социальные требования соответствие производства того или иного товара общественным потребностям, оправданность его производства и потребления. Анализ статистических показателей, разработка моделей потребления дают возможность выявить эти требования. На основе такого анализа разрабатывается оптимальный ассортимент товаров. 8. Функциональные требования требования к выполнению изделием своей основной функции. 9. Эргонометрические требования предусматривают удобство пользования изделием в процессе эксплуатации, его соответствие особенностям организма человека, обеспечение оптимальных условий эксплуатации в быту.

На качество товаров могут влиять следующие факторы:

    1) непосредственно влияющие на качество качество проектирования и моделирования, качество сырья, оборудования, инструментов, соблюдение технологического режима; 2) стимулирующие качество экономическая эффективность (в том числе цена), материальная заинтересованность работников.

Приведенные факторы могут быть объективными и субъективными.

К объективным факторам относятся конструкция изделия, технический уровень производственной базы и др.

Субъективные факторы связаны с деятельностью человека, т. е. зависят от способности и отношения людей к выполнению производственных функций (профессиональное мастерство, общеобразовательный уровень, психологический склад).

Материальные потоки, выходящие из производства, прежде чем попасть в сферу обращения, подвергаются многостронней экспертизе. Объектом экспертизы являются потребительские сойства товаров, проявляющиеся при взаимодействии с человеком в процессе потребления.

Критерии, используемые при проведении экспертизы, подразделяют на общие и конкретные.

Общие критерии это сложившиеся в обществе нормы и представления, руководствуясь которыми, эксперты судят о потребительских свойствах товара.

Конкретные критерии это реальные требования к качеству товаров данного вида, зафиксированные в отечесттвенных и зарубежных нормативно-технических документах.

Виды экспертизы:

    1) экологическая показывает, как взаимодействует приобретенный товар на человека и окружающую среду в процессе потребления. Сюда относятся, например, следующие показатели: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду лодочными моторами и двигателями автомобилей; загрязнение окружающей среды отходами, не поддающимися быстрому разложению в природных условиях. 2) экономическая имеет цель установление фактического состояния предприятия. Сюда относятся следующие показатели: выручка от продукции по льготным ценам по необоснованным завышенным нормам, получение незаработанных доходов от необоснованного завышенных цен и т. д. 3) товарная подразделяется в зависимости от объектов, которые подвергаются экспертному исследованию, на экспертизу продовольственных и непродовольственных товаров. В процессе экспертизы этих объектов определяют: соответствие товарных качеств действующим государственным стандартам, договорным условиям между поставщиком и покупателям; снижение сортности товаров в процессе производства и транспортировки и т. д. 4) технологическая исследует технологию обработки сырья, полуфабрикатов и изделий, изготовления продукции.

Экспертиза изучает использование сырья, последовательность технологических процессов, методы их выполнения определяет правильность выбора необходимого оборудования, расположения производственных мощностей. Технологическая экспертиза отличается от товарной тем, что решает вопросы соответствия изготовления продукции технологическому режиму производства.

5) судебно-правовая в области потребительских свойств товара проводится в условном процессе как на предварительном следствии, так и во время разбирательства на суде.

Таким образом, крайне важно создать на производстве эффективную систему контроля над качеством выпускаемой продукции.

Управление качеством продукции это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработки, производстве и эксплуатации или потреблении.

Основу управления качеством продукции составляют следующие принципы:

    1. изучение объекта управления и механизма управления; 2. выработка критериев управления; 3. принцип обратной связи (контроль).

Материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление им имеет специфику и н/з производственной логистикой.

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие только в сфере материального производства, где создаются материальные блага или материальные услуги типа: "хранение, фасовка, развеска, укладка" и т. п.

Материальные услуги по транспортировке грузов могут быть объектом производственной логистики при использовании собственного транспорта для внутрипроизводственного перемещения грузов и транспортной логистики, если используется транспорт общего пользования либо перевозки осуществляются между предприятием и другими субъектами (поставщиками, потребителями).

Логистические системы, изучаемые в производственной логистике, носят название внутрипроизводственных логистических систем. К ним можно отнести промышленное предприятие, оптовое предприятие (базу), имеющую складские помещения, узловую грузовую железнодорожную станцию и т. п.

Управление материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах может осуществляться по двум основным принципам.

    1) Принцип "толкающей" внутрипроизводственной системы. Материалы, поступающие на производственный участок, у предыдущего технологического участка им не заказываются. Материальный поток "выталкивается" получателю по команде, поступающей на передающее (толкающее) звено из системы управления производством. 2) Принцип "тянущей" внутрипроизводственной системы. Согласно этому принципу детали, полуфабрикаты и другие виды материальных ресурсов подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Система управления производством не вмешивается в обмен материальными потоками между различными цехами и участками, не устанавливается для них текущих производственных заданий, ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной цепи.

Передав из своего запаса 100 деталей, цех № 2 для восполнения запаса заказывает у цеха № 1 100 заготовок. В свою очередь, цех № 1, передав 100 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества заготовок также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток "вытягивается" каждым последующим звеном. При этом персонал каждого цеха может учесть много специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа; больше, чем это смогла бы сделать системе управления производством.

На практике реализованы различные варианты "толкающих" и "тянущих" систем. Примером первых может служить система МРП (система планирования потребности в материалах). Она характеризуется высоким уровнем автоматизации управления, способным обеспечить не только текущее регулирование производственных запасов, но и корректирование планов и действий служб предприятия -- снабженческих, производственных и сбытовых. Различают МРП-1 и МРП-2. Последняя включает определение потребности в материалах (функции МРП-1) и служит для управления технологическими процессами и автоматизированного принятия решений.

Для определения потребности в материалах (верхний блок) разрабатывается прогноз потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам; анализируются возможные сроки выполнения заказов и уровней страховых запасов с учетом затрат на их содержание и обслуживание заказчиков; проводится ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций для выбора стратегии завоза каждого вида сырья и материалов.

Для решения задач управления закупками используется файл заказов. В нем содержится информация о заказах и их выполнении: номер и дата заказа, код сырья, код поставщика, ожидаемая дата поставок, количество, цена и т. п. Результатная информация может выдаваться в разрезе поставщика, заказчика, вида сырья и материалов, с указанием дополнительных данных (дата поставки по договору, фактическая дата поставки, заказанное и фактическое количество и т. п.).

К "тянущим" внутрипроизводственным логистическим системам относят систему "канбан". Система "канбан" позволяет реализовать подход "точно вовремя" и применяется для сокращения производственных запасов. Известность получила и система "ДРП" (система планирования распределения продукции). Известны и отечественные внутрипроизводственные логистические системы. Пример -- внутрипроизводственная логистическая система КСОТО (комплексная система организации транспортного обслуживания), разработанная для машиностроительных предприятий. В КСОТО решаются следующие задачи:

    1) создание оптимальной системы постоянно действующих маршрутов и построение математической модели внутризаводских перевозок; 2) оптимизация количества транспортных средств, построение математической модели задачи оптимизации количества транспортных средств, необходимых для обслуживания технологических перевозок; 3) моделирование технологического процесса межцеховых перевозок; 4) изучение динамики грузопотоков на предприятии, которое позволяет создать математическую модель межцеховых перевозок и разработать алгоритм моделирования таких перевозок готовой продукции для заданного количества с учетом минимизации себестоимости перевозок; 5) оптимизация структуры парка транспортных средств предприятия. На основании известных схем маршрутов, объемов и технологических процессов перевозок грузов создается математическая модель и решается задача оптимизации парка (транспортного цеха). Модель позволяет выбирать рациональный вид транспорта для обслуживания локальной системы или отдельного маршрута; 6) создание оптимальной системы перевозок на базе постоянно действующих маршрутов. Задача решается с применением методов линейного программирования для перевозок по принципу "от склада к складу". Создается математическая модель оптимизации величины транспортной партии для грузов, перевозимых в унифицированной таре; 7) разработка методики определения удельных затрат на погрузочно-разгрузочные, транспортные и складские работы при межцеховых перевозках, в том числе: алгоритмы решения задачи определения объема перевозок по заготовительным и механическим цехам; расчет общих и удельных затрат работы для отдельных цехов и предприятия в целом.

При разработке КСОТО определяется фактор, по которому необходимо оптимизировать транспортное обслуживание. Им является целевая функция затрат, или удельный вес транспортных затрат в себестоимости продукции.

На величину этого фактора влияют следующие параметры: конструктивная и технологическая сложность выпускаемых изделий; широкая номенклатура изготавливаемых заготовок, деталей и изделий; развитая межцеховая и межзаводская кооперация; наличие значительных заделов на отдельных этапах технологических процессов; разветвленная структура производственных цехов; сложная схема грузопотоков; разнообразие типов транспортных средств; наличие специальных требований к организации и технологии перевозок.

Метод минимизации целевой функции позволяет учесть влияние перечисленных параметров на удельный вес стоимости транспортного обслуживания в общей себестоимости изделия.

При расчете потребности в материальных ресурсах для выполнения всей производственной программы предприятия (выпуска всех изделий, которые планировались предприятием) применяют метод прямого счета и косвенный метод.

Метод прямого счета используется, когда предприятие точно знает, сколько и каких изделий оно хочет выпустить. При этом должны быть предварительно определены нормы расхода материальных ресурсов по каждому изделию.

Если нормы расхода материалов неизвестны (например, при изготовлении новых изделий), для определения потребности в материальных ресурсах используется метод расчета потребности по аналогии. Суть метода вытекает из его названия: новые изделия приравниваются к другим, схожим с ними (аналогичными), на которые имеются собственные нормы расхода материальных ресурсов.

Если предприятие выпускает разнообразные товары, но не знает, сколько товаров каждого вида оно будет производить. В таких случаях применяется метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному представителю.

Если неизвестны нормы расхода материальных ресурсов и программа производства (виды и количество планового выпуска изделий), то методы прямого счета неприемлемы. В этом случае используется косвенный метод (метод динамических коэффициентов).

Похожие статьи




Организация проведения логистических операций во внутрипроизводственных процессах предприятия - Логистическая система управления запасами предприятия

Предыдущая | Следующая