Техническое (технико-экономическое) обоснование темы проекта - Технология и оборудование производства молока питьевого (на материалах ОАО "Савушкин продукт")

Обоснование проектного решения

На современном этапе технический прогресс в молочной промышленности базируется на комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, оснащении предприятий высокопроизводительными поточными механизированными линиями и агрегатами, создании комплексно-механизированных, автоматизированных цехов и заводов и внедрении новой прогрессивной технологии. Постоянно повышаются технические требования к оборудованию. Современные машины и аппараты должны обеспечить возможность выполнения прогрессивной технологий и иметь высокие технико-экономические показатели. Машины, отдельные узлы и детали должны быть в максимальной степени унифицированы и соответствовать требованиям стандарта. Машины и аппараты должны длительно и устойчиво работать, обеспечивать наилучшие условия труда, удовлетворять требованиям промышленной эстетики, санитарии и требованиям техники безопасности.

Одним из основных видов технологического оборудования на предприятиях молочной промышленности является оборудование для пастеризации молока. В настоящее время в молочной промышленности используются различные аппараты для пастеризации молока. Они отличаются друг от друга по конструктивным, технологическим, стоимостным характеристикам. Такие как пластинчатые: А1-ОПКБ, А1-ОК2Л-5, А1-ОКЛ-10, ИПКС-013, ПМР-2, ОП2-Ф-1, ОГК-1.25; трубчатые: Т1-ОУН, А1-ОТЛ, Т1-ОУТ, А1-ОТЛ-10; электропастеризаторы: А1-ОПЭ-250, А1-ОПЭ-500; емкостные: Т2-ОТ2-А, Г6-ОПА-600, Г6-ОПА-1000, ВДП-300, В1-ВД2-П.

Темой курсового проекта является пластинчатая четырех секционная пастеризационно-охладительная установки для молока производительностью 25000 л/ч. Установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки. Технологический процесс тепловой обработки молока автоматизирован, что позволяет обеспечивать высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает возможность выхода недопастеризованного молока предотвращает его перенагрев.

Пластинчатые установки имеют ряд преимуществ перед другими типами пастеризаторов: возможность совмещения нескольких технологических процессов в одном аппарате (например: пастеризацию и охлаждение продукта до заданной температуры); при одинаковой производительности занимает меньше места за счет большей поверхности теплообмена; пастеризаторы могут быть изготовлены с промежуточным отбором теплого молока на сепарацию, гомогенизацию и деаэрирование; позволяет экономить энергоресурсы за счет большей площади теплообмена, а также введения дополнительной секции рекуперации тепла; быстро адаптируются для работы в линиях по производству различных кисломолочных напитков: кефир, биокефир, питьевой йогурт, ряженка и др.

Реконструкция пастеризационной установки заключается в добавлении дополнительной секции регенерации тепла. Это позволяет экономить энергоресурсы, так как уменьшается расход пара за счет дополнительной секции регенерации тепла, а так же уменьшилось потребление ледяной воды. При этом численность рабочих остается неизменной.

Установку целесообразно использовать на молочных заводах большой мощности, т. к. происходит значительная экономия энергоресурсов, возможность использования установки для получения различных кисломолочных продуктов.

Похожие статьи




Техническое (технико-экономическое) обоснование темы проекта - Технология и оборудование производства молока питьевого (на материалах ОАО "Савушкин продукт")

Предыдущая | Следующая