Выбор сварочного оборудования, Разработка маршрутной и операционной технологии сборки и сварки - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Выбор сварочного оборудования производим исходя из условий обеспечения оптимального процесса сварки проволокой диаметра 1,6 мм марки Св-08ГС в Ar + СО2, с целью получения высокого качества сварного соединения и высокой производительности процесса сварки.

Основными условиями выбора служат:

    - техническая характеристика сварочного оборудования, отвечающая принятой технологии; - наименьшие габариты и вес; - наибольшее КПД и наименьшее потребление энергии.

При выполнении сварочных работ вне применяем сварочный полуавтомат NEBULA 500. Данный полуавтомат является легким инверторным источником сварочного тока с электронным управлением для сварки, с высокой производительностью и высоким качеством сварки, а также идеально подходит для выполнения прихваток и сварочных работ при изготовлении передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484.

Технические характеристики сварочных полуавтоматов представлены в разделе 1.

Разработка маршрутной и операционной технологии сборки и сварки

Разработка маршрутной технологии подразумевает расчленение конструкции на узлы, которые будут собираться и свариваться на отдельных приспособлениях, определение этих приспособлений, ориентировочная их расстановка на участке.

Техпроцесс сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 разработан с учетом особенностей производства, данной программы, применяемого заготовительного и сварочного оборудования и материалов, необходимого количества рабочих и рабочих мест. Технологический процесс является основополагающим документом для определения трудоемкости выполняемых работ. Технологический процесс разрабатывается и оформляется в операционных картах согласно ГОСТ 1406-74.

Операционная карта является документом специального назначения и предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах.

В основе маршрутной технологии сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 лежат следующие принципы:

    1) исключение возвратных движений, создающих встречные потоки; 2) выбор кратчайших путей доставки деталей к месту труда.

Для сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484, принимаем следующую последовательность операций:

    1) Зачистка деталей; 2) Сборка передней рамы погрузчика; 3) Сварка передней рамы погрузчика; 4) Зачистка сварных швов передней рамы погрузчика; 5) Контроль.

Техпроцесс обязан обеспечивать:

    - качественное изготовление изделий в соответствии с требованиями документации; - рациональное использование материальных и трудовых ресурсов; - необходимую производительность; - минимальную себестоимость.

Для правильного построения техпроцесса необходимы исходные данные:

    - конструкторская документация; - программа выпуска изделия; - нормативы технологических режимов; - нормативы расходов материалов.

Правила разработки техпроцесса состоят из комплекса взаимосвязанных в определенной последовательности действий технолога, регламентируемых ГОСТ 14.301-83.

Эта последовательность включает:

    - подбор и изучение исходных данных; - выбор вида производства; - составление технологического вида обработки; - расчет производительности; - разработка технологических операций; - нормирование технологического процесса.

Общее время на выполнение сварочной операции состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

(2.17)

Где основное время;

подготовительно-заключительное время;

вспомогательное время;

Время на обслуживание рабочего места;

Время перерывов на отдых и личные надобности.

Определение оперативного времени:

Топ=То+Тв (2.18)

Тв=Твизд+Твшов, (2.19)

Где Твизд-вспомогательное время, связанное с изделием;

Твшов-вспомогательное время, связанное со швом.

Основное время - это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле:

(2.20)

Где ММН - масса наплавленного металла, г (из таблицы 2.3)

Расчет вспомогательного времени, связанного со швом

Вспомогательное время, связанное со швом, включает в себя время на очистку свариваемых кромок ; очистку швов от шлака ; очистку швов от брызг ; время на осмотр шва; на смену электрода (кассеты); время на клеймение швов :

(2.21)

Время зачистки кромок вычисляют по формуле:

, (2.22)

Где n-количество проходов.

Время на очистку швов от шлака вычисляют по формуле:

(2.23)

Время на очистку швов от брызг:

Время на осмотр шва вычисляют по формуле:

, (2.24)

Масса упоковки

Вес проволоки на изделие 13,82кг

- на выполнение угловых швов 13,82 кг

Вес проволоки

,

Nп - число изделий в партии (800шт)

Время на смену электрода (кассеты):

, (2.25)

Где tуст-время на установку(2 мин)

Время на клеймение швов, определяем по формуле:

, (2.26)

Где - время на установку одного знака(0,03 мин);

    -количество знаков; -количество швов.

Расчет вспомогательного времени, связанного с изделием.

Вспомогательное время, связанное с изделием включает в себя: время на установку первой детали ; время, на установку последующих деталей ; время на крепление/открепление ; время на прихватку ; время на установку и поворот ; время на перемещение сварщика.

(2.27)

Определяем массу изделий:

G = 2275кг

Время на установку первой детали принимаем равной

Время на установку последующих деталей:

Время на крепление/открепление деталей:

(2.28)

Время на прихватки, определяем по формуле:

(2.29)

Время на поворот, определяем по формуле:

Время на перемещение сварщика

Вспомогательное время:

Основное время, определяем по формуле:

, (2.30)

Где Кпс-коэффициент, зависящий от положения сварки (нижнее Кпс=1)

Определяем оперативное время по формуле:

Топ=То+Тв (2.31)

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку полуавтомата или автомата, уборку флюса, инструмента и т. д.

(2.32)

Время перерывов на отдых и личные надобности

(2.33)

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т. д.

Подготовительно-заключительное время рассчитывается по формуле:

; (2.34)

Общее время на выполнение сварочной операции

Похожие статьи




Выбор сварочного оборудования, Разработка маршрутной и операционной технологии сборки и сварки - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Предыдущая | Следующая