Технические характеристики оборудования, Описание оборудования - Проект завода по производству преформ - заготовок для ПЭТ бутылок, изготавливаемых из полимера (полиэтилентерефталата)

Производственная система SIPA PPS 48 для производства ПЭТ преформ состоит из следующих комплектующих:

Машина SIPA с пресс формой производства фирмы SIPA - вес 38000 кг.

Пресс-форма - 5000 кг.

Компьютер с дисплеем встроенный в звукопоглощающую кабину - вес 70 кг.

Трансфер-охладитель производства фирмы SIPA.

Выталкиватель преформ.

Холодильное оборудование COREMA с аккумулятором для воды фирмы SICC вес - 3500 кг.

Мелкий монтажный материал для холодильного оборудования: трубы охлаждающей воды из ПВХ, угловые соединения, муфты, - 500 кг.

Компрессор INGERSOLL - вес 600 кг.

Дозатор для сухого красителя PLASTIC SYSTEMS - вес 20 кг.

Агрегат микроклимата EISBAR - осушение воздуха в пресс-форме - вес 500кг.

Звукопоглощающая кабина фирмы SIPA - вес 5000 кг.

Сушилка гранулята PLASTIK SYSTEMS.

Загрузчик гранулята PLASTIK SYSTEMS - вес 400 кг.

Конвеер производства SIPA - вес 200 кг.

Электрическая мощность:

Установленная мощность - 430 кВт;

Пусковая мощность - 613 кВт;

Время цикла - 16 с.

Описание оборудования

Машина серии ППС - это система монопресс-формы с непрерывным циклом. Монопресс-форма потому что применяется одна пресс-форма (инжекции) с непрерывным циклом, позволяющая автоматически производить готовый продукт, непосредственно из гранула-сырья, путем непрерывной экструзии, которая пластифицирует ПЭТ и который инжектируется в гнезда пресс-формы.

Машина имеет структуру из стальных профилей, внутри которой установлены разные функциональные группы (экструдер, пресс-формы инжекции и т. д.), которые функционируют поотдельности или одновременно во всем производственном процессе.

Каждая функциональная группа выполняет определенную операцию, которая относится к специфической фазе процесса, в цикле обработки продукта.

Все фазы процесса (экструдер, пресс-формы инжекции и т. д.), составляет оперативный цикл машины, в результате которого получается готовый продукт.

Весь производственный процесс совершенно автоматический и управляется при помощи программы функционирования и контроля, называемой супервизор.

Каждая фаза процесса контролируется рядом чувствительных элементов, концевиков и датчиков, которые передают соответствующие сигналы на Программируемый Логический Контроллер, который расшифровывает их и перерабатывает; электроклапаны, пропорциональные клапаны и другие устройства управления приводят в активность поступившие из супервизора управления, приводя в действие разные сети (гидравлические и пневматические) и электродвигатели. Программа автодиагностики машины подает сигналы сводно-аналитическим таблицам и точные инструкции на случай любой неисправности или несоответствия в функционировании.

Кроме того, машины полностью защищены специальной кабиной, оснащенной дверьми и входными панелями, которая позволяет изолировать машину от окружающей ее среды. Кабина также выполняет функцию удержки уровня шума и, в особенности, позволяет кондиционировать атмосферу так, чтобы ограничить губительные эффекты конденсата.

Машина оснащена комплектной предохранительной системой безопасности, реализованной на основании действующих норм, которая выполняет функцию контроля и быстрого вмешательства в зонах риска, чтобы предупредить любую возможность допуска оператора в эти зоны во время функционирования машины.

Похожие статьи




Технические характеристики оборудования, Описание оборудования - Проект завода по производству преформ - заготовок для ПЭТ бутылок, изготавливаемых из полимера (полиэтилентерефталата)

Предыдущая | Следующая