Описание машинно-аппаратурной схемы (технологии производства), место и роль в ней проектируемой машины или аппарата - Технология и оборудование производства молока питьевого (на материалах ОАО "Савушкин продукт")

Технология и оборудование производства молока питьевого

Сырое молоко с температурой 6?С поступает в приемный бачок 1 (рисунок 1.1), через впускной клапан. В нутрии бачка установлен уровнемер для регулирования подачи молока. При достижении верхнего уровня в бачке впускной клапан призакрывается, а при нижнем - приоткрывается. Далее молоко центробежным насосом 2 через фильтр грубой очистки подается во 2-ую секцию установки 11, где молоко подогревается встречным потоком горячего молока. Из 2-ой секции молоко поступает в третью, где подогревается до температуры 40-60?С встречным потоком горячей воды. После подогрева молока оно поступает в деаэратор 3, где происходит очистка от не приятных запахов за счет создания разряженного давления и устранения легколетучих компонентов из молока.

Далее молоко центробежным насосом нагнетается в сепаратор 5. За счет центробежной силы происходит разделение молока на сливки и обезжиренное молоко. Затем молоко и сливки поступают в нормализатор 6, где получают молоко необходимой жирности, а не востребованная часть сливок центробежным насосом 12 подается в пластинчатую двухсекционную охладительную установку 13, где охлаждаются до температуры 4?С, за счет подачи в первую секцию холодной воды, а во вторую--ледяной. Нормализованное молоко поступает в гомогенизатор 7, где происходит дробление жировых шариков. Далее молоко поступает в четвертую секцию установки 11, где подогревается встречным потоком пастеризованного молока. Затем молоко поступает в пятую секцию установки через центробежный насос 8 и подогревается горячей водой до температуры пастеризации 94?С. Далее молоко поступает в выдерживатель 9 и находится там в зависимости от технологического режима пастеризации в течении 25, 30, 180, 300 сек.

После выдерживателя на трубопроводе установлены датчики температуры, которые регистрируют температуру. Если температура не достаточная то срабатывает обратный клапан 10 и направляет поток молока обратно в приемный бачок, если же температура пастеризации достигнута, то поток молока поступает в четвертую а затем во вторую секции пластинчатой установки 11, где отдает тепло сырому молоку. Затем молоко поступает в первую секцию установки, где охлаждается встречным потоком ледяной воды до температуры 4?С, и далее поступает в резервуар для готовой продукции.

Основное оборудование

Пластинчатая пастеризационно - охладительная установка. Предназначена для тепловой обработки молока в закрытом потоке.

Деаэратор. Предназначен для очистки от не приятных запахов, за счет создания разряженного давления и устранения легколетучих компонентов из молока.

Сепаратор - сливкоотделитель. За счет центробежной силы происходит разделение молока на сливки и обезжиренное молоко.

Сепаратор - очиститель. Очищение молока от механических примесей за счет центробежных сил.

Нормализатор. В нормализаторе, поступающие туда сливки и обезжиренное молоко, смешиваются, в определенной пропорции, в зависимости от того какое молоко разливается.

Гомогенизатор. В гомогенизаторе происходит дробление жировых шариков.

Выдерживатель. Молоко поступает в выдерживатель и находится там в зависимости от технологического режима пастеризации в течении 25, 30, 180, 300 сек.

Вспомогательное оборудование

Центробежные насосы, фильтр грубой очистки, пластинчатая двухсекционная охладительная установка (для охлаждения сливок), обратный клапан, резервуар для готовой продукции.

Похожие статьи




Описание машинно-аппаратурной схемы (технологии производства), место и роль в ней проектируемой машины или аппарата - Технология и оборудование производства молока питьевого (на материалах ОАО "Савушкин продукт")

Предыдущая | Следующая