Технологическая схема производства, Выделение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов - Разработка технологии получения строительного материала

Технологическая схема зависит от вида и характера, вида и качества исходных материалов, от уровня развития техники (рис.1.).

технологическая схема производства

Рисунок 1- Технологическая схема производства

Выделение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов

Основные процессы - это те процессы, которые непосредственно направлены на создание продукции; т. е. процессы, добавляющие ценность продукции. Результатом таких процессов является продукция или полуфабрикат для ее изготовления.

Основным процессом при производстве комовой извести является измельчение и обжиг, при котором известняк декарбонизируется и превращается в известь (СаО).

К вспомогательным процессам, как правило, относят такие, которые напрямую не преобразовывают основную продукцию организации, т. е. не добавляют ценности, но являются необходимыми для обеспечения деятельности основных процессов. Результатами таких процессов являются ресурсы для основных процессов.

К вспомогательные процессом относят отвод попутных продуктов, в данном случаи при извести образуется.

Обслуживающие процессы - это рабочие процессы, связанные с созданием нематериальной продукции (услуги, работы) для собственного потребления, которая необходима для создания товарной продукции.

При производстве извести обслуживающим процессом является уход за оборудованием и поддержанием его в рабочем состоянии.

ВЫделение и характеристика переделов, операций и других элементарных составляющих основного процесса

1 передел: Добыча.

Операции: Разработка карьера, погрузка в транспортные средства, транспортировка на завод.

Известняки добывают обычно открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих непродуктивных слоев. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного (при твердых породах) или вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105-150 мм, глубиной 5-8 м и более на расстоянии 3,5-4,5 м одна от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества в зависимости от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов камня.

2 передел: Подготовка сырья.

Операции: Сортировка по размеру кусков, если необходимо, более крупные куски дробят, размер кусков определяется видом обжигового оборудования.

Так как размеры глыб добытой горной породы нередко достигают

    500 - 800 мм и более, то возникает необходимость дробления их и сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции, размер которых зависит от обжигового оборудования. В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40 - 80, 80 - 120 мм в поперечнике, а во вращающихся печах - 5 - 20 и 20 - 40 мм.

Это осуществляется на дробильно-сортировочных установках, работающих по открытому или замкнутому циклу с использованием щековых, конусных и другого типа дробилок.

Дробить и сортировать известняк целесообразно непосредственно на карьере и доставлять на завод лишь рабочие фракции.

3 передел: Обжиг.

Операции: Загрузка обжиговой печи, загрузка обжига, выброс и транспортировка.

Обжиг - основная технологическая операция в производстве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига - возможно более полное разложение (диссоциация) СаСО 3 и МgСО 3*СаСО 3, на СаО, МgO и СО 2 и получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

4 передел: Гашение.

Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры (при последней происходит, так называемое, плавление порошка) до 512° C. Количество теплоты, выделяемое при этом, составляет 65 кДж на 1 моль, что равно 1160 кДж на 1 кг оксида кальция.

Такой химический процесс по силе равен количеству энергии, необходимой для закипания воды или возгорания дерева. Гидратная известь (гашеная) имеет следующую формулу: Ca(OH)2.

Для получения гашеной извести важна и температура воды, с которой она смешивается. Чем выше температура, тем хуже получается продукт.

5 передел: Складирование готовой продукции.

Выгружаемую из печей комовую известь транспортируют на склад в вагонетках либо пластинчатыми или ленточными конвейерами со стальной лентой, для которой не опасна повышенная температура извести.

ОПределение видов технологических воздействий

Технологические воздействия разделяЮтся механические и химические.

Механическое воздействие - это внешнее воздействие твердыми предметами на поверхность.

Химическое воздействие - свойства веществ, имеющие отношение к химическим процессам, то есть проявляемые в процессе химической реакции и влияющие на нее.

Таблица 1-Технологические воздействия

Виды воздействий

Примечание

Разработка, погрузка, транспортировка

Механическое воздействие

Дробление, сортировка

Механическое воздействие

Свойство дробимость определяет вид дробильного оборудования

Обжиг

Химическое воздействие при умеренном обжиге

Помол

Транспортировка на склад

Механическое воздействие

Технологические свойства водопоглощения определяет условия хранения.

Похожие статьи




Технологическая схема производства, Выделение основных, вспомогательных и обслуживающих процессов - Разработка технологии получения строительного материала

Предыдущая | Следующая