Технология и оборудование заготовительных операций - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Заготовительное производство в технологической цепочке изготовления продукции занимает важное место, поскольку решает вопросы повышения коэффициента использования материалов, уменьшения трудоемкости, энергоемкости, снижения расходов на инструмент. Решение задачи максимального приближения геометрических форм и размеров заготовки к размерам и форме готовой детали стало одной из главных тенденций технического прогресса в заготовительном производстве.

Важнейший этап построения технологического процесса изготовления изделия - правильный выбор заготовки. Вид заготовки и способ ее получения оказывает существенное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки. Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, следует применять прогрессивные методы и средства получения заготовок. Прогрессивные виды получения заготовок обеспечивают снижение затрат на механическую обработку и повышают качество конечной продукции. Заготовки с искажениями формы, неточными размерами, заусенцами, прожогами не всегда способны удовлетворить современное металлообрабатывающее производство, поэтому получение качественных заготовок с плоскими, гладкими, с минимальной шероховатостью торцами, правильной геометрической формы и стабильными размерами является одной из основных проблем при внедрении прогрессивных технологических процессов.

При производстве передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 используют такие заготовительные операции как правка металла, очистка, резка и гибка.

Первая операция при изготовлении изделия - правка.

Правка назначается с целью устранения волнистости, выпучин в листах и отклонений от правильной формы. Правку металла целесообразно производить в холодном состоянии. Листовой металл правят на мощных вальцовых станках (рисунок 2.1), обеспечивающих плавность приложения нагрузок.

правка металла на вальцовом станке

Рисунок 2.1- Правка металла на вальцовом станке

На заводе изготовителе для правки используется машина листоправильная девятивалковая МЛЧ 1725 (рисунок 2.2). Машины листоправильные девятивалковые предназначены для правки листового материала в холодном состоянии. На машинах допускается правка конических обечаек из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. С целью расширения технологических возможностей, машины комплектуются инструментом для правки уголоков, полос, квадратов, труб, швеллеров.

машина листоправильная девятивалковая млч 1725

Рисунок 2.2 - Машина листоправильная девятивалковая МЛЧ 1725

Технические характеристики машины представлены в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Технические характеристики машины листоправильной девятивалковой.

Модель машины

Диаметр верхнего валка, мм

Максимальная ширина листа при правке, мм

Мощность привода квт

Габариты, мм

Масса, кг

МЛЧ 1725

250

1700

22

3150х3240х1750

15800

Правка профильного проката осуществляется на углоправильном стане (рисунок 2.3).

правка профильного проката

Рисунок 2.3- Правка профильного проката

Вторая операция - очистка металла от налета, ржавчины, пыли, грязи, масла и других загрязнений, препятствующих качественному протеканию процесса сварки и формирования шва.

Очистка поверхностей в зоне сварки выполняется с помощью металлической щетки, напильника или шлифовального круга.

Третья операция - резка заготовок.

Для резки деталей передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484 толщиной 6-25 мм целесообразно применить плазменную резку.

На заводе-изготовителе резка осуществляется на машине для плазменной резки ESAB EAGLE 2500 (рисунок 2.4).

машина для плазменной резки esab eagle 2500

Рисунок 2.4 - Машина для плазменной резки ESAB EAGLE 2500

Машина EAGLE™ является результатом многолетнего опыта и инновационных разработок в области плазмы компании ESAB. Все компоненты и функции EAGLE™ целенаправленно рассчитаны на то, чтобы полностью использовать потенциал плазменной резки.

EAGLE™ дает выдающиеся результаты резки в отношении точности резки, производительности и качества в диапазоне значений толщины резки от 0,75 до 30 мм (в зависимости от мощности источника питания).

Специальные системы привода и управления обеспечивают впечатляющее ускорение подачи до 35000 мм/мин.

Такая исключительная динамика EAGLE™ обеспечивается за счет бесперебойного, оптимально согласованного взаимодействия интегрированных компонентов, таких как плазменный резак и источник питания, система управления VISION™ и программное обеспечение COLUMBUS™.

Кроме того, машина EAGLE™ оснащена инновационной системой регулировки высоты резака, которая обеспечивает очень точные, постоянные и воспроизводимые результаты резки.

Технические характеристики представлены в таблице 2.5

Таблица 2.5 - Технические характеристики машины плазменной резки ESAB EAGLE™ 2500

По сравнению с другими способами механизированная сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины; возможность сварки в различных пространственных положениях; необходимость сварки швов короткими участками; возможность визуального наблюдения за образованием шва; улучшенное формирование швов; отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов.

Применение ручной дуговой сварки не целесообразно, из-за низкого КПД и производительности по сравнению с другими технологиями сварки (дополнительное время на замену электрода, зачистка сварных швов от шлака); хуже формирование сварного шва (в сравнении с механизированной и автоматической сваркой); качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика; вредные условия процесса сварки[6].

В базовом варианте на заводе-изготовителе применяется механизированная сварка в среде углекислого газа.

Рекомендуется применить сварку в смеси Ar+СО2.

Применение смеси приведет к:

    - увеличению количества наплавленного металла за единицу времени; - увеличению глубины провара шва; снижению потерь электродного металла на разбрызгивание; - снижению количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоемкости их удаления; - повышению стабильности процесса сварки; - улучшению качества сварного шва: снижению пористости и неметаллических включений; - уменьшению зоны термического влияния, вследствие этого - уменьшению коробления конструкции; - экономии средств; - улучшению условий труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием).

Похожие статьи




Технология и оборудование заготовительных операций - Технология сборки и сварки передней рамы фронтального погрузчика МоАЗ 40484

Предыдущая | Следующая