Контроль технологического процесса и качества готовой продукции - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Контроль производственных процессов и качества продукции на заводе сборного железобетона организуется по двум основным направлениям:

    1) систематический пооперационный контроль всех производственных процессов; контролируется установленные режимы производства, четкое соблюдение которых обеспечивает требуемые свойства бетона, стабильность и однородность его качества; 2) выходной контроль качества бетона изделий, который обеспечивает отгрузку потребителю изделий из бетона соответствующих по свойствам и качеству требованиям ГОСТ или технических условий.

При систематическом пооперационном контроле следует использовать систему автоматического дозирования составляющих бетон материалов с автоматической корректировкой расход в воды в составе бетонной смеси; контролировать время перемешивания смеси; камеры м установки для тепловлажностной обработки изделий оборудовать системой автоматического регулирования для поддержания заданного режима, использовать записывающие устройства для регистрации фактического режима тепловлажностной обоработки, сигнализаторы завершения процесса и т. д.

Контроль качества готовых изделий и конструкций предусматривает проверку геометрических режимов и форм изделий, качества наружной поверхности, величины защитного слоя, положения арматуры и закладных деталей, соответствия прочности, жесткости и трещиностойкости конструкции в целом требованиям проекта. Размеры железобетонных изделий выборочно контролируют при длине до 6м с помощью жестких шаблонов, а более 6м - стальными рулетками.

Расстояние между измеряемыми поверхностями охватывающих шаблонов должно быть равно номинальному размеру изделий с учетом положительного допуска.

Предельные отклонения в расположении стальных закладных деталей равны ?10мм для остальных изделий. Рабочие плоскости закладных деталей должны совпадать с плоскостью изделий или выступать над ней не более чем на 3 мм.

Заводы сборного железобетона обеспечивают выходной контроль качество бетона изделий по прочности, для чего должны определяться в установленные сроки фактические величины распалубочной отпускной отпускной проектной прочности бетона, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ и проектной документации. Для этого изготовляют контрольные образцы из бетонов того же состава, что и изделия, которые уплотняют на лабораторной виброплощадке с частотой и интенсивностью колебаний, соответствующими частоте и интенсивности колебаний вибромеханизмов, применяемых для формования изделий. Для изготовления контрольных образцов применяют только металлические формы, которые в собранном состоянии герметичны, жестки и в процессе вибрации размеров своих не изменяют. При нарушении этих требований к форме для образцов может иметь место занижение прочности образцов на 10..20% и более. Если к изделиям кроме прочности предъявляются и другие требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозийная стойкость и т. д.), то кроме образцов для испытания изготовляют образцы для определения других требуемых свойств бетона.

Контроль качества изделиях производится работниками ОТК завода в процессе их приемки. Изделия, предназначенные к приемке, делят на партии, каждая из которых содержит предусмотренное соответствующим ГОСТ количество изделий. При этом в партию включают изделия одного типоразмера, изготовленные не ранее 10 дней до приемки по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Похожие статьи




Контроль технологического процесса и качества готовой продукции - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Предыдущая | Следующая