Введение, Характеристика выпускаемой продукции - Производство портландцемента
Портландцемент - один из основных материальных ресурсов современного строительства, применяемый в качестве вяжущего материала для растворов и бетонов, изделий и конструкций на их основе. Ведущее положение портландцемента среди строительных вяжущих материалов обусловлено его универсальными свойствами, позволяющими ему в совокупности с природными и искусственными заполнителями на основе широко распространенного сырья обеспечить необходимые эксплуатационные требования к наиболее массовым строительным материалам - бетону и железобетону.
Характеристика выпускаемой продукции
История производства вяжущего.
Наука о цементе за почти двухсотлетнюю историю развития, основываясь на достижениях химии и других наук, позволила разработать эффективную технологию этого материала и создать цементную промышленность, для которой характерен высокий уровень использования передовых достижений современной техники. Совершенствование производства портландцемента осуществляется решением проблем снижения его энергоемкости, повышения уровня экологичности, дальнейшего улучшения качественных показателей и создания новых видов, повышения эффективности применяемого оборудования и уровня автоматизации производственных процессов.
В России цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента, который расположился в г. Гроздеце, затем были построены заводы в Риге (1866), Подольске (1874), Новороссийске (1882), и т. д.
В начале 20 века, в России работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн. тонн цемента. Однако после Первой мировой войны большинство цементных заводов было разрушено. С приходом советской власти цементную промышленность России пришлось создавать практически с нуля.
Уже в 1962 году, СССР занял первое место в мире по выпуску цемента. В 1971 году выпуск цемента в стране превысил 100 млн. тонн. Цементная промышленность СССР отличалась высокой концентрацией производства. Средняя мощность цементного завода в СССР была почти в 2 раза выше, чем в США, и на 30% выше, чем в Японии.
Основные показатели и требования в соответствии с ГОСТ.
Правила приемки:
Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
- - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес; - наименование и (или) условное обозначение цемента; - номер партии и дату отгрузки; - вид и количество минеральных добавок в цементе; - класс прочности цемента; - наименование и количество специальных добавок в цементе; - содержание хлорид-иона Сl - для цемента типа ЦЕМ III в том случае, если оно превышает 0,10 %; - значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний; - номера вагонов или наименование судна; - гарантийный срок соответствия цемента требованиям настоящего стандарта, сут; - знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации); - обозначение настоящего стандарта.
Форма документа о качестве - по ГОСТ 30515.
Транспортирование:
Цемент транспортируют всеми видами транспорта с соблюдением Правил перевозок грузов, установленных для транспорта данного вида, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке.
Цемент без упаковки транспортируют в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах.
Цемент в упаковке транспортируют в универсальных транспортных средствах (крытых вагонах, автомобилях и судах) транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно (мешками).
Цемент в мелкой расфасовке транспортируют в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях.
Транспортирование цемента пакетами в термоусадочной пленке железнодорожным транспортом осуществляют в соответствии с Техническими условиями на размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.
Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ 9078, термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ 25951 или других средств пакетирования по соответствующим нормативным документам.
Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны и плотно обжаты пленкой со всех сторон. Габариты пакета должны быть следующими: длина - 1260--1290 мм, ширина - 1030--1060 мм, высота - 880 - 950 мм. Ширина проема на уступе цокольной части должна быть не менее 100 мм с каждой стороны пакета, высота - не менее 90 мм.
Масса пакета нетто - не более 2000 кг.
Цемент в мягких контейнерах транспортируют железнодорожным транспортом в полувагонах или на платформах; в судах в трюме или на открытой палубе; в бортовых автомобилях.
Контейнеры, применяемые для транспортирования цемента, должны соответствовать требованиям нормативных документов на них.
Изготовитель обязан поставлять цемент в исправном и очищенном транспортном средстве.
При транспортировании цемента без упаковки или в мешках он должен быть защищен от воздействия влаги и загрязнения.
Хранение:
Цемент должен храниться раздельно по типам (видам) и классам прочности (маркам): в неупакованном виде - в силосах или других закрытых емкостях, а цемент в упаковке - в сухих помещениях.
Смешивание цементов различных типов (видов) и классов прочности (марок), а также загрязнение его посторонними примесями и увлажнение не допускаются.
Не допускается хранить цемент без упаковки в складах амбарного типа.
При хранении мешки с цементом укладывают вплотную на поддоны в штабели по высоте не более 1,8 м с обеспечением свободного подхода к ним.
Допускается хранение цемента в мягких контейнерах и пакетах, изготовленных с применением водонепроницаемых материалов, под навесом или на открытых площадках при условии целостности водонепроницаемой упаковки.
Для предотвращения примерзания мягких контейнеров и пакетов их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более трех ярусов.
Объем производства в стране и в мире.
Портландцемент - один из основных материальных ресурсов современного строительства, применяемый в качестве вяжущего материала для растворов и бетонов, изделий и конструкций на их основе. Ведущее положение портландцемента среди строительных материалов обусловлено его универсальными свойствами, позволяющим ему в совокупности с природными и искусственными заполнителями, на основе широко распространенного сырья, обеспечить необходимые эксплуатационные требования к наиболее строительным материалам - бетону и железобетону.
В данном разделе представлены данные об объемах производства портландцемента [млн. т.] в России начиная с 2005 года. Источником служат данные Федеральной службы государственной статистики РФ (Росстат).
Таблица 1. Ежемесячный объем производства портландцемента за период с 2005 по 2010 г. г. в РФ.
Янв. |
Фев. |
Мар. |
Апр. |
Май |
Июн. |
Июл. |
Авг. |
Сен. |
Окт. |
Нояб. |
Дек. | |
2005г. |
2,07 |
2,39 |
3,15 |
3,64 |
4,10 |
5,05 |
5,34 |
5,53 |
5,10 |
4,94 |
3,64 |
3,23 |
2006г. |
2,06 |
2,30 |
3,64 |
4,44 |
5,02 |
5,41 |
5,97 |
5,93 |
5,44 |
5,31 |
4,57 |
4,02 |
2007г. |
3,15 |
3,49 |
4,37 |
5,23 |
5,62 |
5,87 |
6,01 |
6,09 |
5,96 |
5,78 |
4,58 |
3,45 |
2008г. |
2,93 |
3,67 |
4,62 |
5,37 |
5,38 |
5,08 |
5,53 |
5,40 |
5,02 |
4,62 |
3,21 |
2,58 |
2009г. |
1,63 |
2,42 |
3,00 |
3,49 |
4,08 |
4,64 |
5,16 |
4,96 |
4,77 |
4,34 |
3,04 |
2,58 |
2010г. |
1,7 |
2,1 |
3,2 |
4,0 |
4,9 |
5,6 |
5,6 |
5,9 |
5,3 |
5,1 |
4,0 |
3,0 |
Рис.1. Объем производства портландцемента 2005-2010г. г. в РФ.
Ежегодно в мире производится свыше 3 млрд т цемента. При этом за последние 11 лет выпуск цемента год от года возрастал. С 2000 г. по 2011 г. объемы производства выросли более чем в 2 раза, с 1,6 млрд т до 3,6 млрд т (табл. 2).
Таблица 2. Динамика мирового производства цемента и темпы прироста в 2000-2011 гг.
Годы |
2000 |
2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
2011 |
Млрд т |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,95 |
2,13 |
2,31 |
2,55 |
2,77 |
2,84 |
3,06 |
3,4 |
3,56 |
% |
- |
6,3 |
5,9 |
8,3 |
9,2 |
8,5 |
10,4 |
8,6 |
2,5 |
7,7 |
7,8 |
7,9 |
Рассчитано по: US Geological Survey, Mineral Commodity Summary, January 2012.
Наиболее высокие темпы роста производства (108-110% к уровню предыдущего года) наблюдались в 2003-2007 гг. в условиях строительного бума - в строительстве потребляется более 80% цемента. В 2008 г. в связи с началом мирового экономического кризиса темпы роста выпуска цемента снизились до 102,5%. Однако уже в 2009 г. в мире было выпущено свыше 3 млрд т цемента, что на 7,7% выше уровня предыдущего года. В 2010 г. объем выпуска достиг 3,3 млрд т (+7,8%), а в 2011 г. - 3,6 млрд т.
Более половины этого объема в 2010 г. приходилось на предприятия азиатских стран. В первую очередь это Китай (53%) и Индия (6%). Вклад государств Западной Европы составляет около 9%, США - 2,7%, Бразилии - 1,7% (рис. 3). Доля стран СНГ не превышает 2,5% мирового производства (в том числе России - 1,4 %).
Рис.2. Страновая структура мирового производства цемента в 2010 г., %
Источник: U. S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, January 2011.
Рациональная область применения.
Портландцемент применяется для изготовления бетонов, растворов, строительных изделий и конструкций в разнообразных отраслях строительства. Особенности эксплуатационных требований к материалам на основе портландцемента обусловили необходимость разработки большой совокупности его разновидностей. Часть из них производится серийно цементной промышленностью, часть - по мере возникающей необходимости по специальным техническим условиям. С развитием технологии цемента и бетона, количество разновидностей портландцемента с улучшенными и специальными свойствами постоянно увеличивается.
В зависимости от состава и нормируемых свойств все виды портландцементов можно разделить на Цементы общестроительного и Специального назначения.
Цементы общестроительного назначения, изготавливаемые в России и других странах СНГ, стандартизированы в соответствии с межгосударственным стандартом ГОСТ 31108-2003.
Ограничения применения и возможные недостатки.
Если вода или водные растворы солей и кислот фильтруются сквозь цементный камень, то начинается его разрушение. Коррозия протекает тем интенсивнее, чем выше капиллярная пористость цементного камня. В зависимости от действующих коррозионных агентов различают несколько видов коррозии.
Физическая коррозия (выщелачивание). При взаимодействии с водой силикатов кальция выделяется Са(ОН)2, около 15 % от объема всех продуктов твердения. Растворимость Са(ОН)2 в воде около 2 г/л. Поэтому происходит вымывание Са(ОН)2 и вынос его на поверхность. На бетоне появляются белесые выцветы. Чем больше вымывается Са(ОН)2 из цементного камня, тем более пористым он становится. Это вызывает усиление фильтрации воды и т. д. Чтобы увеличить стойкость цементного камня к выщелачиванию, используют цементы с пониженным содержанием С 3S, а также добавляют к цементу активные минеральные (пуццолановые) добавки, связывающие Сa(OH)2 в менее растворимые гидросиликаты кальция.
Еще сильнее разрушает цементный камень фильтрующаяся через него минерализованная вода. В этом случае внутри цементного камня происходят различные химические реакции между растворенными в воде солями и продуктами твердения цемента. Особенно опасна Сульфатная коррозия, вызываемая водой, содержащей сульфат-ион SО 2-4 (в частности, растворы СаSО 4). Причиной разрушения является образование в цементном камне сложного комплексного соединения: гидросульфоалюмината кальция (эттрингит). Он образуется при взаимодействии гидроалюмината кальция, находящегося в цементном камне с поступающими с водой ионами Са 2+ и SО 2-4 по следующей схеме:
3СаО*А 12О 3*6Н 2О+3Са 2+ +3SО 2--4 + 25Н 2О = 3СаО*А 12О 3*3СаSО 4*31Н 2О.
Объем эттрингита в 2,5 раза превышает объем исходного гидроалюмината, что и вызывает разрушение затвердевшего цементного камня. Это эта же реакция образования эттрингита, но проводимая целенаправленно, используется для получения расширяющихся цементов. Основные пути защиты цементных материалов от коррозии следующие: правильный выбор типа цемента и снижение капиллярной пористости цементного камня.
Похожие статьи
-
Щебень для дорожного строительства Щебень является одним из основных материалов, применяющихся для строительства, ремонта и содержания, автомобильных...
-
Характеристика готовой продукции и сырья, Характеристика сырья - Производство хлеба бородинского
Характеристика сырья Качество булочных изделий обусловлено качеством сырья и технологией приготовления. Основным сырьем в производстве хлеба формового...
-
Основное сырье Колбасные изделия вырабатывают из мяса всех видов скота и птицы, обработанных субпродуктов 1-ой и 2-ой категории, белоксодержащих...
-
По тематике нашего проекта завод выпускает продукцию в следующем ассортименте: молоко пастеризованное - 2,5%, творог обезжиренный и масло кофейное Молоко...
-
Железобетонные ребристые плиты, изготовляемые из тяжелого или конструкционного легкого бетона и предназначенные для несущей основы кровли зданий...
-
Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции На ООО "КЭМП" г. Вичуга вырабатывается следующий ассортимент продукции, представленный в таблице 2.1....
-
Контроль производственных процессов и качества продукции на заводе сборного железобетона организуется по двум основным направлениям: 1) систематический...
-
Рис. 2.1 Технологическая схема приготовления белых кореньев Требования к качеству готовой продукции Контроль качества осуществляют по ГОСТ 16731-71...
-
Номенклатура выпускаемой продукции Таблица 1 - Номенклатура выпускаемой продукции Наименование изделий Марка изделия Габаритные размеры, мм Марка Класс...
-
В системе социально-экономических мероприятий, направленных на повышение благосостояния людей, важное место отводится развитию общественного питания....
-
Сырье, используемое для производства макаронных изделий, подразделяют на основное и дополнительное. Основным сырьем для производства макаронных изделий...
-
Характеристика исходного сырья - Производство шлакоблоков
В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178 ГОСТ 22266, ГОСТ 25328. В качестве крупного и мелкого заполнителя...
-
Выбор типа дробильного оборудования производят исходя из того, что дробилки, устанавливаемые на последовательных стадиях дробления, должны быть увязаны...
-
В настоящей курсовой работе проводится расчет затрат на техническую подготовку производства по модернизации токарно-револьверного станка 1В340Ф30. При...
-
Характеристика ассортиментной группы вырабатываемой продукции по стандарт В зависимости от качества и сорта муки изделия подразделяют на группы: А, Б, В,...
-
История Поволжского фанерно-мебельного комбината началась в июле 1929 года в г. Зеленодольске. Комбинат стремительно развивался, наращивая...
-
ВВЕДЕНИЕ - Планирование организации производства продукции на предприятии АПК
Организация производства неразрывно связана с технологией. Технология устанавливает последовательность выполнения операций по превращению предметов труда...
-
Введение - Технология производства сливочного масла
Молоко используют либо как продукт питания в непеработанном или переработанном виде, либо как сырье для молочной и пищевой отраслей промышленности....
-
Характеристика сырья и материалов Сырье и материалы, используемые при производстве конфет "Буревестник", должны соответствовать требованиям...
-
Характеристика сырья и потребности в материалах - Производство щебня
Исходным сырьем для переработки являются плотные горные породы месторождения железистых кварцитов, не допускается засоренность руды посторонними...
-
Введение - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде
Бетон, как показывают испытания, хорошо сопротивляется сжатию и значительно хуже растяжению. Бетонная балка (без арматуры), лежащая на двух опорах и...
-
Классификация и характеристика ассортимента тканей - Производство и потребление тканей в России
Ассортимент материалов, используемых для производства швейных изделий, весьма разнообразен по сырьевому происхождению, способам производства, назначению...
-
Характеристики методов получения заготовок Вопросы по теме: Производство заготовок литьем. Производство заготовок пластическим деформированием. Получение...
-
Введение - Промышленное производство мелкодисперсной фракции дерева
Древесноволокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF; иногда применяют транслит: МДФ-мелко-дисперсионная фракция) -- плитный...
-
В данной курсовой работе будут рассмотрены технологические процессы производства изделий из поливинилхлорида. Поливинилхлорид -- один из наиболее...
-
Объемы производства щебня в мире превышают 3 млрд. м3 в год. Интересной особенностью щебня как продукта, производимого из природного минерального сырья,...
-
Логическое обоснование выбора объекта исследования Масло сливочное "Традиционное" выбрано, потому что в настоящее время сливочное масло является одним из...
-
Введение - Производство колбасных изделий
Технология - Наука о наиболее эффективных способах промышленного производства товаров. На выбор технологии производства влияет много факторов: Вид...
-
Крупность породы, подаваемой в приемный бункер ДСУ, контролируется визуально машинистом экскаватора, мастером смены участка добычи, мастером ДСУ....
-
Введение - Производство шлакоблоков
Шлакоблок представляет собой строительный блок, полученный методом вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона при этом могут входить:...
-
Показатели физико-механических и технологических свойств материалов Наименование и артикул ткани, ГОСТ, ОСТ или ТУ на материал Стандартные нормы...
-
Введение - Экономические основы технологии производства кирпича керамического
Кирпич -- искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведенный из минеральных материалов, обладающий...
-
ВВЕДЕНИЕ - Производство сырокопченой колбасы
Колбасное производство является важной частью мясной промышленности. Производство колбасных изделий основано на принципе консервирования - анабиозе, и...
-
В настоящее время предусматривается не только значительное увеличение количества вырабатываемых молочных продуктов, но и повышение их питательных и...
-
Литье тонкостенных изделий - Общие аспекты и технология производства пластических масс
Одним из наиболее эффективных методов снижения себестоимости изделия является уменьшение толщины стенки изделия, позволяющее уменьшить расход материала и...
-
Рассчитываем сменную производительность линии, учитывая заданную производительность, количество рабочих дней и рабочих смен (см. табл. 17). Таблица 17 -...
-
Введение, Листовой прокат, Трубный прокат - Продукция прокатного производства
Форма поперечного сечения называется профилем проката. Совокупность профилей различной формы и размеров - сортамент. В зависимости от профиля прокат...
-
Линии производства сухого картофельного пюре - Технологии переработки растениеводческой продукции
Сухое картофельное пюре -- полуфабрикат, предназначенный главным образом для изготовления пюреобразных пищевых продуктов. В зависимости от формы и...
-
Сырьем для производства гипсовых вяжущих веществ служит природный гипс (CaSO4-2H2O), реже природный ангидрит (CaSO4), а также гипсосодержащие отходы...
-
По мнению В. М. Позняковского [9], основное сырье, применяемое при производстве мясных консервов следующее: 1. Мясо (баранина, говядина, конина, оленина...
Введение, Характеристика выпускаемой продукции - Производство портландцемента