Описание технологической схемы производства - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Цемент поступающий в крытых железнодорожных вагонах, выгружается пневматическим разгрузчиком. Затем со склада цемента поступает на донный разгружатель, после чего пневмотранспортом цемент подается в расходный бункер. Далее цемент проходит через матерчатый рукав в дозатор. Дозировка осуществляется весовым автоматическим дозатором. Допустимая погрешность дозировки оставляет. После взвешивания цемент направляется через рукав в сборную воронку и далее в бетоносмеситель.

Песок и щебень со склада ленточным конвейером транспортируется в приемные бункера, откуда системой ленточных конвейеров, расположенных под бункерами, материал поступает по галерее в расходные бункера.

Дозировка производится двухфракционными дозаторами. После взвешивания заполнители направляются через сборную воронку в бетоносмеситель. Допустимая погрешность дозировки составляет.

Добавка ЛСТ доставляется железнодорожным транспортом и поступает на склад. По мере необходимости добавка автотранспортом доставляется в отделение по приготовлению добавок. Затем добавка поступает в дозатор. Отдозированный компонент поступает в мешалку, куда в свою очередь попадает подогретая вода до температуры 400С. После перемешивания добавка с помощью насоса по трубопроводу подается в расходный бак, затем через дозатор попадает в бетоносмеситель.

Вода из водопроводной сети поступает в резервный бак, откуда по водопроводу подается в расходный бак.

Затем вода дозируется в объемном дозаторе. Точность дозировки составляет. Отмеренная вода по водопроводу направляется в бетоносмеситель.

Отдозированные материалы попадают в бетоносмеситель для приготовления бетонной смеси. В бетонорастворном отделении установлены смесители принудительного действия, в которых готовят жесткие бетонные смеси. Для этого все компоненты (цемент, песок, щебень) загружаются в барабан бетоносмесителя, добавляется 2/3 требуемого количества воды, затем смесь перемешивается 1,8 минут. После этого вводится остальная вода и смесь опять перемешивается 2,5 минуты.

Приготовленная бетонная смесь выгружается из бетоносмесителя в бункер-накопитель. Из бункера смесь с помощью раздаточного бункера подается на бетоноукладчик. С пульта управления рабочий наблюдает за движением бетонной смеси.

При производстве плит агрегатно-поточным способом в формовочном цехе завода размещены две технологические линии с камерами ТВО ямного типа, оборудованием для натяжения арматуры и стендами для контроля и ремонта изделий.

Формовочный пост каждой линии, на которой изготовляют плиты покрытий размером м, состоит из бетоноукладчика, виброплощадки и формоукладчика.

Формы подготавливают (очищают, смазывают, собирают бортовую оснастку, укладывают арматуру) на участке. Стержневую арматуру натягивают с помощью электронагрева на установке. Подготовленные формы мостовым Кораном устанавливают на формоукладчик, подающий их на виброплощадку.

Бетонная смесь поступает из бетоносмесительного цеха в самоходных бункерах, из которых выгружается в бункера бетоноукладчиков. После этого начинается формование изделия. Бетонная смесь уплотняется вибронасадкой бетоноукладчика и виброплощадкой.

Чтобы верхняя поверхность получилась ровной, на бетоноукладчике установлено заглаживающее устройство. Форму со свежеотформованным изделием мостовым краном подают в камеру. После пропаривания формы с изделием извлекают из камеры, проверяют в лаборатории прочность бетона, испытывая контрольные бетонные кубики или используя другие способы. При прочности не ниже 70 % от проектной обрезают напряженную арматуру, распалубливают изделия и с помощью самоходной тележки вывозят на склад готовой продукции или подают на стенд для контроля и ремонта.

Оборудование формовочного цеха завода железобетонных панелей перекрытий агрегатно-поточным способом производства размещено в унифицированном типовом пролете. Арматурную сталь в виде бухт проволоки подают со склада на участок подготовки, где она перематывается на катушки, которые затем устанавливают на оси бухтодержателя. Концы проволок катушек пропускают через тормозные ролики и распределительное устройство, обеспечивающее проектное положение проволок в пакете и изделии и закрепляют с помощью пакета клиньев, которые представляют собой пластины, верхняя и нижняя пластины имеют волнистую поверхность с одной стороны, промежуточные с двух сторон. Концы проволок заводят между клиньями, пакеты обжимают прессом и фиксируют винтами. Концы проволок получают профиль волнистой поверхности клиньев. Пакет клиньев с зажатыми в нем концами проволок перемещают конвейером для вытяжки струнопакетов (кусков проволоки).

Второй и последующие пучки проволок приготовляют аналогично, но с той разницей, что концы проволок пучка с одной стороны уже защемлены (одним из двух одновременно устанавливаемых пакетов клиньев).

Форму с двумя уложенными в нее струнопакетами передают роликовым конвейером на пост, где устанавливают закладные детали. Затем форму перемещают по роликовому конвейеру с устройством для натяжения струнопакетов. Полностью подготовленную форму краном с автоматическим захватом передают на участок, где бетоноукладчик укладывает бетонную смесь в форму. При этом происходит вибрирование формы для лучшего ее заполнения. Окончательно смесь уплотняют на виброплощадке с применением пригруза.

После этого форма поступает на роликовый конвейер, откуда ее краном подают в камеру ТВО. Далее форму с затвердевшими изделиями подают на кантователь, где с помощью натяжного устройства снимают натяжение струнопакетов. Форму кантуют и опускают на пластинчатый конвейер. Разрезают струнопакеты и обрезают их по концам плиты, после чего конвейером подают к штабелировщику. Штабеля с автоматическим захватом и краном передают также в виде штабелей на стеллажи для выдержки, после которой также в виде штабелей они поступают на самоходную тележку, которая вывозит их на склад готовой продукции.

Формы после распалубки пройдя после чистки и смазывания, снова поступают на установку для укладки струнопакетов. На этом процесс изготовления заканчивается.

Похожие статьи




Описание технологической схемы производства - Проект завода по производству ЖБИ в г. Караганде

Предыдущая | Следующая