Термический крекинг гудрона - технологическая схема двухпечной установки ТК. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса - Направление совершенствования химических производств

Характеристика сырья. Состав сырья. В одинаковых условиях крекинга скорость реакции растет с повышением температуры кипения сырья. Такая особенность объясняется различной термической стабильностью углеводорода. Высокомолекулярные алканы, а так же арены с длинной алкильной боковой цепью менее термически стабильны, чем низкомолекулярные СН. Поэтому при крекинге в последних будет образовываться меньше продуктов разложения. Сырье с высоким содержанием аренов разлагается с меньшей скоростью, чем парафинестое сырье. Для установок ТК предпочтительнее сырье, содержащее по преимуществу алканы. Сырьем является гудрон и тяжелый газоль.

Продукты. Газ, содержащий С1-С3 используется в качестве сырья для нефтехимии или как топливо. Бензин характеризуется низкой хим. стабильностью (много алефинов), наличием сернистых соединений и азот соединений и низким ОЧ, поэтому требует дополнительной ДО и КР для повышения ОЧ. Керосино-газойливая фракция является ценным компонентом флотского мазута. А после ГО является компонентом ДТ. Теромогазоль - сырье КК, а так же для производства технического углерода. Крекинг - остаток используют как котельное топливо.

Исходное сырье (рис.1) после нагрева в теплообменниках и конвекционных камерах печей П-1 и П-2 поступает в нижнюю секцию колонны К-3, где контактирует с парами из испарителя высокого давления К-2. При этом из сырья испаряются легкие фракции, а из потока паров конденсируются тяжелые фракции и смешиваются с сырьем, образуя вторичное сырье, которое направляется в радиантную камеру печи тяжелого сырья П-1. Газойлевые фракции крекинга накапливаются в аккумуляторе К-3* и используются в качестве сырья печи П-2 глубокого крекинга. Потоки тяжелого и легкого сырья из К-3 и К-3* после нагрева в змеевиках радиантных камер трубчатых печей П-1 и П-2 далее поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К-1.

Продукты крекинга из камеры К-1 самотеком направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль с низа К-2 самотеком поступают в испаритель низкого давления К-4. На перетоках из К-1 в К-2 и из К-2 в К-4 установлены редукционные задвижки для регулирования давления потоков. С верха испарителя К-2 газы и пары бензина и газойлевых фракций поступают в колонну К-3. Газы крекинга и пары бензиновой фракции сверху колонн К-3* и К-4* конденсируются и поступают в газосепараторы С-1 и С-2. Газы направляются на разделение на АГФУ, а балансовое количество бензинов - на стабилизацию в колонну К-5. С низа К-4 крекинг-остаток откачивается в парк, а с аккумулятора колонны К-4* выводится термогазойль.

Похожие статьи




Термический крекинг гудрона - технологическая схема двухпечной установки ТК. Характеристика сырья, материальный баланс и качество продуктов процесса - Направление совершенствования химических производств

Предыдущая | Следующая