Автоклавирование, Упаковка, отправка потребителю - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов
После формования автоклавного поезда массивы транспортируются в автоклав. Транспортирование происходит по передвижному автоклавному мосту и массивы загружаются в автоклав по откидному рельсовому мостику. Открытие и закрытие крышки автоклава происходит при помощи гидроцилиндров.
Производственный цех ПСО "Теплит" в г. Березовском оснащен 9ю тупиковыми автоклавами. Автоклав представляет собой металлический цилиндрический сосуд, диаметром 2,6м и длинной 37м. В нижней части автоклав опирается на бетонные опоры, которые предотвращают возможность появления дефектов автоклава под давлением, так называемого "забананивания", и увеличивают срок службы автоклава. В передней, центральной и задней части автоклава расположены датчики температуры и давления, передающие показания на операторский пост.
Вода, служащая технологическим паром, проходит стадию очистки от примесей и обессоливание, для предотвращения нарушений внутренней части автоклава. Пар подается по паропроводу, в автоклав, расположенному по бокам в его внутренней части. Снизу, во внутренней части автоклава, находятся отверстия для отвода конденсата, который, после поступает в специальный накопитель конденсата.
Термовлажностная обработка завершает процесс формирования газобетонной смеси. Установление оптимального режима запаривания является важной технико-экономической задачей, так как мощность заводов определяется в основном производительностью автоклавов.
В большинстве случаев нарушения или отступления от установленного режима запаривания приводят к снижению прочности газобетона или к образованию трещин в изделиях. При большой скорости подъема давления пара, возникающего в результате температурных напряжений деформации, могут нарушить структуру материала и полностью разрушить его.
Во избежание разрушения структуры массива во время запаривания в автоклаве, работу автоклава условно разделяют на 3стадий (стадии подъема, выдержки и спуска температуры).
Присутствие воздуха в автоклаве снижает температуру пара. Для того, чтобы довести до минимума отклонения температуры насыщенного пара от нормы в соответствии с показателями манометра, рекомендуется до пуска пара постепенно, на протяжении часа, создать в автоклаве разряжение до 300 мм рт. ст.
В 1й стадии в течении нескольких часов происходит плавный запуск пара в автоклав. Пуск пара производят медленно и аккуратно во избежание разрушения массива из-за быстро нарастающего поверхностного натяжения, также плавный запуск пара предотвращает возможную деформацию автоклава.
Во 2й стадии запаривания, когда наиболее интенсивно протекают физико-химические процессы, вызывающие твердение изделий, наибольшее значение приобретают деформации усадки. Длительность 2й стадии (изотермический период) составляет 5 - 6 часов. Запаривание происходит при давлении 12 атмосфер и пропорциональной этому давлению температуре - 220С.
В этой стадии происходят основные физико-химические процессы, происходящие в газобетонной смеси при автоклавной обработке. При температуре выше 180С и присутствии воды в жидкой фазе происходит образование гидросиликатов кальция, эттрингита, фаз тоберморита, формирующих основные прочностные показатели газобетона.
Взаимодействие гидроксида кальция с кремнеземом с образованием фаз гидросиликатов кальция происходит по следующей схеме:
Ca(OH)+SiO+mHO = CaO* SiO* nHO
Образование данных фаз характеризуется увеличением объема массы, благодаря чему в автоклаве происходит колебание давления при закрытом паровыпускном вентиле. Также, если образование новых фаз идет слишком быстро, возможно разрушение уже схватившегося цементного теста.
Во 2м периоде отклонения давления пара от 12 атмосфер должны быть не более 0,1 - 0,2 атмосфер.
На 3й стадии запаривания при выпуске пара из автоклава в изделии возникают интенсивные оттоки воды и пара, так как среда в автоклаве охлаждается быстрее, чем запариваемое изделие. Очень быстрое снижение давление пара может также вызвать нарушение структуры в изделиях. Целесообразно снижать давление пара на 3й стадии запаривания равномерно, на протяжении 2 - 3 ч.
Пар из автоклава выпускается, непосредственно, в атмосферу, по паропроводу, оснащенному специальными глушителями, для уменьшения шума, возникающего при выпуске пара.
В целях уменьшения расхода пара в загруженный изделиями автоклав подают сначала пар из того автоклава, в котором процесс выдержки при наибольшем давлении закончился. Перепуск пара с одного автоклава в другой осуществляют по принципу сообщающихся сосудов и, в большинстве случаев не превышает значение давления в 4 МПа.
На паропроводе для подачи пара из котла в автоклав должен быть установлен обратный клапан для уменьшения перепадов давления пара в автоклаве при резком изменении давления пара в котле.
Давление пара в автоклаве (на 3м периоде) снижают в первую очередь, полностью или частично закрывая вентиль, подающий пар из котла. Затем пар выпускают или подают в другой автоклав, для чего открывают паровыпускной или пароперепускной вентиль.
Чтобы предотвратить образование трещин, возникающих при резком охлаждении, необходимо выгружать изделия из автоклава при разности температур в автоклаве и цехе не более 40 градусов.
Общее время автоклавной обработки на ПСО "Теплит" составляет 10,5 часов.
Упаковка, отправка потребителю
После прохождения автоклавной обработки изделия выгружаются из автоклава и поступают на пост, где специальной установкой, предотвращается слипание блоков друг с другом. После прохождения поста ОТК изделия, специальным механизмом, устанавливаются на поддоны и транспортируются по конвейеру, оснащенному датчиками движения. На этом конвейере блоки проходят несколько постов, где они маркируются и упаковываются полиэтиленом. Данная линия упаковки также полностью автоматизирована.
Конвейер выходит за пределы цеха и оттуда, самоходными тележками и погрузчиками поддоны с газобетонными блоками транспортируются на склад готовой продукции, либо транспортируются, непосредственно, потребителю.
Похожие статьи
-
После предварительного выдерживания форма, с залитой в нее газобетонной смесью, отправляется на пост распалубки. Происходит откидывание торцевых и...
-
Газообразователь - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов
Наиболее распространенным газообразователем является алюминиевая паста (ГОСТ 54940). Опыт показывает, что при производстве газобетона лучше всего...
-
Вяжущее Для изготовления автоклавного газобетона в качестве вяжущих применяется цемент и известь. Портландцемент должен отвечать требованиям ГОСТ...
-
Описание технологического процесса - Цех по производству пенобетонных изделий
Технологический процесс начинается с подготовки сырьевых материалов. Подготовка сырьевых материалов заключается в обжиге известняка, измельчения...
-
Кремнеземистый компонент - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов
Традиционным сырьем в качестве кремнеземистого компонента в производстве газобетона служит кварцевый песок, однако, возможно применение и более дешевых...
-
Вода, обратный шлам и алюминиевая суспензия подаются в дозатор насосом. Во избежание засора трубопровода на производстве создано 2 трубопровода, по...
-
Поступление сырьевых компонентов на производство Сырьевые компоненты поступают на завод автотранспортом. Цемент и зола, обладающие повышенной...
-
Определение ячеистого бетона. Место автоклавного газобетона (отличие от других видов). Бетон ячеистый - искусственный камневидный пористый строительный...
-
Добавки, Вода - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов
С целью улучшения технических свойств бетонных смесей и бетона в состав смесей вводят различного рода добавки. Эти добавки можно разделить на следующие...
-
Выбор способа и технологической схемы производства Рисунок 1 Выбор технологического способа производства При выборе технологии производства ячеистого...
-
Тепловлажностная обработка в автоклаве заключается в медленном подъеме давления и соответственно температуры до максимального значения, выдержке...
-
Описание технологии производства газобетона - Ячеистые бетоны
Бетоны с ячеистой структурой могут быть получены способом газообразования. Такие автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны получают на основе...
-
Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере. Добыча глины...
-
Технология газобетона - Характеристика ячеистых бетонов и газобетона
Технология газобетона: Вяжущие вещества - виды, требования; Назначение извести в составе бетонной смеси; виды газобетоносмесителей; Способы формования...
-
Обжиг изделий Обжиг Изделий проводят в Печах Различной конструкции: в Муфелях с рабочим пространством, защищенным от нагревателей огнеупорным коробом, в...
-
Номенклатура продукции Базовым изделием проектируемого предприятия является плита перекрытия ПК 60.12-8, ПК 57.12-8, ПК 42.12-8. Плиты перекрытий...
-
В проектируемой пекарне вырабатывается два вида продукции - это батон особый массой 0,45 кг и роглики массой 0,1 кг. Тесто для данных изделий готовится...
-
В технико-экономическом отношении строительство как отрасль материального производство имеет существенные отличия от других отраслей материального...
-
При проектировании, организации осуществления технологических процессов для обеспечения безопасности должны предусматриваться следующие меры: Устранение...
-
Рисунок 2 - Технологическая схема Сырье (цемент, крупный и мелкий заполнитель) со складов поступает в расходные бункеры бетоносмесительного цеха. Затем...
-
Особенности производства каменных работ в зимнее время - История каменных работ
Твердение цементного раствора происходит при взаимодействии зерен цемента с водой, при этом образуется цементный гель, превращающийся затем в камень. С...
-
Технологический регламент на изготовление ребристых плит перекрытия разработан в соответствии: ГОСТ 22701.0 "Плиты железобетонные ребристые...
-
Выбор способа и технологической схемы производства При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического...
-
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные Ребристые плиты высотой 400 мм, изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для...
-
Строительные смеси (бетонные, растворные, керамические, асбестоцементные и др.) широко применяются в строительстве и при производстве строительных...
-
Состав и режим работы предприятия Режим работы цеха и его отделений определяются технологическими особенностями производства, и характеризуется...
-
Обоснование технологической схемы производства Рассмотрим две технологические линии по производству стеновых панелей конвейерную. Конвейерное...
-
Технологический процесс изготовления ППУ - Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана
Технологический процесс изготовления ППУ предусматривает следующие технологии: заливка в формы и напыление. Заливка в формы - основная технология...
-
Основые технологические процессы и оборудования - Кровельные керамические изделия
Глину для производства керамической черепицы добывают в карьерах, расположенных обычно внепосредственной близости от завода. Глины обычно залегают на...
-
Технологический процесс производства - Цех по производству пенобетонных изделий
Производство изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона включает следующие основные технологические операции: подготовку сырьевых материалов,...
-
Особенности заводского производства При проектировании железобетонных элементов предусматривают возможность высокопроизводительного изготовления их на...
-
10.1. Работа по изготовлению предварительно напряженных железобетонных конструкций с механическим способом натяжения стержневой арматуры ведутся с...
-
А ) Заготовка арматуры Для изготовления арматурных сеток применяется арматурная сталь классов АШ (S400) по ГОСТ5781; ТУ РБ 400074854.001; ТУ РБ...
-
2.1. Ребристые плиты изготавливают из тяжелого бетона марки "400" с жесткостью смеси не ниже 80 сек (по техническому вискозиметру). Марка бетона по...
-
При проектировании потоков учитывают также возможные технологические и организационные перерывы. Технологические перерывы обусловлены некоторыми...
-
Особенности оконного бруса - Оптимизация производства клееного бруса для евроокон
Оконный клееный брус изготавливается по описанной технологии и мало отличается от изделий другого назначения. На рис. 1 показано строение оконного бруса...
-
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, Режим работы цеха - Цех по производству пенобетонных изделий
Режим работы цеха Расчет расхода материалов на 1 замес в 1 л исходного состава определяют по следующим формулам: Вяжущего Извести Цемента Песка Гипса...
-
Производительность, 25 Характеристика готовой продукции (бетона, раствора) Раствор строительный цементный марки 150 Характеристика сырья Ц:П=1:2,5 Фонд...
-
Рациональную толщину технологического слоя грунта определяют расчетом и проверяют опытным путем исходя из условия возможности уплотнения грунта в теле...
-
Производство СМР при реконструкции действующих предприятий имеет ряд особенностей ввиду того, что работы совмещены во времени и пространстве с...
Автоклавирование, Упаковка, отправка потребителю - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов