Технологические особенности производства автоклавных газобетонов - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Определение ячеистого бетона. Место автоклавного газобетона (отличие от других видов).

Бетон ячеистый - искусственный камневидный пористый строительный материал с равномерно распределенными воздушными ячейками (порами) диаметром 0,1-3 мм, занимающими от 20 до 90% объема бетона, получаемый в результате затвердевания смеси из вяжущего, кремнеземистого компонента, порообразователя, воды, химических добавок или без них.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

    - Газобетоны (химическое порообразование) - Пенобетоны (механическое порообразование)

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

    - автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного; - неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Ячеистые бетоны относятся к классу легких бетонов, которые характеризуются плотностью до 1800 кг/м. Строительные материалы, характеризующиеся данной плотностью, относятся к эффективным теплоизоляционным и акустическим материалам

В отличие от остальных теплоизоляционных материалов, ячеистый бетон представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество ячеистого бетона определяют равномерность распределения, объема и закрытость пор.

В отличие от остальных легких бетонов, ячеистый бетон обладает определенным количеством открытых пор, что делает его звукопоглощающим (акустическим) материалом.

На сегодняшний день производители ячеистых бетонов в своем большинстве отдают предпочтение производству автоклавного газобетона (до 85% Российского производства ячеистых бетонов).

Автоклавный газобетон - один из немногих материалов, который применяют для устройства однослойных наружных стен, сопротивление теплопередаче, которых удовлетворяет требованиям строительных норм, а в некоторых случаях и значительно их превышает. Исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий, изложенных в СНиП II-3-76 "Строительная теплотехника", коэффициент теплопроводности ограждающей конструкции варьируется в зависимости от климатических условий выбранной местности и, в Свердловской области, имеет значение 3,65 Вт/м*С.

Коэффициент теплопроводности газобетона - 0,12 Вт/м*С. Это значит, что при толщине блока в 0,4м его коэффициент теплопроводности будет равен 0,4/0,12 = 3,33 Вт/м*С, что практически удовлетворяет нормам, указанным в СНиПе. Столь низкий коэффициент теплопроводности газобетон приобретает за счет низкой плотности изделий, которые, в свою очередь, характеризуются достаточной прочностью, для возведения из них несущих стен.

Пропаривание в автоклаве позволяет газобетону набирать прочность, характерную для конструкционно - теплоизоляционных материалов (класс по прочности B 1,5 и выше) при отличительно низких плотностях (марка по плотности М400 - М500), что позволяет использовать газобетонные блоки как эффективный конструкционно - теплоизоляционный материал.

Газобетон одновременно сочетает в себе теплоизоляционные и акустические свойства, т. к. имеет примерно одинаковое содержание открытых и закрытых пор в своей структуре, суммарное количество которых может достигать 85% от объема изделия.

Дома возведенные из газобетонных блоков не требуют дополнительной теплоизоляции. Удобство обработки этого материала позволят ощутимо сократить процесс возведения конструкций, ввиду возможности кладки большими блоками.

Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы. Со временем газобетон становится все тверже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов.

Патент на изобретение газобетона был получен в 1889 году чехом Гоффманом, который первым догадался добавлять в строительные растворы, гипсовый или цементный, различные соли. В результате химической реакции выделялся газ, который и придавал строительному материалу пористую структуру.

Далее замыслы Гоффмана развивали американцы Аулсворт и Дайер (1914 год), а позже (1929 год) - швед Эрикссон. В 1929 году фирмой "Ytong" был впервые осуществлен промышленный выпуск газосиликата. С тех пор началось его победное шествие по планете, в нашей стране это производство начало развиваться довольно рано - в 30-е годы прошлого века.

Но самые крупные высокотехнологические предприятия по выпуску газобетона были построены в России уже в последние годы. Похоже, что он, наконец, прочно обосновался на российском строительном рынке.

Зачастую, автоклавному газобетону противопоставляют другой материал из класса ячеистых бетонов - неавтоклавный пенобетон, который, в данный момент, занимает около 10% российского рынка потребления ячеистых бетонов.

Неавтоклавный пенобетон - вид ячеистых бетонов, с преимущественно замкнутыми сферическими порами, образованными при помощи механического воздействия. В отличие от газобетона, порообразователем в пенобетоне являются органические пенообразователи, замешанные в скоростном смесителе.

При более подробном изучении данных представителей группы ячеистых бетонов и их противопоставлении друг другу, были найдены их принципиальные отличия:

- Соотношение плотности и прочности.

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 900 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам при одинаковой плотности. Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и несущей способности при толщине всего 45 - 50 см, при этом аналогичную прочность будут иметь блоки марки D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

- Усадка при высыхании.

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Увеличение данного показателя связано с тем, что в пенобетоне используется большее содержание цемента, чем в газобетоне. Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, набирающее прочностные показатели во влажной среде, обладающий тонкой дисперсностью, и, как следствие, повышенными гигроскопическими свойствами, поэтому, для растворов, содержащих большее количество портландцемента, требуется большее количество воды. Также, в газобетоне, при автоклавной обработке, образуются волокна и крупные кристаллы гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроалюмоферритов кальция, буквально пронизывающие структуру цементного камня и играющие роль крупного заполнителя в борьбе с показателями усадки. При высыхании материала они сдерживают усадочные воздействия.

- Точность геометрических размеров.

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом, допустимые отклонения - по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине - до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, также, в готовых изделиях не вырезается паз-гребень и захватные карманы для рук, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии. Однако, теоретически, возможно изготовление пенобетонных блоков по резательной технологии, в этом случае, отклонения от заданных размеров и номенклатура изделий не будут являться различными, что у газобетона, что у пенобетона. Но, на территории Российской Федерации, резательная технология изготовления пенобетонных блоков на сегодняшний день распространения не получила.

Похожие статьи




Технологические особенности производства автоклавных газобетонов - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Предыдущая | Следующая