Дозирование сырьевых компонентов, Приготовление смеси - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Вода, обратный шлам и алюминиевая суспензия подаются в дозатор насосом. Во избежание засора трубопровода на производстве создано 2 трубопровода, по которым непрерывно циркулирует поступающий в них материал - обратный шлам для одного и алюминиевая суспензия для другого. Сухие сырьевые компоненты подаются из силоса шнеком, каждый в свой дозатор.

Приготовление смеси

После дозирования компонентов происходит их выгрузка в смеситель. В начале, загружают обратный шлам и воду, затем золу, цемент и известь. Через 30 секунд в смеситель вводят заданное количество алюминиевой суспензии, и перемешивание продолжается еще 1 - 2 минуты.

Сразу же после окончания перемешивания газобетонная смесь выгружается из смесителя в формы.

Завод в ПСО "Теплит" в г. Березовском работает по литьевой технологии формования с использованием смеси с низким В/Т отношением (подвижность смеси, определяемая по прибору Суттарда - 16 - 20 см).

Формование пористой структуры происходит за счет реакции газообразования, протекающей между алюминием и гидроксидом кальция по следующей схеме:

3Ca(OH) + 2Al +6H2O = 3CaO*AlO*6HO+3H.

Смесь заливается в формы на определенную высоту (примерно на половину высоты формы) с таким расчетом, чтобы после окончания вспучивания форма заполнилась с избытком в виде "горбушки". Вспучивание смеси продолжается около 10 - 20 мин. В этот период ячеистая смесь разогревается до температуры 60 - 70 градусов. Продолжительность выдерживания форм, заполненных смесью, до их распалубки 60 - 100 минут.

В период вспучивания и созревания газобетонной смеси в формах их передвижение исключено.

Выдерживаются формы в специальном помещении, при температуре не ниже 20C и повышенной влажностью, для предотвращения возможного высыхания смеси.

Наиболее активными компонентами сырьевой смеси для ячеистого бетона являются негашеная известь и алюминий. Первыми химическими новообразованиями при производстве ячеистого бетона являются портландит Ca(OH)и газ водород, а также гидраргиллит Al(OH)3. По сравнению с известью цемент является относительно более медленно реагирующим компонентом сырьевой смеси. Такие клинкерные минералы, как С3А и C3S, являются наиболее активными и обусловливают поведение сырьевой смеси, сходное с твердением бетонных смесей. Однако в сырьевой смеси для ячеистого бетона преобладают другие условия. В начале перемешивания температура составляет 35-50С. Реакции с участием извести и алюминия обусловливают ее повышение в течение первого часа (разогрев массива). Дополнительное наличие в сырьевой смеси сульфата не играет существенной роли. Часто ввод гипса или ангидрита втрое выше, чем количество сульфата, вносимое с цементом.

C3A + 3CaSO4 + 32H2O > C3A-3CaSО4-32H2O (эттрингит);

2С3S + 6H2O> CSH"гель +3Ca(OH)2.

Уравнения реакции показывают, что основные новообразования связаны с вводом цемента (эттрингит, CSH"гель и портландит). C2S и ферритная фаза цементного клинкера в сырьевой смеси и в сырце также претерпевают превращения. В зависимости от технологии получения ячеистого бетона и типа готового продукта ячеисто бетонный сырец остается в формах в течение 1-5 ч. В это время непрерывно протекают химические реакции. В отличие от обычного бетона в ячеистом бетоне из-за недостатка сульфата эттрингит не образуется.

Похожие статьи




Дозирование сырьевых компонентов, Приготовление смеси - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Предыдущая | Следующая