ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ - Технологическая линия по производству ребристых плит перекрытий и комплексных плит покрытий

А ) Заготовка арматуры

Для изготовления арматурных сеток применяется арматурная сталь классов АШ (S400) по ГОСТ5781; ТУ РБ 400074854.001; ТУ РБ 19026671.001; Bpl по ГОСТ 6727.

Для изготовления закладных изделий применяется углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380, низколегированная сталь по ГОСТ 19281.

Для изготовления монтажных петель применяется сталь Al (S240) марок СтЗсп и СтЗпс по ГОСТ 5781 и по ТУ РБ 04778771.031.

Технологический процесс изготовления арматурных сеток

Технологический процесс изготовления арматурных сеток состоит из следующих технологических операций:

Заготовка продольных стержней из проволоки d=5 мм;

Заготовка поперечных стержней из стали d=8 АШ;

Транспортирование арматурных стержней к машине многоэлектродной точечной сварки;

Укладка стержней в механизм подачи;

- сварка крестообразных соединений стержней в изготавливаемых сетках;

Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабленные в местах пересечений) должны иметь разрывное усилие не ниже 630 кгс.

Крестообразные соединения стержней сеток не должны разрушаться от ударных воздействий при свободном сбрасывании сеток с высоты 1 м на бетонное основание или на металлические подкладки.

Крестообразные соединения стержней в сетках осуществляются контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098.

Продольные и поперечные стержни в сетках должны быть прямолинейными.

Значения действительных отклонений от прямолинейности стержней не должны превышать 6 мм на длине стержня 1м.

Отклонения линейных размеров арматурных сеток по длине отдельных стержней от проектных не должны превышать (мм) при их значениях:

От 250 до 500 включительно

± 2,0

Св. 500 до 1000 вкл.

±2,5

Св. 1000 до 1600 вкл.

±3,0

Св. 1600 до 2500 вкл.

±4,0

Св. 2500 до 4000 вкл.

±5,0

Св. 4000 до 8000 вкл.

±6,0

Предельное отклонение расстояния между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) сетки при его значениях:

От 120 до 250 мм не должны превышать ± 6,0 мм;

От 250 до 500 мм не должны превышать ± 8,0

Предельное отклонение по длине и ширине плоского элемента закладного изделия при его номинальном значении до 250 мм включительно не должно превышать ±6,0 мм, а при номинальном значении свыше 250 мм до 500 мм - ±8,0 мм.

Предельное отклонение расстояния от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня, при его номинальном значении до 60 мм включительно не должно превышать ±6,0 мм, а при номинальном значении свыше 60 мм до 120 мм - ±8,0 мм.

Предельные отклонения длины анкерных стержней закладных изделий не должны превышать:

При номинальной длине анкерного стержня до 250 мм включительно - ±10,0 мм;

При номинальной длине анкерного стержня свыше 250 мм до 500 мм включительно - ±12,0 мм;

При номинальной длине анкерного стержня свыше 500 мм - ±15,0 мм.

Отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Предельное отклонение заготовок стержней номинальных размеров до 500 мм не должно превышать ±8,0 мм; а при номинальных размерах более 500 мм - ±10,0 мм.

Предельное отклонение между параллельно-загнутыми поверхностями стержней от номинальных значений, не должны превышать ±4,0 мм.

Предельное отклонение от номинальных размеров монтажных петель по ширине не должны превышать ±8,0 мм.

Б ) Подготовка форм

Фомы перед формованием каждой плиты должны тщательно очищаться от остатков бетона и цементной пленки скребками и металлическими щетками. Очистка поддонов с помощью ломов и кувалд не допускается. После очистки все внутренние поверхности форм смазываются, а также наружние части, на которые может попасть бетонная смесь в процессе укладки и вибрирования. Для смазки применяется смесь эмульсола ЭКС с раствором извести в соотношении 1:4. Расход смазки 100-200 г на 1 м2 поверхности. Смазка должна покрывать ровным слоем рабочую поверхность толщиной 0,1-0,2 мм. Наплывы смазки не допускаются

В ) Укладка и уплотнение бетонной смеси

Бетонная смесь подается и укладывается с помощью бетоноукладчика СМЖ 69Б. Укладка бетонной смеси производится послойно (в два слоя) и не позднее 30 минут после его изготовления. Ориентировочная толщина слоя не должна превышать 15 см. Первый слой вибрируется 1 минуту виброплощадкой. Второй слой вибрируется вибропригрузом в течение 2 минут. Излишнее вибрирование недопустимо, т. к. приводит к расслоению бетонной смеси. Поверхность пригруза должна быть влажной. Этим достигается более гладкая поверхность плиты. После снятия пригруза открытая поверхность панелей выравнивается и заглаживается. Монтажные метли должны быть очищены от бетона. Избыток бетона удаляется.

Толщина защитного слоя бетона до рабочей арматуры должна соответствовать указанной в рабочих чертежах. Отклонение от номинальной толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать 5 мм. Отверстия в плитах заделываются специально приготовленными бетонными вкладышами.

Г) Термообработка

Формы со свежеотформованными изделиями краном подаются в пропарочные камеры на пакетировщик. Зазор между поддонами должен быть не менее 30 мм, расстояние от пола до днища и поддона нижнего ряда - не менее 150 мм; а расстояние между потолком и верхним рядом изделий - не более 50 мм, со всех сторон необходим зазор до стенок не менее 100 мм.

После заполнения камеры изделиями ее закрывают, проверяют герметизацию гидрозатворов, при необходимости доливают воду.

Режим ТВО

    1. Подъем температуры до 85 - 1 час 2. Изотермия при температуре 85 - 6 часов 3. Остывание изделий до 40 - 2 час Д) Распалубка, снятие напряжения

Класс бетона В20. Распалубка плит перекрытий производится при прочности бетона не менее 80% от проектной прочности бетона. Форму с изделием краном из камеры подают на пост распалубки. Перед распалубкой изделия необходимо снять предварительное напряжение на бетон. Осуществляется передача напряжения обрезкой стержней газо(бензо)- резками или дисковыми пилами. Резку арматурных стержней необходимо производить одновременно с обоих торцов панели. После того, как все стержни перерезаны на Ѕ сечения производится окончательная обрезка. Мгновенная передача усилий предварительного натяжения не допускается. После обрезки стержней изделие краном подают на стеллаж для приемки ОТК.

Е )Складирование

Плиты перекрытий рассортировываются по маркам, должны храниться на складе готовой продукции в штабелях высотой не более 2,5 м (10 рядов). В горизонтальном положении с опиранием на деревянные прокладки прямоугольного сечения толщиной не менее 30 мм, а при наличии выступающих монтажных петель толщиной не менее чем на 20 мм больше высоты выступающей части петель. Прокладки между плитами должны устанавливаться одна над другой по вертикали вблизи монтажных петель. Прокладки под изделия должны укладываться по плотному, тщательно выравненному основанию и иметь ширину опорных плоскостей не менее 80 см.

Подъем плит следует производить таким образом, чтобы нагрузка соответственного веса распределялась равномерно между всеми петлями.

Все операции, связанные с погрузкой, разгрузкой и складированием плит должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

Ж) Приемка

Приемку плит техническим контролем следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81. В состав партии входят плиты, изготовленные цехом в течение более 1 суток по одной технологии из материалов одного вида и качества (ГОСТ 18105-86).

Приемку плит по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости производится по результатам периодических испытаний конструкций нагружением в соответствии с ГОСТ 8829-85 перед началом массового изготовления и в дальнейшем до внесений в них конструктивных изменений или изменений технологии изготовления. Прочность, жесткость и трещиностойкость серийных плит обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей, характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя и геометрические размеры сечений, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства стали, основные размеры арматурных изделий, проверяемых в соответствии с требованиями стандартов в процессе входного, операционного и приемочного контроля.

Приемку плит по показателю прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствию арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности линейных размеров, отклонение от прямолинейности и плоскостности, разнице длин диагоналей, отклонению от перпендикулярности, толщины защитного слоя бетона, ширины раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемно-сдаточных испытаний и контроля.

Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105-96. Партия бетона подлежит приемке, если фактическая прочность бетона в партии будет менее требуемой прочности, определенной с учетом однородности бетона (коэффициента вариации).

Оценку качества арматурных изделий следует производить по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 25858-79.

Приемка плит по показателям прочности, геометрическим параметров, толщины защитного слоя бетона, ширина раскрытия усадочных трещин, категории бетонной поверхности применяют выборочный одноступенчатый контроль по планам контроля. Методика этих испытаний осуществляется в соответствии с ГОСТ 13015.0-83.

З) Маркировка

Маркировка плит производится по ГОСТ 13015.2-81. На боковой грани каждой плиты должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки:

    - марка конструкции (окраска по трафарету или краской при помощи штампов). - товарный знак или краткое наименование изделий изготовителя, зарегистрированные в установленном порядке. - штамп технического контроля предприятия-изготовителя (условно обозначают буквами "ОТК"). В штампе технического контроля допускается указывать номер, присваеваемый контролеру. - дата изготовления (одной строкой в последовательности: день месяца, месяц, год). Допускается после даты изготовления указывать номер смены. День месяца и месяц записываются двумя цифрами, год - двумя последними цифрами, обозначение года. Элементы обозначения дат разделяют пробелами, после тире (например: 03.08.91-2). - масса конструкции (в тоннах). - каждая из этих плит сопровождаются документом о качестве (ГОСТ 13015.3 - 91), в котором указывается: - наименование и адрес предприятия-изготовителя; - номер и дата выдачи документа; - номер партии или конструкции (для поштучной поставки); - наименование и марка конструкции; - число конструкций каждой марки; - дата изготовления конструкций; - класс и марка бетона по прочности; - отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-36 и фактическая); - обозначения стандарта на изделия.

Документ о качестве должен храниться на строительной площадке, а по окончании строительства - у заказчика. На предприятии-изготовителе должен храниться дубликат этого документа или фиксироваться в журнале сведения о его выдаче (с записью данных содержащихся в документе

Похожие статьи




ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ - Технологическая линия по производству ребристых плит перекрытий и комплексных плит покрытий

Предыдущая | Следующая