Сырье для получения автоклавного газобетона, Вяжущее - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Вяжущее

Для изготовления автоклавного газобетона в качестве вяжущих применяется цемент и известь.

Портландцемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-85 и, помимо этого, для производства ячеистого бетона начало схватывания цементного теста нормальной густоты должно наступать не позднее, чем через 2-3 часа. Ограничение по срокам схватывания обуславливается тем, что процесс схватывания газобетонного массива и процесс газообразования должны проходить параллельно и совпадать по времени. В противном случае получается производственный брак. При увеличении сроков схватывания, относительно реакции газообразования, вспученная масса не сможет удержаться в данном состоянии и, в итоге, осядет. При уменьшении же этих сроков, образующийся газ не сможет проходить сквозь структуру газобетонного массива и, в конечном счете, его разорвет, образуя сколы и трещины.

В тех случаях, когда вяжущее не обеспечивает требуемых сроков схватывания ячеистой смеси, рекомендуется в ее состав вводить добавки, ускоряющие или замедляющие схватывание.

Для производства изделий из газобетона, на данный момент, в основном применяется цемент марки 500. Содержание цемента в газобетонной смеси строго нормируется и постоянно, по возможности, снижается, так как повышенное содержание цемента приводит к увеличению усадки при высыхании. Также, портландцемент является самым дорогим сырьевым материалом, входящим в газобетонную смесь и его оптимальное нормирование является главной задачей повышения рентабельности производства. Важное значение для производства газобетона имеет минералогический состав цемента. При производстве крупноразмерных изделий из автоклавного газобетона необходимо обеспечить их высокую прочность и трещиностойкость; в этом отношении наилучшие результаты получаются при использовании высокоалитовых малоалюминатных цементов.

Известь в производстве газобетона применяется в негашеном молотом виде. Рекомендуется применять известь не ниже 2-го сорта, маломагнезиальную, содержащую не более 5% оксида магния. Оксид магния характеризуется поздним гашением и увеличением объема, что способствует разрушению уже схватившейся смеси. Наличие пережога извести приводит к снижению качества изделий и поэтому содержание пережога ограничивается 3%. Желательно применять быстрогасящуюся известь со скоростью гашения от 10 до 20 минут. Известь, гасящаяся менее минуты, неприемлема в производстве, т. к. реакция гашения произойдет еще в смесителе и, смесь, вылитая в форму не разогреется до необходимой температуры. Реакции схватывания и газообразования пойдут медленнее, что вызовет простой производства, и не факт, что эти реакции пройдут параллельно. Температура гашения извести должна быть порядка 60 - 80 градусов.

Известь должна содержать не менее 75% активной CaO, т. к. это основной оксид, вступающий в реакцию с кремнеземом, образуя гидросиликаты кальция при автоклавной обработке. Тонкость помола извести - кипелки должна характеризоваться остатком на сите №008 не более 15%, для обеспечения требуемой активности и смешиваемости с другими компонентами смеси.

Похожие статьи




Сырье для получения автоклавного газобетона, Вяжущее - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Предыдущая | Следующая