Основые технологические процессы и оборудования - Кровельные керамические изделия
Глину для производства керамической черепицы добывают в карьерах, расположенных обычно внепосредственной близости от завода. Глины обычно залегают на небольшой глубине при мощности вскрыши 0,5 - 1,0 м. Мощность полезной толщины месторождений колеблется от одного до десятков метров. Добычу глин осуществляют открытым способом различными экскаваторами: одно - и многоковшовыми, роторными и реже скреперами. Методы добычи и оборудование для разработки месторождений выбирают в зависимости от мощности глиняного пласта, характера его залегания и других факторов. Транспортируют глину из карьера на завод рельсовым транспортом в опрокидных вагонетках.
Для бесперебойной работы производства на заводе керамической черепицы должен быть определенный запас сырья. С этой целью на заводах создают склады для промежуточного запаса сырья. Добыча глины зимой, а также предохранение ее от смерзания при транспортировании сильно усложняют производство, поэтому стремятся осуществить добычу в теплое время года и создавать запасы глины на складах завода для работы зимой.
Добытая в карьере и доставленная на завод глина в естественном состоянии обычно непригодна для формования изделий и нужно разрушить природную структуру глины, удалить из нее вредные примеси, измельчить крупные включения, смешать глину с добавками, а также увлажнить ее, чтобы получить удобоформуемую массу.
Глина подвергается последовательно грубому дроблению и тонкому измельчению. Первичное дробление глины осуществляют в глинорыхлителе, который представляет собой самоходную тележку, совершающую возвратно-поступательное движение над ящичным подавателем. Рабочим органом глинорыхлителя является вращающийся вал с насаженными на него фрезами. Дробление глины до кусков размером 10 - 15 мм осуществляют в дробилках. Вязкие пластичные глины дробят на гладких дифференциальных вальцах грубого помола.
Измельченные глину и отощающие добавки дозируют для предварительного перемешивания в двухвальный смеситель. При необходимости сюда подают также воду или пар.
Формование производится на прессе с вакуумированием и подогревом. Вакуумирование и подогрев массы при прессовании позволяет улучшить ее формовочные свойства, увеличить прочность обожженного изделия до 2-х раз. В корпусе пресса (рисунок 2) вращается шнек-вал с винтовыми лопастями. Глиняная масса перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке, уплотняется и выдавливается через мундштук в виде непрерывной ленты под давлением. Меняя мундштук, можно получать глиняный брус различных форм и размеров. Брус, непрерывно выходящий из пресса, разрезает на отдельные части в соответствии с размерами изготовляемых изделий автоматическое резательное устройство. Пресс снабжен вакуум-камерой, в которой из глиняной массы частично удаляется воздух.
Перед обжигом изделия должны быть высушены до содержания влаги 5 - 6% во избежание неравномерной усадки, искривлений и растрескивания при обжиге. Применяется искусственная сушка в камерных сушилках периодического действия в течение от нескольких до 72-х часов в зависимости от свойств сырья и влажности сырца. Сушка производится при начальной температуре теплоносителя - отходящих газов от обжиговых печей или подогретого воздуха - 120 - 1500 С.
Обжиг - важнейший и завершающий процесс в производстве керамической черепицы. Этот процесс включает в себя три периода: прогрев сырца, собственно обжиг и регулируемое охлаждение. При нагреве сырца до 1200 С удаляется физически связанная вода и керамическая масса становится непластичной. Но если добавить воду, пластические свойства массы сохраняются. В температурном интервале от 4500 С до 6000 С происходит отделение химически связанной воды, разрушение глинистых минералов и глина переходит в аморфное состояние. При этом и при дальнейшем повышении температуры выгорают органические примеси и добавки, а керамическая масса безвозвратно теряет свои пластические свойства. При 8000С начинается повышение прочности изделий, благодаря протеканию реакций в твердой фазе на границах поверхностей частиц компонентов.
В процессе нагрева до 10000 С возможно образование новых кристаллических силикатов, например силлиманита Al2 O3-SiO2, а при нагреве до 12000 С и муллита 3Al2 O3 -2SiO2. Одновременно с этим легкоплавкие соединения керамической массы и минералы плавни создают некоторое количество расплава, который обволакивает нерасплавившиеся частицы, стягивает их, приводя к уплотнению и усадке массы в целом (огневой усадке). В зависимости от вида глин она составляет от 2% до 8%. После остывания изделие приобретает камневидное состояние, водостойкость и прочность. Интервал температур обжига для керамической черепицы лежит в пределах от 11000 С до 13000 С.
Обжиг керамической черепицы осуществляется в туннельных печах. Туннельная печь представляет собой сквозной канал длиной до 100 м, в котором по рельсам движутся вагонетки с обжигаемыми изделиями. В туннельной печи совершаются операции загрузки, подогрева, обжига, охлаждения, выгрузки.
Высушенную черепицу загружают на вагонетки с подом из огнеупорного кирпича. Толкатель подает загруженную вагонетку в печь, выталкивая при этом с противоположного конца вагонетку с обожженной и охлажденной черепицей. Туннельные печи работают на газе или тонкомолотом угле. В этих печах удобно механизировать процессы загрузки и выгрузки продукции, а также автоматизировать процесс обжига и его регулирование.
Наличие стабильных температурных зон и противоточное движение обжигаемого материала навстречу потоку газов позволяет получить в туннельных печах высокие температуры нагрева (до 17000 С), что дает возможность интенсифицировать процесс спекания. Туннельные печи значительно производительнее и экономичнее кольцевых печей, кроме того, количество брака изделий значительно ниже. Существенным недостатком туннельных печей является быстрый износ вагонеток.
Обожженные изделия подлежат выбраковке и сортировке. Качество изделий устанавливают по степени обжига, внешему виду, форме, размерам, а также по наличию в них различных дефектов. Выпускаемая продукция дожна соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий, поэтому на всех стадиях производства керамической черепицы необходим технический контроль - совокупность операций по обеспечению выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях его производства.
В зависимости от места организации технический контроль подразделяют на:
- - входной контроль - контроль исходного сырья, добавок, топлива и других материалов, поступающих на предприятие; - пооперационный контроль - контроль технологических параметров в ходе производства; - выходной контроль - контроль качества продукции после завершения всех технологических операций по ее изготовлению.
Похожие статьи
-
Сырьем для производства обыкновенного глиняного кирпича является суглинок средней, пылевой коричневого цвета, добываемый в карьере. Добыча глины...
-
Сырьевые материалы - Кровельные керамические изделия
Черепица изготовляется из легкоплавких пластичных глин, в качестве добавок могут использоваться различные виды песка. Черепица отличается разнообразием...
-
Обжиг изделий Обжиг Изделий проводят в Печах Различной конструкции: в Муфелях с рабочим пространством, защищенным от нагревателей огнеупорным коробом, в...
-
Технологический процесс изготовления ППУ - Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана
Технологический процесс изготовления ППУ предусматривает следующие технологии: заливка в формы и напыление. Заливка в формы - основная технология...
-
Историческая справка - Кровельные керамические изделия
С давних времен во многих языках мира существовало слово "черепица". В древнеисландском языке это слово означало "обрубок" или "пень". С латышского оно...
-
Введение - Кровельные керамические изделия
Керамическими называют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. "Керамос"- на древнегреческом языке означало гончарную глину, а...
-
Керамические материалы получают из глиняных масс путем формования и последующего обжига. При этом часто имеет место промежуточная технологическая...
-
Технико-экономические показатели - Кровельные керамические изделия
В настоящее время зарубежной промышленностью керамическая черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах,...
-
Описание технологического процесса - Цех по производству пенобетонных изделий
Технологический процесс начинается с подготовки сырьевых материалов. Подготовка сырьевых материалов заключается в обжиге известняка, измельчения...
-
Керамические плитки для внутренней облицовки ваиных комнат, бань, прачечных, больничных и других помещений прочно вошли в строительную практику. В...
-
Заключение, Список литературы - Кровельные керамические изделия
В работе рассмотрены: история развития кровельных керамических изделий, их классификация, технология производства, основные преимущества,...
-
Основные свойства кровельных-керамических изделий - Кровельные керамические изделия
Основные физико-технические свойства керамической черепицы - Огнеупорна, т. к. при производстве каждая черепица подвергается высокотемпературному обжигу...
-
Классификация кровельных керамических изделий - Кровельные керамические изделия
С незапамятных времен человечество использует в строительстве домов такой материал, как черепица; кровля из черепицы выглядит очень нарядно и радует...
-
Промышленное производство изделий из ячеистого бетона началось в первой половине прошлого столетия по технологической схеме, заимствованной из опыта...
-
В настоящее время зарубежной промышленностью керамическая черепица выпускается в широком ассортименте на современных высокопроизводительных заводах,...
-
Технологический процесс - Разработка генплана
Заводы по производству железобетонных изделий выпускают незаменимую в условиях современного строительства продукцию: различные виды бетонов и растворов,...
-
Расчет потребности в сырьевых материалах представлен в таблице 6. Таблица - Потребность в сырье Наименование передела Расход в Год Сутки Смена Час...
-
Выбор способа и технологической схемы производства Рисунок 1 Выбор технологического способа производства При выборе технологии производства ячеистого...
-
Подбор технологического оборудования Выбор и краткая характеристика основного технологического оборудования для проектируемого предприятия производятся...
-
Технологический процесс производства - Цех по производству пенобетонных изделий
Производство изделий из теплоизоляционного ячеистого бетона включает следующие основные технологические операции: подготовку сырьевых материалов,...
-
Номенклатура - Керамические строительные материалы
По конструктивному назначению различают керамические изделия: для стен (кирпич и керамические камни); облицовки фасадов (лицевой кирпич, плитки);...
-
Отощающие материалы, Порообразующие материалы, Плавни - Керамические строительные материалы
Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, а также для предотвращения деформаций и трещин в жирные пластичные глины вводят искусственные или природные...
-
Строительные смеси (бетонные, растворные, керамические, асбестоцементные и др.) широко применяются в строительстве и при производстве строительных...
-
В проектируемой пекарне вырабатывается два вида продукции - это батон особый массой 0,45 кг и роглики массой 0,1 кг. Тесто для данных изделий готовится...
-
Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий состоит из ряда самостоятельных операций, объединяемых в отдельные...
-
Выбор способа и технологической схемы производства При производстве керамического кирпича используется метод полусухого прессования и метод пластического...
-
Черепица керамическая (ТУ 5756-018-00200561-96 и ОСТ 21-32-84). Керамическую (глиняную) черепицу применяют для устройства кровель в малоэтажном жилищном...
-
Выбор типа и схемы растворосмесительного завода определяется следующими факторами: Потребным количеством смесипроизводительности завода Способом...
-
На проектируемом хлебозаводе выпускается следующий ассортимент хлеба: - Хлеб белый пшеничный формовой из муки первого сорта 0,75 кг, вырабатывается по...
-
В качестве оборудования, используемого в процессе производства железобетонных изделий применяют бетоносмесители, вибраторы, цемент-пушки. Приготовление...
-
Конденсат из ямной камеры не может быть использован в качестве обратной воды в паровых котлах. Потери воды оказываются, более ощутимы. В камере для...
-
Выбор сырьевых материалов - Керамическая черепица
Керамический черепица строительство Основным материалом для производства керамической черепицы является глинистое сырье, применяемое в чистом виде, а...
-
Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества продукции, установленным требованиям нормативно-технической документации....
-
Введение - Керамические строительные материалы
Самые ранние изделия из глины были хрупкими, они боялись влаги, и в глиняных сосудах можно было хранить лишь сухие продукты. Но, разгребая золу угасшего...
-
Стандарт - это нормативно-технический документ. Он устанавливает требования к продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и...
-
Основные процессы производства тяжелого бетона Производство тяжелых бетонов Пропорции для производства тяжелого бетона могут отличаться друг от друга в...
-
Свойства, Эстетические свойства - Керамические строительные материалы
Эксплуатационно-технические свойства керамических материалов непосредственно связаны с характером их структуры, образующейся в процессе обжига. Выделяют...
-
Заключение - Керамические строительные материалы
Керамическими называют каменные изделия, получаемые из минерального сырья путем его формования и обжига при высоких температурах. Термин "керамика"...
-
Обжиг кирпича-сырца - Технология производства керамического кирпича
Обжиг кирпича-сырца производится в туннельной печи "Малютка". Обжигательный канал туннельной печи условно разделяется по длине на три основные...
-
Добыча сырья Перед добычей глины в карьере производится съем растительного и черноземного слоя. Вскрыша карьера производится бульдозером. Опережение...
Основые технологические процессы и оборудования - Кровельные керамические изделия