МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ - Технологическая линия по производству ребристых плит перекрытий и комплексных плит покрытий

    2.1. Ребристые плиты изготавливают из тяжелого бетона марки "400" с жесткостью смеси не ниже 80 сек (по техническому вискозиметру). Марка бетона по морозостойкости для конструкций мостов в пределах Украины должна быть не ниже Мра 200 (ГОСТ 4795-59). 2.2. В качестве вяжущего в бетонных смесях для плит пролетных строений мостов следует применять портландцемент, пластифицированный, гидрофобный или дорожный портландцемент по ГОСТ 10178-62. Применение шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента и глиноземистого цемента не допускается.

Для приготовления бетонной смеси должен применяться цемент марки "500" и выше. Максимально допустимый расход цемента 450 кг/м3.

2.3. В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона рекомендуется применять гранитный щебень из морозостойких горных пород прочностью не ниже 1000 кГ/см2 (ГОСТ 10268-62, 8267-64). При применении естественного щебня рекомендуемая крупность - до 10 мм, предельная крупность 20 мм. Желательно применение смесей фракций 5 - 10 мм - 45 %: 10 - 20 - 65 %.

Содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц допускается не более 1 % по весу.

2.4. В качестве мелкого заполнителя следует применять пески с модулем крупности не менее Мк = 2,1. Содержание пылевидных и глинистых частиц не должно быть более 3 % по весу.

После соответствующих исследований и технико-экономических обоснований могут применяться в качестве мелкого заполнителя дробленые пески и гранитный отсев от производства щебня.

Гранитный отсев должен соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ 10268-62 к пескам. В случае несоответствия гранотсева требованиям ГОСТ по зерновому составу или модулю крупности экспериментальный путем подбирают состав смеси гранотсев-песок, удовлетворяющий этим требованиям.

2.5. Свежеуложенный бетон изделия должен выдерживать без нарушения сплошности статические и динамические нагрузки, возникающие при извлечении пустотообразователей. Для этого рекомендуется применять бетонные смеси с соотношением песка и щебня = 0,3. Точность дозирования составляющих бетонной смеси для цемента и воды ±1 %, для заполнителей ± 2 %.

Длительность перемешивания смеси должна быть не менее 3 мин.

    Б) Арматура 2.6. Для напрягаемой арматуры пустотных плит применяется1; - горячекатанная арматурная сталь класса А - IV марки 20ХГ2Ц ГОСТ 5781-61 (табл. 1); - горячекатанная арматурная сталь класса А - V марки" 23Х2Г2Т (ЧМТУ) 1-177-67; - арматурная сталь класса А - III в марки 35ГС (с особого разрешения Технического управления Миндорстроя УССР.

Таблица 1

Класс стали

Марка стали

Основные характеристики

Временное сопротивление разрыву кГ/см2

Относительное удлинение, в %

Угол загиба в холодном состоянии в градусах (С - толщина оправки; D н - номинальный диаметр стержня)

Нормативное сопротивление, кГ/см2

Расчетное сопротивление, кГ/см2

R Н1

R Н2

А - IV

20ХГ2Ц

9000

6

45° при С = 5 d н

6000

5100

4600

А - V

23Х2Г2 T

10500

7

-"-

8000

6800

6400

А III в

35ГС

6000

6

-"-

5500

4500

4100
    2.7. Ненапрягаемая арматура применяется из стали следующих марок:
      - гладкие стержни из углеродистой горячекатанной стали класса A - I, марки Ст.3сп. (ГОСТ 5781-61); - стержни периодического профиля из углеродистой горячекатанной стали класса А - II, марки Ст.5сп (ЧМТУ/УНИИМ 10-63).

Для монтажных (подъемных) петель следует применять арматуру только класса A - I, марки Ст.3сп.

2.8. Поступающая на предприятия железобетонных конструкций стержневая арматура должна быть связана в пачки, снабженные заводскими бирками. На всю арматуру следует иметь сертификаты заводских испытаний или их копии.

Стержневую арматуру необходимо хранить раздельно по классам, диаметрам и партиям. Партия состоит из стержней одной плавки и одного размера. Напрягаемую арматуру необходимо хранить на стеллажах в закрытом сухом помещении, остальную арматуру - на стеллажах под навесом.

Для предотвращения коррозии металла не следует допускать многократного переноса арматуры с холода в тепло.

2.9. Каждая партия арматуры должна подвергаться обязательным контрольным испытаниям на растяжение по ГОСТ 12004-66 и загиб в холодном состоянии. Для испытаний отбирают по три образца от трех различных стержней из одной партии.

В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям ГОСТов и технических условий надлежит производить повторное испытание на двойном количестве образцов, взятых от других стержней этой же партии арматуры. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы по одному образцу вся партия арматуры бракуется.

Арматура, пораженная коррозией, перед применением должна быть повторно испытана. Если при этом прочность стержней снизилась более чем на 9 %, то такая арматура не должна использоваться для предварительного напряжения.

Похожие статьи




МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ - Технологическая линия по производству ребристых плит перекрытий и комплексных плит покрытий

Предыдущая | Следующая