Технология газобетона - Характеристика ячеистых бетонов и газобетона

Технология газобетона:

Вяжущие вещества - виды, требования;

Назначение извести в составе бетонной смеси; виды газобетоносмесителей;

Способы формования изделий - характеристика, основное оборудование;

Типы установок для тепловой обработки изделий при атмосферном давлении.

Принципиальная схема получения газосиликатных блоков по резательной технологии.

Газобетон получают в результате вспучивания уложенной в форму бетонной смеси при помощи газа, выделяемого специально введенным в смесь газообразователем.

К вяжущим относят портландцемент и газосиликат (известь), к кремнеземистым - кварцевый песок, золы теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) или гранулированный доменный шлак. Газообразующие добавки в бетоне - алюминиевая пудра: при введении материала в общий состав выделяется образующий поры водород. А к модифицирующим компонентам этого материала относят стабилизаторы структурообразования, пластифицирующие средства, а также различные регуляторы качественных характеристик: твердения, прочности.

Выделение газа, образующего поры в растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, тонкомолотого минерального компонента, газообразователя и воды, может происходить в результате:

    O взаимодействия различных газообразователей с продуктами гидратации вяжущего вещества, например металлической пудры с образованием при это водорода; O взаимодействия специально вводимых в растворную смесь веществ, вступающих между собой в обменные реакции с образованием газа; O разложения в щелочной среде нестойких соединений с выделением газа.

При изготовлении изделий на базе молотой негашеной извести надо следить за тем, чтобы смесь не разогревалась слишком быстро в связи с экзотермической реакцией гидратации извести.

Известен способ изготовления газобетонных изделий путем приготовления смеси перемешиванием исходных сырьевых компонентов с газообразователем и последующего формования изделия.

Однако перемешивание компонентов с алюминиевой пудрой не обеспечивает достаточной степени диспергации последней, что приводит к ее перерасходу и неоднородности структуры газобетона.

Наиболее близок к предлагаемому способ формования изделий из газобетонной смеси, включающий активацию алюминиевой пудры воздействием ультразвука, введение ее в газобетонную смесь, заливку последней в форму и вспучивание.

Активацию осуществляют воздействием на водную суспензию алюминиевой пудры ультразвука мощностью не менее б Вт/см активной поверхности алюминиевой пудры в течение 1ч в 10 мин при одновременном ее нагревании до 35 - 80 С.

Недостатком известного способа является то, что газовыделение происходит более энергично, чем при использовании необработанной пудры. Однако интенсивное газовыделение в период перемешивания и тра нспортирования газобетон ной ем< си приводит к уменьшению содержання газовой фазы в массе, залитой в форму, либо к перерасходу порообразователя. Кроче того, получаемые изделия имеют пониженну ю прочность.

Тепловую обработку ячеистого бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6 м и длиной до 32 м. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроокисью кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих ячеистому бетону повышенную прочность и морозостойкость.

Автоклавную обработку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Чтобы не появились трещины в изделиях, предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течение 2-6 ч); время выдержки изделий при максимальной температуре составляет 5-8 ч.

Похожие статьи




Технология газобетона - Характеристика ячеистых бетонов и газобетона

Предыдущая | Следующая