Кремнеземистый компонент - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Традиционным сырьем в качестве кремнеземистого компонента в производстве газобетона служит кварцевый песок, однако, возможно применение и более дешевых техногенных отходов, которые могут использоваться взамен традиционному сырью. Для газобетона таким техногенным сырьем являются золы ТЭЦ, образующиеся после сжигания каменного угля на тепловых электростанциях. Не смотря на ухудшающуюся экологическую обстановку, производители не спешат отходить от традиционного способа изготовления газобетона.

При производстве автоклавного газобетона количество Si02 в песке должно быть не менее 70%, а глинистых и илистых примесей -- не более 5%.

Тонкость помола песка должна характеризоваться остатком на сите № 021, не превышающим 3%. В остальном песок должен удовлетворять тем же требованиям, что и песок для строительных работ (по ГОСТ 8736-58).

Высокое содержание Si02 в песке, применяемом при производстве автоклавного газобетона, и тонкий его помол обеспечивают наиболее полное химическое взаимодействие между частицами молотого песка и СаО цемента в процессе автоклавной обработки в условиях высокого давления.

При снижении содержания Si02 в песке, как и при более грубом его помоле, в процессе химического взаимодействия между частицами песка и цемента при автоклавной обработке будет возрастать доля непрореагировавших частиц, которые, не превратившись в гидросиликат кальция, окажутся балластом, а не носителем механической прочности газобетона.

При чрезмерно тонком измельчении песка увеличивается его удельная поверхность. Поэтому на частицах такого песка будет удерживаться излишнее количество воды, что вызывает усадку изделий.

Зола-унос, улавливается из дымовых газов котельных установок пылеугольного сжигания. Содержание Si02 в золе, используемой для производства газобетона и газосиликата, должно быть не менее 40%. Требования к дисперсности те же, что и к тонкости помола песка. Зола-унос -- тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью (по Товарову) 2 000--3 000 см/г и поэтому обычно не требует дополнительного измельчения.

Содержание оксидов в золе находиться в данных пределах:

SiO - не менее 45%, AlO - 10-20%, FeO - 5-8%, CaO - 2-5%, MgO - 1-3%.

Дополнительным является требование к количеству несгоревшего угля. Содержание несгоревшего угля, определяемое химическим методом по величине потери при прокаливании, не должно превышать 10%, так как возможен распад органических частиц топлива, что происходит обычно в течение непродолжительного времени.

Замещение на производстве кварцевого песка на золу ТЭЦ несет как положительный, так и отрицательный характер, который будет рассмотрен далее.

Песок имеет кристаллическое строение решетки, что затрудняет его химическое взаимодействие с другими веществами. Он не растворяется в воде, меняет агрегатное состояние при температурах выше 300 С (варка стекла). Для инициирования химической реакции между песком и известью, что и является основной целью автоклавирования, необходим помол песка, производимый в шаровых мельницах. Прочность кварцевого песка может достигать 40МПа, поэтому помол песка характеризуется повышенный энергопотреблением и истиранием мелящих шаров и внутренних слоев футировки (для сравнения прочность гранита - 100 - 300 МПа).

Золы ТЭЦ имеют аморфное строение, они гораздо легче вступают в химическую реакцию с известью, и не нуждаются в помоле, так как по своей природе являются тонкодисперсным материалом. Кроме того, золы ТЭЦ обладают собственной активностью, что положительно влияет на показатели прочности.

Однако золы ТЭЦ имеют большую удельную поверхность, чем у молотого песка (3 000 см/г против 1500 - 2000 см/г), что отрицательно влияет на показатель усадки при высыхании. У автоклавного газобетона, изготовленного на кварцевом песке этот показатель составляет 0,2 - 0,3 мм/м, тогда как у газобетона, изготовленного на золе ТЭЦ - 0,5 мм/м.

Похожие статьи




Кремнеземистый компонент - Технологические особенности производства автоклавных газобетонов

Предыдущая | Следующая