Технология и организация производства, Состав и режим работы предприятия, Выбор и обоснование технологии - Технологическая линия по производству многопустотных плит перекрытий

Состав и режим работы предприятия

Режим работы цеха и его отделений определяются технологическими особенностями производства, и характеризуется количеством рабочих дней в году, смен в сутках и продолжительностью смены в часах. Режим работы устанавливается нормами технологического проектирования.

Годовой фонд рабочего времени предприятия представлен в таблице 6.

Таблица 6 - Режим работы предприятия

Выбор и обоснование технологии

Основные операции при изготовлении сборного железобетона - приготовление бетонной смеси, формование и твердение изделий. Выполнение этих процессов осуществляют стендовым и поточным способами.

При стендовом способе производства формование изделий происходит в стационарных неперемещаемых формах, а оборудование перемещается от одной формы к другой. Стендовый способ рекомендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов, толщина и армирование изделий не позволяют уплотнять изделия на виброплощадке, а требуется применение глубинных и навесных вибраторов, а также при изготовлении изделий широкой номенклатуры, малыми партиями и крупногабаритных нетранспортабельных конструкций. При изготовлении изделий в кассетных формах, а также предварительно напряженных конструкций стендовая технология является основной.

Наименование отделения (передела)

Количество рабочих суток в год

Количество смен в сутках

Длительность смены, ч

Длительность плановых остановок, суток

Расчетное количество рабочих суток в год

Годовой фонд рабочего времени, ч

Склад сырья

260

2

8

7

253

4048

БСЦ

260

2

8

7

253

4048

Формовочный цех

260

2

8

7

253

4048

Арматурный цех

260

2

8

7

253

4048

Склад готовой продукции

260

2

8

7

253

4048

При поточном способе организации производства процессы формования, твердения и распалубки изделий выполняются на специализированных постах, входящих в состав технологического потока. Каждый пост оборудован соответствующими машинами и механизмами, а формы и изделия перемещаются от одного поста к другому. Поточное изготовление изделий в перемещаемых формах может быть запроектировано по поточно-агрегатному и конвейерному схемам производства. Конвейерный способ характеризуется тем, что изделия перемещаются от поста к посту с принудительным ритмом (например, 15 мин), который устанавливают по наиболее длительной операции. При поточно-агрегатном способе формы и изделия двигаются от поста к посту с произвольным интервалом, характерным для данной операции. Конвейерные технологические линии целесообразно применять значительной мощности при изготовлении однотипных конструкций большими партиями.

Достоинства поточно-агрегатного способа - более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологического оборудования, возможность изготовления широкой номенклатуры изделий с меньшими капитальными затратами по сравнению с конвейерной технологией. Помимо этого поточно-агрегатная технология, основанная на применении передвижных агрегатов, позволяет формовать изделие за несколько проходов, что гарантирует высокое качество изделий сложной конфигурации и многослойных (стеновых панелей, кровли) и позволяет производить замену устаревшего оборудования без значительной переделки линии. Агрегатно-поточная технология особенно целесообразна при изготовлении различных по геометрической конфигурации элементов. На поточно-агрегатных и конвейерных линиях процесс формования изделий происходит в одинаковой последовательности. Подготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь с помощью бетоноукладчиков или бетонораздатчиков. Затем на этом же или на следующем посту производится уплотнение бетонной смеси на виброплощадках. Заглаживание и отделка поверхности бетона осуществляются на посту формования либо на специальном посту. После этого формы с отформованными изделиями через определенное время, установленное для одного изделия, помещаются в камеры пропаривания или подвергаются электропрогреву. /6/

В данном курсовом проекте для производства многопустотных плит выбран поточно-агрегатный способ производства.

Похожие статьи




Технология и организация производства, Состав и режим работы предприятия, Выбор и обоснование технологии - Технологическая линия по производству многопустотных плит перекрытий

Предыдущая | Следующая