Выявление наиболее значимых причин появления несоответствий. Причинно-следственная диаграмма - Оценка уровня качества йогурта клубничного на предприятии ОАО "Молочный комбинат Пензенский"

Диаграмма Исикавы, или причинно-следственная диаграмма, применяется для графического отображения взаимосвязи между решаемой проблемой и причинами, влияющими на ее возникновение. Данный инструмент используют совместно с методом мозгового штурма, т. к. он позволяет быстро отсортировать по ключевым категориям причины проблем, найденные с помощью "мозгового штурма".

Диаграмма Исикавы дает возможность выявить параметры процессов, влияющие на характеристики изделий, установить причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение дефекта в изделии. С помощью Исикавы можно понять, каких данных, сведений или знаний о проблеме недостает для ее решения. Когда строится диаграмма Исикавы, причины проблем распределяют по ключевым категориям. В качестве таких категорий выступают человек, методы работы, механизмы, материал, контроль и окружающая среда. Количество категорий можно уменьшить в зависимости от рассматриваемой проблемы.

Преимущества:

    - позволяет графически отобразить взаимосвязь исследуемой проблемы и причин, влияющих на эту проблему; - дает возможность провести содержательный анализ цепочки взаимосвязанных причин, воздействующих на проблему; - удобна и проста для применения и понимания персоналом. Для работы с диаграммой Исикавы не требуется высокой квалификации сотрудников, и нет необходимости проводить длительное обучение.

Недостатки:

    - сложность правильного определения взаимосвязи исследуемой проблемы и причин в случае, если исследуемая проблема является комплексной; - ограниченное пространство для построения и прорисовывания на бумаге всей цепочки причин рассматриваемой проблемы.

Для установления и классификации факторов, влияющих на качество ириса, в работе применяли диаграмму "причина-результат", предложенную в 1943г. японским ученым К. Исикава. Разработку диаграммы удобно начинать с перечисления всех возможных причин предполагаемых дефектов, рассортированных по следующим категориям:

    1. Причины, обусловленные качеством применяемого сырья; 2. Причины, обусловленные несовершенством методик (инструкций, техпроцессов и т. д.), согласно которым выполняются работы; 3. Причины, обусловленные влиянием оборудования и машин, используемых в процессе; 4. Причины, обусловленные квалификацией и опытом рабочих, непосредственных исполнителей работ.

Предположим, что необходимо провести анализ брака ириса. Перечислим возможные причины и разнесем их по категориям:

Первая категория:

    - характеристики молока, а именно:
      А) вкус и запах; Б) консистенция; В) цвет; Г) кислотность; Д) температура замерзания Е) плотность; Ж) массовая доля жира;
    - характеристики сахара-песка, а именно:
      А) вкус и запах; Б) сыпучесть; В) цвет; Г) чистота раствора; Д) массовая доля сахарозы; Е) массовая доля редуцирующих веществ; Ж) массовая доля влаги
    - характеристики сливок, а именно:
      А) вкус и запах; Б) консистенция; В) цвет; Г) внешний вид;; Д) массовая доля жира;
    -характеристики фруктового концентрата, а именно:
      Б) вкус и запах;; Г) цвет; Е) вязкость
    - характеристика ароматизатора, а именно:
      А) массовая доля влаги; Б) внешний вид; В) запах; Г) цвет.

Вторая категория:

    - подогрев и сепарирование молока:
      А) массовая доля жира; Б) кислотность
    -приготовление нормализованной смеси А) массовая доля жира; Б) массовая доля белка; В) однородность смеси - гомогенизация нормализованной смеси:
      А) температура; Б) давление.
    - пастеризация и охлаждение нормализованной смеси А) температура; Б) давление; - заквашивание и сквашивание нормализованной смеси:
      А) КМФАиМ Б) КОЕ
    -перемешивание и внесение фруктового концентрата А) равномерность распределения фруктового концентрата Б) температура -розлив, упаковка, маркировка и доохлаждение готового продукта А) маркировка Б) котроль упаковки В) масса нетто

Третья категория:

    - технические характеристики рефрактометра А) пределы измерения; Б) класс точности -технические характеристики центрифуги молочной:
      А) диапазон выдержек Б) средняя наработка В) мощность
    - технические характеристики бани комбинированной:
      А) maх мощность; Б) питание Вкц; В) габариты.
    - технические характеристики весов аналитических:
      А) предел точности Б) предел взвешивания
    - технические характеристики дозатора:
      А) предел взвешивания; Б) класс точности;
    - технические характеристики холодильной установки:
      А) производительность; Б) габариты В) скорость охлаждения Г) потребляемая мощность
    -гомогенизатор А) объем пробы Б) скорость вращения - технические характеристикм термометра:
      А) дипазон температур; Б) термометрическая жидкость.

Четвертая категория:

    - организация рабочего места, а именно:
      А) уровень шума; Б) микроклимат; В) освещенность.
    - организация труда:
      А) здоровье.
    - сменность:
      А) дневная; Б) ночная.
    - сосредоточенность. - квалификация:
      А) опыт работы.

Вышеперечисленные причины и их влияние представлены в виде диаграммы, показанной в приложении В.

Представленная диаграмма является универсальной в том плане, что ее можно использовать при исследовании любого дефекта йогурта. Различие будет заключаться в том, что в каждом конкретном случае основное внимание необходимо уделять главным причинам дефектов, которые могут быть различны в зависимости от характера дефекта.

Основная цель построения диаграммы - выявить, а затем устранить или минимизировать воздействие выявленных причин, что несомненно приведет к повышению качества.

Практическое значение диаграммы может быть существенно повышено, если дополнить ее матрицей распределения ответственности и необходимых действий, в которой отражается, в какой степени причины конкретной проблемы могут управляться собственником (владельцем) процесса и какие действия необходимо предпринять для исключения проблемы. Применительно к анализируемой диаграмме в работе составлена матрица, представленная в виде таблицы 6.

Таблица 6

Матрица распределения ответственности по устранению причин возможных дефектов йогурта

Причина

Описание

Владелец

Степень влияния

Необходимые действия

Характеристики исходных материалов

Несоответствие технических характеристик: материалов требованиям ГОСТов или потребностям потребителя

Производитель материала

Прямая

Изучение потребностей

Потребитель материала

Некоторая

Выдвижение четких требований, активное участие в разработках

Технологическое оснащение

Несоответствие технологического оснащения требованиям технологического процесса

Мастер

Прямая

Контроль за эксплуатацией технологического оснащения, обеспечение рабочих требуемыми инструментами и оснасткой

Характеристики технологических операций

Невыполнение требований документированных процедур

Рабочий

Слабая

Повышение квалификации, понимание методик и инструкций

Несовершенство методик, инструкций

Технолог

Прямая

Доработка (изменение) методик

Опыт и квалификация исполнителей

Несоответствие сложности работы квалификации исполнителя

Мастер

Прямая

Учет квалификации рабочего при поручении работ различной сложности

Рабочий

Некоторая

Повышение квалификации

При решении вопроса "Как получать информацию?" нами предложено применять контрольный листок, составленный на основе причинно - следственной диаграммы.

Для получения информации по рассматриваемой проблеме предложен контрольный листок, представленный на рисунке 2). Для понятности и упрощения процесса сбора данных контрольный листок содержит только "первичные" показатели (которые нельзя или нецелесообразно вычислять по другим показателям). Полученная таким образом информация (без особых затрат) является ценным статистическим материалом для проведения исследований в рассматриваемой области (выявление корреляционных зависимостей факторов, построение математических моделей и т. д.), результаты которых являются основанием для разработки и внедрения мероприятий, направленных на повышение качества обоев и процесса их создания.

Контрольный листок заполняется исполнителем при участии мастера и хранится в установленном порядке.

В заключении необходимо отметить, что предложенные нами методы позволят обеспечить непрерывный процесс управления и повышения качества путем поддержания постоянной связи между производителем ириса и покупателями.

Похожие статьи




Выявление наиболее значимых причин появления несоответствий. Причинно-следственная диаграмма - Оценка уровня качества йогурта клубничного на предприятии ОАО "Молочный комбинат Пензенский"

Предыдущая | Следующая