Безопасность химических предприятий и ее обеспечение. - Техника безопасности на азотных комбинатах

Безопасность технологических процессов определяется способом производства, его аппаратурным оформлением, квалификацией персонала.

При проведении технологических процессов предусматривают:

    - устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие; - замену опасных и вредных операций на менее вредные и безопасные;

Комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- герметизацию оборудования.

Безопасность технологических процессов обеспечивается также своевременным удалением и обезвреживанием отходов производства.

Все работающие должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру труда.

В большинстве технологических процессов непосредственный контакт работающих с химическими веществами исключен либо сокращен до минимума. Для этого процессы производства ведут в закрытой аппаратуре, а там, где это невозможно, - отделяют рабочую зону от открытых химических продуктов. Безопасность технологических процессов и отдельных производственных операций можно существенно повысить, если изменить отдельные технологические приемы работы. Например, если заменить сухой размол твердых веществ мокрым, транспортировать сыпучие продукты пневмотранспортом, подавать пылящие токсичные продукты не в сухом виде, а в виде пасты или раствора.

Безопасность транспортирования аммиачной селитры, серы, едкого натра и других продуктов можно повысить, превращая твердые продукты в растворы, расплавы, суспензии и перекачивая их по трубопроводам. Дистанционное управление процессами производства, применение робототехники и средств механизации на стадиях загрузки, приемки, транспортирования сырья, материалов и готовой продукции позволяют устранить непосредственный контакт работающих с химическими продуктами при производстве продукции. Для повышения безопасности из рецептур исключают токсичные и опасные для здоровья про-дукты и заменяют на менее токсичные, вводят специальные добавки (флегматизаторы), которые замедляют или прекращают нежелательную реакцию, меняют режим производства.

Во многих случаях в процесс вводят добавки, снижающие опасность взрыва не участвующих в реакции продуктов. Необходимо, чтобы концентрации горючих ве-ществ в смеси с окислителем были меньше нижнего или выше верхнего концентрационного предела воспламенения. При нарушении безопасного соотношения между горючим веществом и окислителем возможен взрыв. Для его предотвращения в реакционную среду вводят флегматизаторы. Применяют активные (ингибиторы) и инертные (пассивные) флегматизаторы.

Активные флегматизаторы (оксид углерода, хлор - и бромзамещенные углеводороды и др.) вводят в процесс в очень небольших количествах. Они взаимодействуют с продуктами реакции, в результате цепные реакции горения и взрыва прекращаются. Побочный эффект применения активных флегматизаторов - резкое снижение температуры продуктов сгорания, способствующее прекращению процесса горения и взрыва.

Пассивные флегматизаторы (азот, диоксид углерода, водяной пар) снижают объемное содержание окислителя ниже критического значения, при котором реакция горения становится уже невозможной и горючие пары и газы не воспламеняются. Если в реакционной смеси содержание кислорода не превышает 10% (об.), то горение, как правило, не происходит. Пассивные флегматизаторы, если они не влияют на нормальный ход технологического процесса, можно вводить в реакционную зону заблаговременно. Инертные флегматизаторы применяют не только для флегматизации технологических процессов с взрывоопасными средами, но и для продувки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия; при транспортировании легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пылей; при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами; для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями.

Безопасные условия труда на производстве определены должностными инструкциями и инструкцией по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. На территории цехов и производств химического предприятия за-прещается находиться в нерабочее время и без разрешения соответствующего руководителя.

Все работы должны выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом и рабочими инструкциями.

Правилами внутреннего трудового распорядка определены требования к персоналу, обеспечивающие его безопасность. Запрещается курить в не отведенных местах, находиться на рабочем месте без средств индивидуальной защиты. Многие работы следует проводить только под контролем инженерно-технических работников и т. д.

Руководители предприятия, технических служб, начальники цехов, производств, смен и участков имеют конкретные обязанности по технике безопасности, утвержденные как Единая система работы по технике безопасности в химической промышленности.

Например, начальник смены (мастер участка) обеспечивает безопасное ведение технологического процесса, контролирует соблюдение инструкций на рабочих местах по применению работающих средств индивидуальной защиты, инструктирует работающих по технике безопасности и т. д.

Главный механик предприятия руководит работой по технике безопасности в подчиненных службах, организует технический надзор за безопасным состоянием зданий, сооружений, оборудования и т. д. Согласно Единой системе работ по технике безопасности эти функции инженерно-технических работников включены в должностные положения и инструкции.

В каждом цехе (производстве) должна быть разработана одна для всех профессий и должностей цеха (производства) инструкция по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности. В ней указывают характерные основные опасности в цехе (производстве) и общие для данного коллектива меры защиты.

Для взрывопожароопасных производств разрабатывают планы ликвидации аварии, также заводские и производственные (цеховые) инструкции, определяющие порядок и меры безопасности при огневых, газоопасных и других периодически выполняемых работах.

Для рабочих в зависимости от должности, профессии, специфики предприятия, установлены следующие инструктажи: вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий, специальный, а также проверки знаний техники безопасности: первичная, периодическая и внеочередная.

Для инженерно-технических работников, включая руководителей предприятий, установлены вводный инструктаж, первичная, периодическая и внеочередная проверки знаний.

Бухгалтеры, экономисты и другие инженерно-технические работники, непосредственно не связанные с производством, проходят только вводный инструктаж.

Вводный инструктаж проводят для всех категории работников, включая работников сторонних организаций, учащихся различных учебных заведений, прибывших для производствен-ного обучения или на практику, в кабинетах по охране труда и технике безопасности. Цель инструктажа - ознакомить работников с общими, обязательными для всех требованиями безопас-ности труда и правилами внутреннего трудового распорядка. Его проводят по инструкции, разработанной предприятием на основе отраслевой типовой программы вводного инструктажа.

Вводный инструктаж проводят работники отдела охраны труда и техники безопасности, пожарной части, газоспасательной и иногда медицинской службы.

Первичный инструктаж. Проходят все категории рабочих, а также инженерно-технические работники цехов и служб предприятия. Инструктаж проводится в первый день пребывания работников в цехе в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожар-ной безопасности. Он позволяет ознакомить работника с опасными участками и видами работ в цехе, но не дает права на самостоятельное выполнение работ.

До получения допуска к самостоятельной работе эти рабочие распоряжением начальника цеха закрепляются за одним из инженерно-технических работников или квалифицированным рабочим цеха для прохождения стажировки и контроля за соблюдением стажером правил техники безопасности.

Для приобретения практических навыков безопасного вы-полнения работ все рабочие взрывопожароопасных и взрывоопасных производств дополнительно обучаются на учебно-тренировочном полигоне.

После завершения стажировки квалификационная комиссия проверяет качество полученных знаний и практических навыков.

Вне очередная проверка знаний может быть проведена в следующих случаях:

    - при введении в действие новых или переработанных инструк-ций по безопасному выполнению работ; - после несчастного случая или аварии, происшедших из предприятии или в цехе из-за нарушения правил техники безопасности; - при неудовлетворительном знании инструкций по рабочему месту и технике безопасности.

При проверке знаний по технике безопасности должны быть проверены знания рабочими их действий по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций и аварий в цехе в соответствии с требованиями, изложенными в инструкции по рабочему месту и в плане ликвидации аварийных ситуаций и аварий.

Внеплановый инструктаж проводят также при неудовлетворительном знании работающими инструкций по рабочему мест и технике безопасности, по требованию инспектирующих органов или вышестоящей организации.

Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель (из числа инженерно-технических работников), в подчинении которого находится работник. Объем и содержание внепланового инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.

Текущий инструктаж проходят работники, направляемые для проведения работ (газоопасных, огневых, земляных, работ на высоте и др.), выполняемых по наряду-допуску (разрешению).

Цель текущего инструктажа - ознакомить работников с мерами безопасности, которые необходимо соблюдать при выполнении порученной работы.

Инструктаж проводит ответственный за работы перед их началом и фиксирует его проведение в наряде-допуске.

Специальный инструктаж. Проходят работники, направлен-ные для разовой работы, не предусмотренной инструкцией по рабочему месту или должностной инструкцией, если для этой работы не требуется оформление наряда-допуска.

Специальный инструктаж проводит инженерно-технический работник, ответственный за данные виды работ, по соответствующим инструкциям.

Запись о его проведении производят в журнале регистрации специального инструктажа по технике безопасности. Журнал регистрации должен быть в каждом цехе и храниться в течение года со дня последней записи в нем.

Похожие статьи




Безопасность химических предприятий и ее обеспечение. - Техника безопасности на азотных комбинатах

Предыдущая | Следующая