Применение инструментов контроля качества и их анализ - Анализ точности и стабильности технологического процесса

Контроль качества -- это деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки параметров объекта и сравнение полученных величин с установленными требованиями к этим параметрам (показателями качества).

Современные инструменты контроля качества -- это методы, которые используются для решения задачи количественной оценки параметров качества. Такая оценка необходима для объективного выбора и принятия управленческих решений при стандартизации и сертификации продукции, планировании повышения ее качества и т. д. Применение статистических методов -- весьма действенный путь разработки новых технологий и контроля качества процессов. Из всего разнообразия статистических методов для контроля наиболее часто применяют самые простые статистические инструменты качества. Их еще называют семь инструментов качества или семь инструментов контроля качества. Эти инструменты были отобраны из множества статистических методов союзом японских ученых и инженеров (JUSE). Особенность этих инструментов заключается в их простоте, наглядности и доступности для понимания получаемых результатов. В то же время, при всей своей простоте эти методы позволяют сохранить связь со статистикой и дают возможность профессионалам при необходимости совершенствовать их.

инструменты контроля качества

Рисунок 1- Инструменты контроля качества

Итак, к семи основным методам или инструментам контроля качества относятся следующие статистические методы: контрольный листок, гистограмма, диаграмма разброса, диаграмма Парето, стратификация (расслоение),диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма), контрольная карта.

Для применения этих инструментов не требуется глубокое знание математической статистики, а потому сотрудники легко осваивают инструменты контроля качества в ходе непродолжительного и простого обучения. Какая бы задача не стояла перед системой, объединяющей последовательность применения статистических методов, всегда начинают со сбора исходных данных, на базе которых затем применяют тот или иной инструмент.

    1. Контрольный листок (или лист) -- это инструмент для сбора данных и автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации. 2. Для наглядного представления тенденции изменения наблюдаемых значений применяют графическое изображение статистического материала. Наиболее распространенным графиком, к которому прибегают при анализе распределения случайной величины при проведении контроля качества, является гистограмма.

Гистограмма -- это инструмент, позволяющий зрительно оценить закон распределения статистических данных.

    3. Диаграмма разброса -- инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных. Использование диаграммы разброса в процессе контроля качества не ограничивается только выявлением вида и тесноты связи между парами переменных. Диаграмма разброса используется также для выявления причинно-следственных связей показателей качества и влияющих факторов. 4. Диаграмма Парето позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов.

Виды диаграмм различаются:

    - по результатам деятельности (отражают нежелательные дефекты и отказы); - по причинам (отражают причины проблем, которые возникают в процессе производства).

Этапы построения диаграмм Парето:

    1) выбор вида диаграммы по причинам; 2) классификация результатов; 3) определение метода и периода сбора данных; 4) разработка контрольного листа для регистрации данных; 5) ранжирование данных по каждому признаку в порядке значимости; 6) построение столбиковой диаграммы.

Сущность анализа Парето заключается в выявлении таких дефектов, на поиске которых необходимо сосредоточить особое внимание. При этом действует правило, что 80% всех дефектов вызвано небольшим числом причин. управление качество стандарт вариабельность

5. Стратификация (метод расслаивания данных) - это инструмент, позволяющий произвести селекцию данных, отражающих требуемую информацию о процессе. Данные разделяют на группы в соответствии с их особенностью, называемые слоями (стратами).

Процесс разделения называется расслаиванием или стратификацией.

Расслаивание осуществляется: по исполнителям (по квалификации, стажу, полу); масштабам и оборудованию (по новому и старому, марке, конструкции, материалу, месту производства, фирме производителя, партии, качеству сырья); способу производства (по температуре; технологическим приемам); измерению (по виду измерения; точности измерения).

Условия, которые необходимо соблюдать, - различия между значениями случайных величин и слоями должны быть минимальными; различие между слоями должно быть, как можно больше.

6. Диаграмма Исикавы позволяет выявить причины дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. Схема Исикава представляет собой графическое упорядочение многообразных факторов, влияющих на объект анализа и характеризующих конкретные результаты деятельности или процессов. Определяющим достоинством схемы Исикава является то, что она дает наглядное представление не только о совокупности различных факторов (характеристик), оказывающих воздействие на объект анализа, но и о причинно-следственных связях этих факторов.

Этапы построения:

    1) выбор результативного показателя характеризуемого качества изделия; 2) выбор главных причин, влияющих на показатель качества (большие "кости"); 3) выбор вторичных причин, влияющих на главные; 4) выбор причин третичного порядка (мелкие), которые влияют на вторичные; 5) ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.

Главное при построении схемы Исикавы заключается в том, чтобы обеспечить правильную соподчиненность и взаимозависимость факторов, а также четкость оформления схемы, чтобы она легко читалась. Поэтому независимо от наклона каждого вектора-фактора его наименование всегда располагают в строго горизонтальном положении в конце вектора.

7. Контрольная карта - это инструмент для сбора данных и автоматическое упорядочение собранной информации. Это бумажный бланк, где заранее напечатаны контролируемые параметры, соответственно которым можно заносить данные с помощью пометок или символов.

Похожие статьи




Применение инструментов контроля качества и их анализ - Анализ точности и стабильности технологического процесса

Предыдущая | Следующая