Организация технического контроля качества продукции на предприятии - Организация производственного процесса выпуска детали (зубчатое колесо)

Понятие о качестве продукции.

Качество продукции -- это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Улучшение качества выпускаемой продукции -- важнейшая задача каждого объединения, предприятия, цеха и участка. Изделия наших объединений (предприятий) должны удовлетворять требованиям мировых образцов.

Уровень качества продукции является важнейшим показателем всей работы объединения (предприятия). Качество продукции зависит от степени использования достижений науки и техники, совершенства конструкции и технологии, используемой при производстве этой продукции, а также и от культуры производства, добросовестности и умения конструкторов, технологов, организаторов производства и рабочих. Систематическое улучшение качества выпускаемой продукции обеспечивает повышение эффективности общественного производства.

Качество продукции закладывается на стадии разработки (в чертежах, стандартах, технических условиях и других документах), обеспечивается на стадии изготовления (рациональным технологическим процессом), сохраняется на стадии обращения (во время доставки, транспортировки к потребителю) и реализации и поддерживается на стадии эксплуатации.

Задачи и функции технического контроля.

Технический контроль -- одна из функций КС УКП, которая осуществляется в объединениях (на предприятиях) отделом технического контроля (ОТК). ОТК является самостоятельным структурным подразделением объединения (предприятия), которое подчиняется директору.

Основными задачами ОТК являются предотвращение выпуска некачественной продукции, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства продукции; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах; оформление соответствующих документов о приемке годной продукции и документов на забракованные изделия и ценности, пришедшие с других предприятий; участие в испытаниях новых и модернизированных изделий, проведение анализа брака, участие в работах по подготовке продукции к аттестации; контроль выполнения работ по изолированию брака; разработка мероприятий по повышению качества продукции; разработка и внедрение прогрессивных форм и методов технического контроля.

Система технического контроля. На машиностроительных заводах эта система включает:

    1) виды контроля в зависимости от места проведения. Стационарный Контроль -- это контроль деталей, сборочных единиц, изделий, осуществляемый на рабочем месте контролера, куда объекты контроля направляются после завершения операций. Летучий Контроль -- периодическое наблюдение за качеством выполнения технологического процесса непосредственно на рабочем месте самого рабочего. В этом случае контролер через определенные промежутки времени подходит к рабочему и проверяет на выборку детали, тем самым предупреждая появление брака; 2) Методы контроля -- визуальный, геометрический, лабораторный анализ, испытания. Визуальный Контроль (внешний осмотр) проводится с целью обнаружения внешних дефектов: царапин, вмятин и т. п. Такой контроль может производиться невооруженным глазом или с помощью луп, стекол и т. д. Контроль Геометрический -- это проверка точности геометрических форм и размеров, при этом используются разнообразные измерительные инструменты и шаблоны. Лабораторный Анализ осуществляется для установления механических, физических и других свойств материалов, заготовок, деталей. Испытания Проводятся либо на специальных стендах, либо другим путем для выявления соответствия материала или изделия предъявляемым требованиям; испытания могут быть как с разрушением, так и без разрушения контролируемого объекта. 3)Количественный охват объектов контролем. Различают контроль сплошной и выборочный. При Сплошном Контроле проверяется вся партия деталей (изделий); при Выборочном -- часть партии, и на основании данных о качестве этой части судят о качестве всей партии. Выборочность (процент охвата контролем) устанавливается в ОГТ в период разработки технологии контроля одновременно с разработкой технологического процесса;

Методы борьбы с браком.

В Работе аппарата технического контроля большое значение имеет разработка и проведение мероприятий по предупреждению брака. К действенным профилактическим мерам относится широкое проведение летучего и использование статистического контроля. Кроме того, осуществляются следующие профилактические мероприятия: проверка всех исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий перед запуском их в производство; тщательная проверка каждой первой детали после наладки или подналадки станка; проверка марки материала перед термообработкой; систематический контроль за качеством средств производства -- оборудования, технологической и контрольно-измерительной оснастки.

Для повышения качества продукции необходимо создавать такие условия, при которых рабочие непрерывно повышали бы свою квалификацию; необходимо воспитывать у рабочих добросовестное отношение к труду, добиваться того, чтобы каждый работник дорожил честью заводской марки. На ряде предприятий с воспитательной целью организуются витрины брака, где указываются фамилии рабочих, допустивших брак, причины и потери от брака. Организуется соревнование участков, цехов за высокое качество продукции, проводятся конференции, на которых систематически разбираются причины появления брака.

Средства контроля. Для проверки качества продукции используются разнообразные технические средства, которые бывают ручными, механическими и автоматическими. Универсальные ручные средства -- шаблоны, штангенциркули и т. п. -- используются, главным образом, в единичном производстве. Специальные ручные средства -- пробки, скобы, резьбовые калибры, листовые шаблоны и т. п. -- используются в серийном и массовом производстве. По мере развития техники ручные средства заменяются механизированными и автоматизированными.

Механизация и автоматизация контроля и испытаний осуществляется по следующим основным направлениям: внедрение контрольно-измерительных автоматов (координатно-измерительных машин с цифровым регистрирующим устройством), активных средств контроля, автоматических манипуляторов и встроенных средств контроля; применение автоматизированных измерительно-информационных и управляющих систем на базе ЭВМ; моделирование с помощью ЭВМ системы, в составе которой работает испытуемое изделие; применение быстродействующих разъемов коммуникаций и установочных приспособлений.

Учет и анализ брака. На всех предприятиях проводится учет и анализ брака. Для этого необходимо фиксировать все случаи брака, выявлять их причины и места возникновения, изучать процесс производства И Анализировать полученные данные. Различают брак исправимый и окончательный.

Данные о браке фиксируются в специальных браковочных документах: извещениях о браке или актах на брак. Эти документы составляются в нескольких экземплярах: один из них направляется в ОТК для анализа, другой передается в бухгалтерию для удержания за окончательный брак с виновника в соответствии с Кодексом законов о труде и для учета потерь от брака.

Похожие статьи




Организация технического контроля качества продукции на предприятии - Организация производственного процесса выпуска детали (зубчатое колесо)

Предыдущая | Следующая