Технология производства пшена шлифованного - Надежность потребительских свойств пшена шлифованного и их оценка

Пшено вырабатывается из проса, которое отличается прежде всего по цвету пленок: белое, кремовое, красное, желтое, серое, а также формой зерна, хотя незначительно. Наиболее близки к шаровидной форме зерна белой и кремовой окраски, у этих типов проса меньше и толщина цветковых пленок. С увеличением крупности зерна сферичность возрастает, в этом случае повышается и массовая доля ядра, что обеспечивает более высокий выход крупы. Важную роль играет стекловидность зерна.

Масса 1000 зерен проса равна 5-7 гр, линейные размеры зерна: длина 1,8-3,2 мм, ширина 1,2-3,0мм, толщина 1,0-2,2мм; сферичность достигает 0,90-0,95, т. е. зерно близко к шаровидному.

Пленчатость проса находится в пределах 16-22%, содержание ядра составляет 68-75%, плодовых и семенных оболочек 7-7%, зародыша 3-4%. В таблице 1 приведен химический состав проса и пшена.

Таблица 1.

Химический состав проса и пшена,%

Объект

Белок

Крахмал

Клетчатка

Жиры

Зольность

Просо

10-12

55-65

8-11

2,5-4,5

3,0-4,5

Пшено дранец

11-13

65-75

1-2

3-4

1,5-2,5

Пшено шлифованное

12-14

70-80

0,5-0,8

1-2

1,0-1,5

В результате шелушения проса получают пшено-дранец, а после обработки его в шлифовальных машинах - пшено шлифованное.

Изменение химического состава пшена происходит вследствие удаления цветковых пленок при шелушении проса, а затем удаления цветковых оболочек и частично алейронового слоя и зародыша.

К поступающему на крупозавод просу предъявляют следующие требования: влажность не должна превышать 13,5%; содержание ядра не менее 74%; сорной примеси - не более 3,0%, зерновой не более 0,3%.

Если остаток на сите размером 1,6Ч20 мм составляет 80% или более, то такое просо считается крупным, от 80 до 40 - средним по крупности, ниже 40% - мелким.

Тщательное отделение крупных, мелких и аэродинамических легких примесей обеспечивается путем трехкратного пропуска зерна через воздушно-ситовые сепараторы; гальку и немагнитные примеси удаляются на камнеотделители после 1-го сепаратора. При сортировании зерна на рассевах в конце схемы дополнительно извлекают крупные и мелкие примеси и партия разделяется на две фракции: крупная образуется проходом сита (решета) с круглыми отверстиями диаметром 3,00 мм и сходом с сита 1,7Ч20 мм, а мелкая - проходом 1,7Ч20 мм (на третьем сепараторе) и сходом 1,5Ч20 мм. На шелушение эти фракции направляются раздельно.

Гидротермическую обработку проса не проводят, так как при наличии в партии зерен с испорченным ядром одновременно с повышением прочности нормального зерна повысится и прочность дефектного, в результате чего оно окажется в пшене и не раздробится при шелушении.

Цветковые пленки неплотно облегают ядро. Они достаточно хрупкие и при механическом воздействии легко раскалываются, высвобождая ядро.

Шелушение проса проводят на вальцедековых станках. В результате остаток нашелушенных зерен не превышает 1%.

Шлифованное пшено дважды провеивается и поступает на рассев, где из него проходом через сито диаметром 1,6 мм извлекается дробленное ядро, которое отправляется на дополнительное сортирование. Проходом через сито диметром 2,3 мм получают конечный продукт - пшено шлифованное, которое после двукратного провеивания направляется на выбой.

Похожие статьи




Технология производства пшена шлифованного - Надежность потребительских свойств пшена шлифованного и их оценка

Предыдущая | Следующая