Ассортимент и нормы качества пшеничной крупы и побочная продукция - Производство пшеничной крупы на крупяном заводе производительностью 110 т/сутки

Крупы Полтавскую и Артек вырабатывают из твердой пшеницы.

Зерноочистительное отделение

Пшеницу в зерноочистительном отделении очищают путем: однократного пропуска через скальператор для отделения наиболее крупных примесей; однократного пропуска всего зерна через сепаратор, в котором производят первичную очистку зерна от крупных, мелких и легких примесей; однократного пропуска всего зерна через камнеотборочную машину; деления массы зерна на две фракции по крупности в рассеве с целью последующей раздельной очистки полученных потоков зерна пшеницы (схода с сита с отверстиями 2,4 x 20 мм и прохода этого сита) и более эффективного выделения мелких примесей; при использовании рассевов А1-БРУ сита целесообразно устанавливать по схеме 2; однократного пропуска крупной фракции зерна (схода с сита с отверстиями 2,4 x 20 мм) через сепаратор второго прохода для дополнительной очистки от крупных примесей и дополнительного выделения мелкой фракции зерна; однократного пропуска мелкой фракции зерна, полученной после рассева, через сепаратор третьего прохода, оснащенный ситами с отверстиями диаметром 3,5 мм и 1,7 - 2,0 x 20 мм. Сходом с сита с отверстиями 1,7 - 2,0 x 20 мм отбирают мелкую фракцию зерна, а проходом - мелкую пшеницу, которую после контрольного просеивания в бурате направляют в отходы I - II категорий; однократного пропуска крупной фракции зерна, получаемой сходом с сит с отверстиями 2,4 x 20 мм, через овсюгоотборник для выделения овса, овсюга, ячменя и других примесей, отличающихся от зерна пшеницы по длине; однократного пропуска мелкой фракции зерна, получаемой сходом с сит с отверстиями 1,7 - 2,0 x 20 мм, через куколе-отборник для выделения куколя, вьюнка и других мелких примесей.

Размеры отверстий сит в сепараторах устанавливают в соответствии с крупностью зерна перерабатываемой партии. Рекомендуемые размеры отверстий сит приведены в табл. 1.

Таблица 1

Рекомендуемые размеры отверстий сит

Система сепараторов

Размеры отверстий сит, мм

Верхнего

Нижнего
    1- я 2- я 3- я

3,5-4,0 x 20

Диаметр 4,5

Диаметр 3,5
    1,7-20 x 20 2,4 x 20 1,7-2,0 x 20

Перед направлением на шелушение пшеницу увлажняют теплой водой до 14,5 - 15%. Продолжительность отволаживания в зависимости от степени увлажнения и стекловидности пшеницы - от 30 мин. до 2 ч.

Шелушение пшеницы производят путем двукратной обработки в обоечных машинах с абразивными цилиндрами. После каждого обоечного прохода продукт подвергают провеиванию в аспираторах.

Техническая характеристика обоечных машин приведена в табл. 2.

Таблица 2

Техническая характеристика обоечных машин

Шелушильная система

Окружная скорость бичей

Уклон бичей, %

Зазор между бичами и абразивной поверхностью, мм

Состав абразивного материала, %, при зернистости

160

125

100

80

63
    1- я 2- я
    16 14
    10 8
    20 20-25
    20 -
    20 20
    30 20
    30 30
    - 30

После обоечных машин количество дробленых зерен в продукте не должно превышать 15%.

Допускается на 2-й или обеих шелушильных системах обоечные машины заменять машинами типа А1-ЗШН. Окружная скорость дисков при этом должна составлять 16 - 18 м/с.

Относы, получаемые на обоечных машинах и в аспираторах, направляют на контрольное просеивание (сито с отверстиями диаметром 2,5 мм или сито N 2,2). Сход с сита после провеивания поступает на 1-ю шлифовальную систему, а проход - в отходы I или II категории.

Шелушильное отделение

Шелушеную пшеницу направляют на шлифование (три системы) и полирование (три системы) с промежуточным провеиванием после 2-й шлифовальной и 2-й полировальной систем и промежуточным просеиванием после 3-й шлифовальной системы. Шлифование и полирование производят в машинах типа А1-ЗШН.

Характеристика рабочих органов машин типа А1-ЗШН на операциях шлифования и полирования приведена в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика рабочих органов машин типа А1-ЗШН

Система

Окружная скорость дисков, м/с

Время обработки при однократном пропуске, с

Размер отверстий ситового цилиндра, мм

Состав абразивного материала, %, при зернистости

160

125

100

80
    1-я шлифовальная 2-я и 3-я шлифовальные 1-я полировальная 2-я и 3-я полировальные
    16-18 16-18 20-22 20-22
    12-25 12-25 15-30 15-30
    1,0 x 15 1,0 x 15 0,8 x 15 0,8 x15
    60 - - -

40

60

    20 -
    - 40 40 60
    - - 40 40

Продукты после третьих полировальных систем сортируют по крупности на крупу Полтавскую (четыре номера) и Артек с использованием следующих сит табл. 4.

Таблица 4

Продукты полировальных систем

Вид и номер крупы

Диаметр отверстий, мм, двух смежных сит

Проход

Сход

Полтавская:

№1

№2

№3

№4

Артек
    3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
    3,0 2,5 2,0 1,5

№ 063

Норма прохода и схода для каждого из двух смежных сит в отдельности должна быть не менее 80%.

Крупу каждого номера просеивают на соответствующих ситах, провеивают и после магнитного контроля направляют в закрома.

Контроль мучки производят на проволочном (металлотканом) сите № 063 с последующим пропуском через магнитные аппараты. Содержание частиц ядра (сход с сита № 063) в мучке не должно превышать 5% от ее массы.

На операциях ситового контроля мучки, лузги, отходов I - II категорий допускается применение буратов, центрофугалов, крупосортировок и рассевов.

Ассортимент, нормы выхода и качества крупы

Базисные нормы выхода крупы и отходов при переработке твердой пшеницы, по качеству отвечающей требованиям Приказа Министра хлебопродуктов СССР N 306 от 28.06.58 приведены в табл. 5.

Таблица 5

Базисные нормы выхода крупы и отходов при переработке твердой пшеницы

Продукты переработки

Выход, %

Крупа Полтавская

№1 + №2

№3 +№4

Крупа Артек
    8,0 43,0 12,0

Итого крупы

Мучка кормовая

Отходы: I и II категорий

Отхода III категории и мехпотери

Усушка
    63,0 30,0 5,3 0,7 1,0

Всего

100

В зависимости от способа обработки и размера крупинок пшеничную крупу подразделяют на два вида: Полтавскую и Артек. Пшеничная Полтавская крупа делится на номера 1, 2, 3 и 4. Пшеничная крупа Артек на номера не делится.

Пшеничная крупа должна вырабатываться из твердой пшеницы 1, 2 и 3-го классов. Допускается использовать твердую неклассную пшеницу, наличие примесей в которой не должно быть более:

Сорной примеси - 2,0%, в том числе испорченных зерен - 0,2%;

Зерновой примеси - 5,0%, в том числе проросших зерен - 3,0%;

Зерна пшеницы других типов - не более 15%, в том числе - мягкой белозерной пшеницы в твердой пшенице 3-го класса не более 8% и неклассной - 10%.

По остальным показателям пшеница должна соответствовать требованиям 3-го класса или неклассной по ГОСТ 9353-85.

Характеристика видов пшеничной крупы должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6

Характеристика видов пшеничной крупы

Вид крупы

Характеристика

Полтавская

Артек

Крупа N 1 - зерно пшеницы, освобожденное от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек, зашлифованное, удлиненной формы с закругленными концами.

Крупа N 2 - частицы дробленого зерна пшеницы, полностью освобожденные от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек, зашлифованные, овальной формы с закругленными концами.

Крупа N 3 и 4 - частицы дробленого зерна пшеницы различной величины, полностью освобожденные от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек. Частицы округлой формы и зашлифованы.

Частицы мелкодробленого зерна пшеницы, освобожденные полностью от зародыша и частично от плодовых и семенных оболочек. Частицы крупы зашлифованы

Крупа пшеничная всех видов и номеров должна соответствовать требованиям, указанным в табл.7.

Таблица 7

Крупа пшеничная всех видов и номеров

Наименование показателя

Норма

Цвет

Вкус

Запах

Влажность, %, не более

Доброкачественное ядро, %, не менее

Сорная примесь, %, не более

В том числе минеральная примесь, не более

Вредная примесь, не более

Из них горчак ползучий и вязель разноцветный, не более

Куколь, не более

Испорченные ядра, %, не более

Металломагнитная примесь на 1 кг крупы

Желтый

Свойств пшеничной крупе, без посторонних привкусов, не кислый, не горький.

Свойственный пшеничной крупе, без посторонних запахов, не затхлый, не плесневый.

    14,0 99,2 0,3 0,05 0,05 0,02 0,1 0,20 3,0

Примечания:

    1. Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц должна быть не более 0,4 мг. 2. Остаточное количество пестицидов в пшеничной крупе не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР.

Характеристика пшеничной крупы по крупности должна соответствовать указанной в табл. 8.

Таблица 8

Характеристика пшеничной крупы по крупности

Вид и номер крупы

Диаметр отверстий, мм, двух смежных сит

Нормы прохода и схода двух смежных сит, %, не менее

Для определения

Прохода

Схода

Полтавская:

№1

№2

№3

№4

Артек
    3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
    3,0 2,5 2,0 1,5

N 063

80

К примесям в пшеничной крупе всех видов и номеров относятся указанные в табл. 9.

Таблица 9

Примеси в пшеничной крупе

Наименование примеси

Характеристика

Сорная примесь:

Минеральная примесь

Органическая примесь

Вредная примесь

Сорные семена

Куколь

Испорченные ядра

Мучка

Песок, руда, галька, частицы земли, наждака и шлака.

Частицы цветковых пленок, стеблей, колоса, оболочки сорняков, мертвые вредители хлебных запасов (жуки)

Головня, спорынья, горчак ползучий, вязель разноцветный, термопсис ланцетный (мышатник).

Семена всех дикорастущих и культурных растений. Обработанные зерна ржи и ячменя сверх 3%.

Необработанные зерна пшеницы - не закругленные, не зашлифованные, с наличием части зародыша

Семена куколя.

Загнившие, заплесневевшие, обуглившиеся и все остальные зерна с явно измененным (испорченным)цветом эндосперма.

Проход через сито из проволочной сетки N 063 по ГОСТ 14-4-1063-80

Похожие статьи




Ассортимент и нормы качества пшеничной крупы и побочная продукция - Производство пшеничной крупы на крупяном заводе производительностью 110 т/сутки

Предыдущая | Следующая