Опис технологічних операцій - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
Принциповими елементами технології виробництва постiйних магнiтiв типу альніко являються:
Отримання лігатури Al-Fe
Зазвичай використовувана Fe-А1-лігатура містить 48-53% А1. Нікель-алюміній лігатура використовується рідше в зв'язку з більш високою температурою її плавлення. Розмір часток порошку лігатури повинен бути менше 60 мкм, оскільки більш високодисперсні частинки сильніше окислюються, що призводить до ослаблення магнітних властивостей на 20-40%. З цієї ж причини вміст домішок у лігатурі не повинно перевищувати: С - 0,06%; Si - 0,20; А1203 - 0,20; Si02 - 0,06%.
Плавлення. Склад лігатури вибирають з таким розрахунком, щоб її температура плавлення перебувала в межах 1100-1200 ° С. Це полегшує процес диспергирування розплаву при отриманні порошків лігатури розпиленням і призводить до утворення рідкої фази при спіканні сплавів при температурі ~ 1300 ° С.
Розпилення. Суть подрібнення розплаву полягає в дробленні струменя рідини механічним методом або за допомогою енергоносія (газ або вода) високого тиску. При грануляції струмінь руйнується в результаті зливання її в рідке середовище, наприклад воду. В нашому випадку подають струмiнь розплаву с температурой 750° С i диаметром 1,5-2,5 мм у ємнiсть з проточною водою.
Просів. Ціль даного процесу полягає у відборі потрібної фракції порошку.
Подальше виробництво постiйних магнiтiв типо Альнiко
Розмелювання. Отримують порошки в кульовому млині в етиловому спирті (0,3-0,5 л/кг), на протязі 24 годин. Спирт подається для інтенсифікації процесу розмелювання. Основною метою являється отримання дрiбних частинок та отримання розвинутої поверхні частинок, яка необхідна для повного проходження процесу спікання. Тонке подрібнення при виробництві збільшує активність порошків в результаті, як зменшення розмірів частинок, так і деформації кристалічної решітки.
Характер подрібнення в планетарному млині залежить від швидкості, з якою обертається барабан і від сумарної величини поверхні розмелювальних тіл. При повільному обертанні барабана і розвиненої поверхні розмелювальних тіл відбувається стираюче розмелювання. При середній швидкості обертання барабану відбувається подрібнюючи розмелювання. Цей тип розмелювання дозволяє отримувати більш менш однорідні за розмірами частинки порошку, а значить і більш менш однорідну суміш. При швидкому обертанні барабана подрібнювальний ефект не спостерігається.
Дистиляція. Метою цієї операції є випаровування спирту, який був введений при розмелюванні. Після дистиляції отримуємо порошок з 5-8% остаточної вологості.
Просів. Ціль даного процесу полягає у відборі потрібної фракції порошку (фракція 10-15 мкм). Просів проводять на віброустановці протягом 3-х годин.
Змiшування. Метою операції є одержання рівномірного розподілення компонентів шихти. Порошок залізоалюмініевой лігатури, отриманий розпиленням, а також порошки інших компонентів змішують протягом 16-24 год у змішувачах будь-який конструкції. Іноді для поліпшення пресованої одержуваної шихти до її складу перед змішуванням вводять 0,3-0,5% стеарат цинку, що є мастилом.
Пресування. Метою операції є одержання заготовок заданої форми і розмірів з рівномірною щільністю та міцністю по всьому об'єму. Це визначається тиском пресування, хімічним складом, станом поверхні, формою, розміром частинок порошку та їх розподілом по фракціям, ступенем наклепу порошку, станом поверхні стінок прес - форми та наявністю відповідної змазки.
В нашому випадку вироби з отриманої шихти, в залежності від їх розмірів, пресують на механічних або гідравлічних пресах під тиском 800 МПа при двосторонній схемою пресування.
Спікання. Спікання - одна з головних операцій виготовлення матеріалів методом порошкової металургії. Метою операції спікання є надання виробам кінцевих фізико - механічних властивостей.
В нашому випадку спікають вироби в сталевих або керамічних контейнерах із застосуванням засипок. Як засипки використовують порошок ферроалюмінія, що містить 20-30% А1. Ця засипка інтенсивно взаємодіє з киснем і азотом середовища спікання, запобігаючи тим самим взаємодія з ними матеріалу виробу. Якщо є небезпека вуглецювання виробів, до складу засипки вводять 15-18% Ti або його гідридах. Титан здатний зв'язувати вуглець у карбід титану. Спікання здійснюється в електричних печах опору з алундовим муфелем і молібденовим нагрівачем при температурі 1280-1350 ° С в середовищі осушеного і очищеного водню протягом 2-15 год залежно від складу і розмірів виробу. Зі збільшенням розмірів виробу та ускладненням його складу тривалість ізотермічної витримки зростає. Спікання матеріалів з високим вмістом титану проводять у вакуумі при температурі 1200-1300 ° С. Процес спікання відбувається за наявності рідкої фази, яка зникає, після чого утворюється однорідний твердий розчин у відповідності з діаграмою стану. Наявність рідкої фази, яка зникне в процесі спікання, сприяє активуванню процесу спікання і, отже, отриманню високощільних виробів.
Намагнічування. Є невід'ємною частиною технологічного процесу. Суть його полягає в намагнічуванні зразка виробу в сильних магнітних полях. В якості намагнічуючої установки застосовують імпульсний соленоїд з номінальними значеннями напруженості поля не менше 800 кА/м в робочому об'ємі зразка і тривалістю переднього фронту імпульсу не менше 0,5 мс.
Контроль якості продукції. Являється останньою операцією даної технологічної схеми. Суть даної операції полягає в контролі розмірів виробу і його властивостей, таких як остаточна індукція - Вг, коерцитивна сила - Нс, максимальна магнітна енергія - ВН та інші.
Похожие статьи
-
Вибір схеми технологічного процесу - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
В даний час розроблено декілька технологій отримання магнітних матеріалів зі сплавів Fe-Ni-Al-Со: 1) метод порошкової металургії з подальшим пресуванням...
-
При виготовленні постійних магнітів на основі Al-Ni-Co, для отримання максимальних магнітних властивостей потрібно надчисті порошки які входять в систему...
-
Вибір та обгрунтування технологічного процесу Згідно із завданням до проектування та потребами багатьох галузей техніки було розглянуто і порівняно...
-
Вступ - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
Порошкова металургія - область техніки, що охоплює сукупність методів виготовлення порошків металів і металоподiбних з'єднань, напівфабрикатів та виробів...
-
Обгрунтування асортименту продукції в технічних умовах на неї В даний час існує великий асортимент високоенергетичних постійних магнітів. На даній...
-
Технологічна схема консервування зеленого горошку Опис технологічної схеми Для консервування використовують недозрілі зерна овочевого гороху лущильних...
-
Термічна ділянка, що знаходиться у виробничому приміщенні ковальського цеху ДП НВК "Електровозобудування" має площу робочої зони 378,25 м2 ,висота - 8 м....
-
Виробництво сирокопченої ковбаси зернистої складається з таких етапів: 1) Підготовка сировини (розморожування (при використанні замороженого м'яса ),...
-
Якість продукту -- це сукупність властивостей продукції, яку обумовлюють її придатність, задовольнити певні потреби відповідно до призначення. Від якості...
-
Рецептура продукту - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Рецептура ковбаси сирокопченої зображена в таблиці 1.3 Таблиця 1.3 Рецептура ковбаси сирокопченої зернистої Сировина Витрати сировини на 100 кг несолоної...
-
Прилади КВП та автоматика Автоматизація виробничого процесу -- це проведення технологічного процесу таким чином, при якому технологічна операція...
-
Висновок - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Сирокопчені ковбаси відносять до класу делікатесної продукції, вирізняються від інших щільною консистенцією, гострим запахом, приємним солонуватим...
-
Ковбаса була і залишається надзвичайно популярною, та є одним з постійних продуктів в раціоні сучасної людини. Пріоритетними спрямуваннями у виробництві...
-
Схема виробництва рослинних олій За технологічною ознакою технологічні процеси діляться на шість груп: Підготовка до зберігання і зберігання олійного...
-
Вуглець дуже впливає на властивості сталі навіть при незначній зміні його вмісту. Таким чином, вуглець являється основним елементом, за допомогою якого...
-
Опис виробу У сучасних галузях виробництва практично повсюдно використовуються поковки - чорнові деталі, за своїми розмірами і формі дуже близькі до...
-
Апаратурно-технологічна схема виробництва ковбаси сирокопченої може бути надана у вигляді поточно-механізованої лінії виробництва, що зображена на...
-
Стислий опис технологічного процесу. Після випуску сталі і її розливання в изложниці (маса зливків буває 8,5-12,5 тонн) останні попадають на ділянку...
-
Асортимент продукції - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Сирокопчені ковбаси відносять до класу делікатесної продукції, вирізняються від інших щільною консистенцією, гострим запахом, приємним солонуватим...
-
Варіння мильної основи Виготовлення основи туалетного мила із нейтральних жирів періодичним непрямим методом. Цей процес відбувається в котлах 7, 8, 9...
-
Продуктові розрахунки виконують для визначення обсягу виробництва, розрахунку і підбору технологічного обладнання, розрахунку площ камер зберігання...
-
Вступ, Опис технології виробництва - Теплова обробка плит перекриття у касетній установці
Промисловість збірного залізобетону України - не досить могутня, технічно озброєна галузь будівельної індустрії, яка поставляє будівництву 20%...
-
Опис механічного обладнання відділення в технологічній послідовності При охолодженні коксового газу виникає зменшення його об'єму, конденсація парів води...
-
Характеристика технологічного об'єкта з точки зору автоматизації Задача управління процесом нагріву в колодязях полягає у виборі та забезпеченні режиму...
-
При нагріві деталей в печах метал взаємодіє з атмосферою печі. Результатом такої взаємодії являється окиснення, яке призводить до виникнення окалини на...
-
Теплотехнічний розрахунок реакційних апаратів - Розробка технології виробництва туалетного мила
Хімічна переробка сировини та матеріалів зазвичай пов'язана з витратою або відводом тепла. У зв'язку з цим при проектуванні хімічних виробництв виникає...
-
Загальні відомості про термічну обробку, що використовується У проекті Під термічною обробкою розуміють комплекс операцій нагрівання й охолодження...
-
Технологічна схема і її описання - Особливості екології і технології виробництва калача уральського
Підготовка борошна. Борошно доставляється на хлібозавод у автоборошновозах, а додаткова сировина в автомашинах. Перед пуском у виробництво пропускають...
-
Після охолодження деталей до температури цеху проводиться контроль зразка на: твердість - твердомір ТК-1 - на попередньо підготовленій (зачищеній)...
-
ОСНОВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ СОЛОДУ - Технологія виробництва солоду
Для виробництва солоду використовують ячмінь, який відповідає вимогам ДСТУ - "Ячмінь для пивоваріння". Даний вид сировини, якій надходить на завод,...
-
Біохімічні зміни - Технологія виробництва солоду
Вегетаційна вода, що з'являється у зерні при його зямочуванні, розчиняє той невеликий запас простих речовин (цукрів, амінокислот, пептидів та мінеральних...
-
У реакторах періодичної дії процес, як правило проходить при перемінних температурах у часі. Відповідно до графіка зміни температури весь тепловий процес...
-
Рафінація олії - Технологічна схема виробництва олії
Очищення масел від супутніх речовин одержало назву ; рафінація. При проведенні рафінації необхідно не тільки вилучити небажані, але й зберегти всі цінні...
-
Розрахунок комплексних статей - Розробка технології виробництва туалетного мила
Розрахунок комплексних статей здійснюється на основі раніше отриманих даних оплати труда, амортизації, вартості ремонтів та іншого. Так, заробітна платня...
-
Історія створення і поширення ковбасних виробів Перші письмові згадки про ковбасу можна зустріти в китайських, вавілонських і грецьких джерелах приблизно...
-
Аналіз собівартості здійснюють шляхом визначення питомої ваги витрат кожної статті калькуляції в повній собівартості, приймаючи останню за 100 %....
-
Вступ - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
М'ясо-молочна промисловість є складовою частиною харчової промисловості України. Забезпечення населення якісними продуктами харчування є одним з головних...
-
Жирова основа туалетного мила - Розробка технології виробництва туалетного мила
1 Жири тваринні. Вони є найкращою сировиною для виробництва мил, особливо туалетних. До тваринних жирів відносять яловичий, баранячий, свинячий та...
-
Допоміжні матеріали - Розробка технології виробництва туалетного мила
1 Їдкі луги відрізняються високою реакційною здатністю. При взаємодії з нейтральними жирами вони легко і достатньо швидко омилюють тригліцерини і...
-
Харчова цінність - загальне поняття, що включає енергоцінність продуктів, вміст у них харчових речовин і ступінь їх засвоєння організмом, органолептичні...
Опис технологічних операцій - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів