Контроль якості - технологія термічної обробки підвісок гальмівно-важільної передачі електровозу, виготовлених із сталі 45

Після охолодження деталей до температури цеху проводиться контроль зразка на: твердість - твердомір ТК-1 - на попередньо підготовленій (зачищеній) поверхні верстатом ВК - 200; на ударну в'язкість - маятниковий копер КМ-30; пластичність та межу витривалості - розривна машина МУП-100.

По закінченню проведення термічної обробки повинні отримати такі механічні властивості зразка : НВ 200...262 ( ГОСТ 9013-59 ), KCU ? 50 Дж/см2 ( ГОСТ 9454-78 ), д ? 15% ( ГОСТ 1497-73 ), ув ? 685 МПа [5].

Відхилення понад допустимі норми по структурі, твердості та механічним властивостям можуть бути виправленими вторинною термічною обробкою. Поверхневі дефекти штампованих поковок можна вважати виправними, якщо глибина їх не перевищує половини припуску на обробку різанням.

При термічній обробці можуть виникнути дефекти, пов'язані як з режимом і технологією її проведення, так і з особливостями конструкції виробу. Одні види дефектів не поправні (тріщини, перепал), інші можна усунути послідуючими операціями механічної або термічної обробки.

У процесі гартування можуть виникнути такі дефекти:

    - гартівні тріщини (зовнішні або внутрішні) утворюються в наслідок високих внутрішніх напружень і є не виправним браком. Тріщини виникають при неправильному нагріванні (перегрів) та великій швидкості охолодження деталей, а також якщо у виробі є різкі переходи від тонких перерізів до товстих, виступи, загострені кути і т. п; - деформація - зміна форми та розмірів виробу, відбувається в результаті внутрішніх напружень, викликаних нерівномірним охолодженням і фазовими перетвореннями; - викривлення - несиметрична деформація виробів. Викривлення можуть спричинити ті ж самі причини, що і деформацію, а також при неправильному положенні деталі при зануренні в гартівне середовище; - перегрів та недогрів під гартування призводить до зниження механічних властивостей. Виправляють ці дефекти відпалом, після якого знову проводять гартування; - окислення та зневуглецювання поверхні виробу попереджається суворим дотриманням режиму термічної обробки та нагріванням в середовищі нейтральних газів (азот, аргон).

Похожие статьи




Контроль якості - технологія термічної обробки підвісок гальмівно-важільної передачі електровозу, виготовлених із сталі 45

Предыдущая | Следующая