Опис технологічних процесів та її характеристик, Варіння мильної основи - Розробка технології виробництва туалетного мила

Варіння мильної основи

Виготовлення основи туалетного мила із нейтральних жирів періодичним непрямим методом. Цей процес відбувається в котлах 7, 8, 9 місткістю 50 м3.

Кожний миловарний котел складається із стального циліндричного корпусу з конічним днищем і кришкою, який розміщений на стійках. Для відводу в атмосферу відпрацьованої гострої пари на кришці встановлений витяжний патрубок з шарніром. Під кришкою знаходяться кільцеподібні отвори, через які подають в котел розплавлені жири, розчини лугу, повареної солі, воду. На кришці апарату встановлені оглядові ліхтарі. Гостру пару подають через дірчасті змійовики, з допомогою яких проводять підігрів та перемішування жирів і розчинів лугу і солі. При цьому отвори на змійовиках роблять на нижній стороні труб, яка повернена до днища котла. Відстояне мильне ядро відкачують за допомогою шарнірної сифонної труби, яку обережно відпускають в котел за допомогою троса ручної лебідки. Підмильний щолок спускають через штуцер. Для періодичної чистки котла є люк. Котел оснащений теплоізоляцією і захисною обшивкою.

Перше омилення: перше омилення жирів проводять в чистих котлах. В них з мірника завантажують 1/4 1/3 частину розрахованої кількості жирів: свинячого, яловичого жиру та соняшникової олії, нагрівають і при безперервному перемішуванні паром додають до ємності, другий підмильний щолок в кількості, яка необхідна для омилення взятого жиру. На отриманому мильному клею ведуть варку. Впродовж проходження процесу омилення з мірника додають розчин каустичної соди концентрацією 15 %, підтримуючи вміст вільного лугу в межах (0,3 0,4) %.

Після омилення в мильній масі регулюють концентрацію електролітів, підтримуючи вміст хлористого натрію (0,5 0,6) % та їдкого натру (0,3 0,4) %, що необхідно для нормальної в'язкості мильної маси.

К кінцю омилення вміст мильного лугу знижують до (0,15 0,20) %, потім для нейтралізації надлишку лугу проводять контрольне кип'ятіння впродовж 15 хв. і при цій же концентрації лугу додають залишок з резерву (1,5 2,0) % жирів для нейтралізації надлишку лугу. Якщо вміст вільного лугу і жирних кислот в мильному клеї не перевищує 0,05 і 48 % відповідно, перше омилення вважають закінченим.

Перша відсолка: проводиться для вилучення із звареного мильного клею гліцерину, для очищення мильної маси від домішок. Повну відсолку мильного клею проводять розчином повареної солі, який подають окремими порціями із мірника при кип'ятінні. Потім проводять відстоювання і система розділяється на дві фази, а саме: ядро і перший підмильний щолок. Перший підмильний щолок спускається у ємність, з якої він поступає на отримання гліцерину. Відсолка вважається завершеною, якщо мило в котлі набуває зернисту будову і проба охолодженого щолоку не дає клейових виділень. Гарячий підмильний щолок повинен містити жирних кислот не більше 0,8 %, хлористого натрію близько 9 %, їдкого натру не більше 1,0 %, і гліцерину (8 10) %.

Друге омилення: у ядро, яке було отримано після першої відсолки, додають при кіп'ятінні воду з мірника, розчин каустичної соди з мірника, кокосове масло з мірника і проводять повне омилення жирової суміші. Вміст жирних кислот перед відсолкою повинен бути 58 %, а омиленого жиру не більше 0,2 %.

Друга відсолка: операцію проводять 40 % - ним розчином каустичної соди, який з мірника додають в котел при енергійному кіп'ятінні маси до появи ознак повної відсолки. Після цього кіп'ятіння продовжують ще 30 хв. Потім систему відстоюють, отримують ядро і другий підмильний щолок, який зливають в ємність. Другий підмильний щолок вміщує (6 8) % їдкого лугу і до 3 % хлористого натрію.

Шліфування і підготовка мила до відстоювання: шліфування проводять гарячою водою або розчином солі та лугу, які подають окремими порціями з мірників при кіп'ятінні. Вміст вільного лугу підтримують в межах (0,5 0,8) %, а вміст хлористого натрію - в межах (0,7 1,0) %. Після подачі кожної порції води чи розчинів електролітів проводять вирівнювання маси електролітів шляхом кіп'ятіння. В кінці шліфування в милі повинно знаходитись 61 % жирних кислот.

Відстоювання: хід аналізу контролюють аналізом на вміст жирних кислот, вільного лугу, хлористого натрію через кожні 20, 30, 36 годин. Час відстовання не менше 36 годин для котлів ємністю до 50 м3.

Якщо результати аналізу, які були отримані після 30 36 годин відстоювання, не задовольняють вимогам, що висуваються до туалетного мила, останнє зливають та проводять нову шліфовку (інколи її заміняють більш тривалим відстоюванням).

Якщо в процесі відстоювання або зливу спостерігається скипання чи перемішування маси, в результаті чого в ядрі бувають помітні прожилки, тоді також проводять повторну відсолку туалетного мила.

Зливання основи: отримана мильна основа має наступні властивості -- жирних кислот не менше 61 %, вільного їдкого лугу (0,08 0,12) %, при вакуум сушінні та при сушінні мила в стрічковій суміші, неомиляємого жиру не більше 0,2 % (від маси жирних кислот) і хлористого натрію не більше 0,4 %. Для попередження попадання в милозбірники та разом з ядром підмильного клею, шарнірну трубу опускають обережно, а перекачування припиняють, коли залишається прошарок ядра біля 25 см по висоті котла. Одночасно з перекачкою відбирають пробу для аналізу. Пробу відбирають на кінці трубопроводу, через який наповнюють милозбірник. Вміст жирних кислот в цій відібраній пробі туалетного мила повинен бути не нижчим, аніж в останній пробі, відібраній перед зливом із миловарного котла.

Похожие статьи




Опис технологічних процесів та її характеристик, Варіння мильної основи - Розробка технології виробництва туалетного мила

Предыдущая | Следующая