Розрахунок і складання балансу матеріалів - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів

Основний вихідний параметр для розрахунку матеріалів і складання матеріального балансу по окремих операціях у всьому технологічному процесі - продуктивність дільниці або так зване річне завдання (річний план випуску продукції), яке складає 15 т продукції в рік.

Для визначення загального фонду часу роботи обладнання від календарної кількості днів року (365 днів) віднімаємо кількість днів, необхідних для планово-попереджувального ремонту, а також кількість неробочих днів цеху.

Для масового виробництва, особливо для відділень отримання порошків і спікання, економічно вигідною є робота без вихідних днів та зупинок на загальнонаціональні свята. Тому для таких відділень кількість робочих днів на рік визначають як різницю між календарною кількістю днів на рік і кількістю днів, необхідних для планово-попереджувального ремонту.

Баланс часу дільниці записуємо у вигляді таблиці.

Таблиця 1.4 - Баланс часу дільниці

Елементи балансу

Вихід, днів

Календарна кількість днів

365

Час на планово-попереджувальний ремонт

11

Загальнонаціональні свята

9

Вихідні дні

104

Неробочі дні дільниці

125

Робочі дні дільниці

240

Річний випуск - 15000 кг/рік

Визначивши кількість робочих днів, розраховують добову продуктивність дільниці за сировиною або за готовою продукцією:

Де G - річний випуск продукції, кг;

N - кількість робочих днів на рік.

.

В процесі переробки сировини до отримання товарної продукції мають місце втрати як механічні, так і технологічні (рис. 1.4). Тому для визначення добової продуктивності вводити матеріали в процес потрібно з деяким надлишком для компенсацій цих втрат.

Кількість матеріалу, що находить на початок процесу в перший день (А0) з урахуванням майбутніх втрат, визначають за формулою:

,

Де ц - вихід придатного по всьому процесу.

Для розрахунку вилучення необхідно врахувати втрати за всіма операціями. У процесі переробки сировини мають місце втрати як технологічні, так і механічні, тому для визначення добової продуктивності вводити матеріали в процес потрібно з деяким надлишком для компенсації цих втрат. Річ у тім, що на кожному виробництві мають місце втрати, зумовлені різними причинами. Такі втрати належать до технологічних. В іншому випадку втрати можуть бути зумовлені пилевиділенням, виникненням браку та ін.

Такі втрати належать до механічних. Як правило, технологічні втрати є незворотними. Механічні втрати можуть бути незворотними та зворотними. Якщо втрати можна повернути в технологічний процес безпосередньо або після відповідної переробки, запланованої на підприємстві, то такі втрати є зворотними.

У технологічній схемі вказано, на яку операцію повертаються ці втрати.

втрати на операціях з виготовлення постійних магнітів системи fe-ni-al-со

Рисунок 1.4 - Втрати на операціях з виготовлення постійних магнітів системи Fe-Ni-Al-Со

1. Визначення прямого поопераційного вилучення на кожній операції.

Визначається за формулою:

,

Де а - зворотні втрати;

B - незворотні втрати.

На першій операції: з1 = 100 - (1+0,2) = 98,8;

На другій операції: з2 = 100 - (0+0,1) = 99,9;

На третій: з3 = 100 - (0,2 + 0,1 ) = 99,7;

На четвертій: з4 = 100 - (0,1+0) = 99,9;

На п'ятій: з5 = 100 - (0,2+0,4) = 99,4;

На шостій: з6 = 100 - (0+0,1)=99,9;

На сьомій: з7 = 100;

На восьмій: з8 = 100 - (0+0,3) = 99,7;

На дев'ятій: з9 = 100;

На десятій: з10 = 100.

2. Визначаємо загальний витяг на кожній операції ц відносно вихідного матеріалу за формулою:

,

Ц1 = з1 =98,8;

Ц2 = ц1 - з2 / 100 = 98,7;

Ц3 = ц2 - з3 / 100 = 98,4;

Ц4 = 98,3;

Ц5 = 97,7;

Ц6 = 97,4;

Ц7 = 97,4;

Ц8 = 97,4.

3. Визначаємо кількість сировини, яка має надійти на початок процесу в перший день. Для цього використовуємо формулу:

,

4. Визначаємо втрати відносно вихідного матеріалу на кожній операції (вn, бn) згідно з формулою:

.

Операції: зворотні незворотні

На першій: б1 = 1; в1 = 0,2;

На другій: б2 =0; в2 = 0,1 - 98,8 / 100 = 0,0988;

На третій: б3 = 0,2-98,7/100 = 0,1974; в3 = 0,1 - 98,7 /100 = 0,0987;

На четвертій: б4 = 0; в4 = 0,1 - 98,4 /100 = 0,0984;

На п'ятій: б5 = 0,2- 98,3/100 = 0,1966 ; в5 = 0,4 - 98,3 / 100 = 0,3932;

На шостій: б6 =0; в6 = 0,3 - 97,7/100 = 0,2931;

На сьомій: б7 = 0; в7 = 0;

На восьмій: б8 = 0. В8 =0.

5. Розраховуємо абсолютні втрати: :

Витрати складають:

На першій операції: зворотні: 64,1 - 1/100 = 0,641 кг ;

Незворотні: 64,1 - 0,2/100 = 0,128 кг;

На другій зворотні: 0;

Незворотні: 64,1 - 0,0988/100 = 0,063 кг;

На третій зворотні: 64,1 - 0,1974/100 = 0,127 кг;

Незворотні: 64,1 - 0,0987/100 = 0,063 кг;

На четвертій зворотні: 0 кг;

Незворотні: 0,063 кг;

На п'ятій зворотні: 0,126 кг;

Незворотні: 0,252 кг;

На шостій зворотні: 0;

Незворотні: 0,1878;

На сьомій зворотні: 0;

Незворотні: 0;

На восьмій зворотні: 0;

Незворотні: 0;

Обчислюємо суму зворотних втрат і визначаємо масу матеріалу, яка має надходити кожен день на початок процесу:

B=A0 -

В = 64,1 - 0,894 = 63,2 (кг).

Визначаємо масу матеріалу, що надходить на кожну операцію і виходить з неї.

На першу операцію: - надходить: 53,2 (кг), а також зворотні втрати з п'ятої операцій. Усього надходить: 63,2 + 0,126 = 63,32 (кг);

- виходить: 63,32 - 0,128 =63,192 (кг).

На другу операцію: - надходить: 63,192 (кг);

- виходить: 63,02 - 0,063 = 63,129 (кг).

На третю операцію: - надходить: 63,129 (кг);

- виходить: 63,129 - 0,127 - 0,063 = 62,94 (кг).

На четверту операцію: - надходить: 62,94 (кг);

- виходить: 62,94- 0,063 = 62,88 (кг).

На п'яту операцію: - надходить: 62,88 (кг);

- виходить: 62,88- 0,126 - 0,252 = 62,5 (кг).

На шосту операцію: - надходить: 62,5 (кг);

- виходить: 62,5 - 0,1878 = 62,31 (кг).

На сьому операцію: - надходить: 62,31 (кг);

- виходить: 62,31 (кг).

На восьму операцію: - надходить: 62,31 (кг);

- виходить: 62,31 (кг).Отримані результати зводимо у таблицю 1.5

Таблиця 1.5 - Поопераційний баланс матеріалів

Кількість матеріалу, яка виходить з операції, кг

14

63,192

63,129

62,94

62,88

62,5

62,31

62,31

62,31

Кількість матеріалу, яка поступає на операцію, кг

Всього

13

63,32

63,192

63,129

62,94

62,88

62,5

62,31

62,31

Поворотні витрати

12

0,126

З попередньої операції

11

63,2

63,192

63,129

62,94

62,88

62,5

62,31

62,31

Абсолютні втрати, кг

Незворотні

10

0,128

0,063

0,063

0,063

0,252

0,1878

0

0

Зворотні

9

0,641

0

0,127

0

0,126

0

0

0

Втрати по відношенню до введеного матеріалу, %

Незворотні

8

0,2

0,0988

0,0987

0,0984

0,3932

0,2931

0

0

Зворотні

7

1

0

0,1974

0

0,1966

0

0

0

Загальне вилучення, %

6

98,8

98,7

98,4

98,3

97,7

97,4

97,4

97,4

Пряме поопераційне вилучення, %

5

98,8

99,9

99,7

99,9

99,4

99,7

100

100

Поопераційні витрати, %

Загальні

4

1,2

0,1

0,3

0,1

0,6

0,3

0

0

Незповоротні

3

0,2

0,1

0,1

0,1

0,4

0,3

0

0

Зворотні

2

1

0

0,2

0

0,2

0

0

0

Назва операції

1

Розмел

Дистиляція

Просів

Змішування

Пресування

Спікання

Намагнічування

Контроль якості

Похожие статьи




Розрахунок і складання балансу матеріалів - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів

Предыдущая | Следующая