Технологічний розділ, Вибір та обгрунтування технологічного процесу, Вибір матеріалу - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
Вибір та обгрунтування технологічного процесу
Згідно із завданням до проектування та потребами багатьох галузей техніки було розглянуто і порівняно властивості різноманітних магнітотвердих матеріалів. З огляду умов роботи виробу та вимог до матеріалу було вибрано магнітнотверді матеріали на основі сплаву Fe-Ni-Al-Co Альнiко.
У результаті вивчення і аналізу відомих виробництв і розгляду та порівнянні методів одержання вихідної сировини і властивостей кінцевих виробів було вибрано технологічну схему, яка складається з наступних операцій: розмел порошків; змiшування; плавлення; розпилення; просів; залiзоалюмiнiева лигатура; пресування; спікання; термомагнiтна обробка і контроль якості виробу. Більш детально технологічні операції розглянуто в підрозділі 1.2.3.
Вибір матеріалу
Сучасні спечені магнітно-тверді матеріали за складом можна розділити на три групи: 1) магніти з дисперсійних-твердіючих сплавів; 2) магніти з дисперсних порошків заліза і залізокобальтового сплаву; 3) магніти з порошків сплавів на основі рідкоземельних елементів.
До першої групи належать магніти із сплавів, найбільш поширеними серед яких є сплави Fe-Ni-Al-Со, що випускаються в різних модифікаціях. До цієї ж групи належать порошкові сплави систем Сі-Ni-Со; Сі-Ni-Fe; Ag-Mn-Al; Fe-Co-Mo.
Порошок, отриманий з литих заготівок сплавів Fe-Ni-Al або Fe-Ni-Al-Co, змішують з твердими порошкоподібними складовими сплаву у вигляді порошків чистих металів, і пресують порівняно під невеликим тиском(приблизно 5 Т/см2), потім пресовки нагрівають до 1200-1800 0С і витримують при цій температурі декілька годин для полімеризації зв'язки.
До другої групи відносяться магніти з дисперсних порошків заліза або залізо-кобальтових сплавів з розміром частинок, наближених за розмірами до доменів (<5 мкм) з немагнітною зв'язкою, в якості якої використовують легкоплавкі метали та сплави (наприклад, свинець), полімери або оксиди.
Залізні і залізо-кобальтові магніти із мікропорошків вимагають застосування хімічних способів отримання частинок потрібного розміру (0,01-0,1мк).
Порошок отримують відновленням мурав'їнокислого заліза у водні при помірній температурі. З отриманого таким чином порошку пресують магніти і для підвищення корозійної стійкості просочують розчином смоли. Металокерамічні магніти мають зазвичай пористість 3-5% що викликає зниження Wmax і Br на 10-20%.
Недоліки виробництва магнітів, виготовлених із дисперсних порошків полягають в наступному: метод передбачає застосування операції електролізу, що являється негативним екологічним фактором, а також менш економічний з точки зору використання електроенергії.
До третьої групи відносяться магніти на основі сполук типу RэCо5. В цьому випадку в якості металу, утворюючого з'єднання, використовують рідкоземельні елементи Y, La, Ce, Pr, Sm, Nd або їх сплави.
Магнітно-тверді матеріали на основі сплавів Fe-Ni-Al-Со носять назву альнiко. Вони володiють рядом цiнних властивостей: корозійна стійкість, стабільність при високих температурах, велике значення Br (залишкова магнітніа індукція). Магніти альніко найтермостабільнішi серед всіх видів магнітів і можуть бути використані без значної втрати властивостей до 500-600 градусів Цельсія. Діапазон максимальної енергії - від 1,4 до 7,5 МГЕ. Вони тяжко розмагнічуються, що обумовлено тим, що мають високу коерцитивну силу.
Магніти альнiко знаходять широке застосування у промисловості, де необхідне вживання сильних постійних магнітів. Наприклад: для електродвигунів, електричних датчиків гітари, мікрофонів, датчиків, динаміків та ін.
Похожие статьи
-
Вступ - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів
Порошкова металургія - область техніки, що охоплює сукупність методів виготовлення порошків металів і металоподiбних з'єднань, напівфабрикатів та виробів...
-
Виробництво сирокопченої ковбаси зернистої складається з таких етапів: 1) Підготовка сировини (розморожування (при використанні замороженого м'яса ),...
-
ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ - Матеріалознавче підгрунтя застосування спечених алюмінієвих сплавів
Спечені алюмінієві сплави (САС), що містять поряд з Аl2O3 інші легуючі компоненти, поки не знайшли широкого застосування. У той же час спечені сплави на...
-
Висновок - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Сирокопчені ковбаси відносять до класу делікатесної продукції, вирізняються від інших щільною консистенцією, гострим запахом, приємним солонуватим...
-
Ковбаса була і залишається надзвичайно популярною, та є одним з постійних продуктів в раціоні сучасної людини. Пріоритетними спрямуваннями у виробництві...
-
Схема виробництва рослинних олій За технологічною ознакою технологічні процеси діляться на шість груп: Підготовка до зберігання і зберігання олійного...
-
Загальна кількість відпадків із сировини розраховується за формолою: В = % (4) Де, ПВС -- загальні питомі витрати сировини В = % Таблиця 3...
-
Страви в ресторанах азербайджанської кухні виготовляють відповідно до нормативної документації, що діє в галузі (Збірник Рецептур Національних кухень). У...
-
Матеріали з спечених алюмінієвих порошків (САП) складаються з найдрібніших частинок алюмінію і його оксиду А1 2 О 3. Порошок для спікання отримують з...
-
Спечені алюмінієві сплави (САС) отримують брикетуванням, спіканням і деформацією порошків алюмінію та легуючих елементів або порошків стандартних...
-
Таблиця 4 Технологічний процес складання заготовки туфель жіночих Найменування операцій Характер роботи Устаткування Допоміжні матеріали, інструменти...
-
Рецептура продукту - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Рецептура ковбаси сирокопченої зображена в таблиці 1.3 Таблиця 1.3 Рецептура ковбаси сирокопченої зернистої Сировина Витрати сировини на 100 кг несолоної...
-
Якість продукту -- це сукупність властивостей продукції, яку обумовлюють її придатність, задовольнити певні потреби відповідно до призначення. Від якості...
-
Асортимент продукції - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
Сирокопчені ковбаси відносять до класу делікатесної продукції, вирізняються від інших щільною консистенцією, гострим запахом, приємним солонуватим...
-
Вступ - Обгрунтування та аналіз технології виробництва сирокопченої ковбаси зернистої
М'ясо-молочна промисловість є складовою частиною харчової промисловості України. Забезпечення населення якісними продуктами харчування є одним з головних...
-
У дипломному проекті було запропоновано замінити марку сталі для виробництва підвісок ГВП із 45 на 40Х, що призводить до зміни режимів термічної обробки...
-
Термічна ділянка, що знаходиться у виробничому приміщенні ковальського цеху ДП НВК "Електровозобудування" має площу робочої зони 378,25 м2 ,висота - 8 м....
-
Підвіски ГВП виготовляють методом гарячого штампування з урахуванням припусків для механічної обробки із конструкційної вуглецевої якісної сталі 45,...
-
У реакторах періодичної дії процес, як правило проходить при перемінних температурах у часі. Відповідно до графіка зміни температури весь тепловий процес...
-
Режим роботи цеху визначається технологією виробництва продукту, напівфабрикатів, забезпеченістю трудовими ресурсами, а також ступенем шкідливості умов...
-
Продуктові розрахунки виконують для визначення обсягу виробництва, розрахунку і підбору технологічного обладнання, розрахунку площ камер зберігання...
-
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЯЖІ Таблиця 1 Характеристика пряжі Номінальна лінійна густина пряжі, текс Сорт Питоме розривне навантаження, г, с/текс Коефіцієнт...
-
Апаратурно-технологічна схема виробництва ковбаси сирокопченої може бути надана у вигляді поточно-механізованої лінії виробництва, що зображена на...
-
Історія створення і поширення ковбасних виробів Перші письмові згадки про ковбасу можна зустріти в китайських, вавілонських і грецьких джерелах приблизно...
-
Підготовка сировини М'ясом називається туша або частина туші, отримана від забою худоби, що представляє собою сукупність м'язової, жирової, сполучної і...
-
В даній курсовій роботі на підставі різних літературних джерел я розкрила тему - технології напівфабрикатів у ресторанному господарстві, напрямки його...
-
В умовах формування ринку продовольчих товарів експертиза має велике значення і свої особливості. Ринкова економіка стимулює розвиток виробництва...
-
ОСНОВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ СОЛОДУ - Технологія виробництва солоду
Для виробництва солоду використовують ячмінь, який відповідає вимогам ДСТУ - "Ячмінь для пивоваріння". Даний вид сировини, якій надходить на завод,...
-
Температура, яка відповідає швидкому та повному зникненню напруг, є температурою загартування. Збільшення вмісту SiO2 та Al2O3 підвищує температуру...
-
Загальні відомості про термічну обробку, що використовується У проекті Під термічною обробкою розуміють комплекс операцій нагрівання й охолодження...
-
Технології виробництва туалетних мил - Розробка технології виробництва туалетного мила
Для виробництва туалетного мила використають, як правило, туалетну основу (ядрове мило), одержувану в результаті часткової висолки мильного клею або...
-
Розглянемо структурні складові алюмінієвих сплавів, схема діаграми стану яких наведено на рис.1. Ті з них, які мають сумарну кількість легуючих елементів...
-
Металургійні та технологічні особливості зварювання алюмінію та його сплавів Для алюмінію та його сплавів застосовують практично всі промислові способи...
-
Екстрагування макухи - Технологічна схема виробництва олії
Пресовим способом неможливо досягти повного знежирення мезги. Повне вилучення олії можливе тільки екстракційним способом, схему якого наведено на рис. 3....
-
Основними критеріями при виборі обладнання є: вид термічної обробки, хімічний склад та розміри деталей. Для проведення гартування та високого відпуску...
-
Допоміжні матеріали - Розробка технології виробництва туалетного мила
1 Їдкі луги відрізняються високою реакційною здатністю. При взаємодії з нейтральними жирами вони легко і достатньо швидко омилюють тригліцерини і...
-
Розрахунок потреби цеху у сировині та матеріалах - Розробка технології виробництва туалетного мила
Розрахунок потреб у сировині та матеріалах виробляється на встановлену річну виробничу програму на основі матеріального балансу технологічної частини...
-
Основні види сировини, матеріалів - Розробка технології виробництва туалетного мила
Для виготовлення туалетного мила застосовують рослинні та животні жири та інші добавки [1]. За фізико-хімічними показниками рослинні олії, що...
-
Основними матеріальними потоками процесу є газ (доменний, коксо-доменний, суміші з природним газом), повітря, продукти згорання (дим), а в рекуператорних...
-
Стислий опис технологічного процесу. Після випуску сталі і її розливання в изложниці (маса зливків буває 8,5-12,5 тонн) останні попадають на ділянку...
Технологічний розділ, Вибір та обгрунтування технологічного процесу, Вибір матеріалу - Аналіз сучасного стану виробництва постійних магнітів