Загальна частина., Стислий опис технологічного процесу. - Автоматизація промислових процесів розливу сталі
Стислий опис технологічного процесу.
Після випуску сталі і її розливання в изложниці (маса зливків буває 8,5-12,5 тонн) останні попадають на ділянку відстою, де протягом певного часу в процесі охолодження изложниц сталь злитків охолоджується до температури С і нижчє -- кристалізується. У стриперному відділенні після подачі состава зі зливками відбувається їхнє роздягання - зняття изложниц за допомогою спеціальних кліщових кранів.
Далі по залізничній колії зливки надходять у відділення нагрівальних колодязів (ВНК) блюмінга. Доставка гарячих зливів із сталеплавильного цеху в ВНК проводиться відповідно з нормами часу і рівномірно впродовж всієї зміни, поплавочно і тільки в вертикальному положенні. Кількість одночасно подаваємих зливків в одній подачі обмежується відповідно з нормами встановленими регламентованим графіком. Вказівки про подачу составів зі зливками в ВНК дається старшим нагрівальником ВНК або начальником зміни майстру або диспетчеру цеху підготовки составів. До потрапляння плавки на колодязі інформація сталеплавильних цехів про номер плавки, марку сталі, тип і кількість зливків, номера зливків які мають зауваження, та хімічний склад поступає контролеру посада ВНК. В нагрівальних колодязях блюмінга здійснюється нагрів зливків вуглеводистої сталі загального призначення, конструкційних і низьколегованих марок сталей, напів-спокійної, спокійної і киплячої сталі. Місце зупинки состава зі зливками в прольоті нагрівальних колодязів вказує старший нагрівальник. Перед посадом зливків в нагрівальний колодязь, старший нагрівальник ВНК і нагрівальник групи колодязів в які садяться зливки отримують інформацію про плавку (її номер, температуру зливків, марку сталі і зауваження по виплавці і розливці) від контролера посаду. Після отриманої інформації зливки розподіляються для посада в колодязі. Відповідно до отриманої інформації нагрівальник групи нагрівальних колодязів готує їх до посаду зливків. Посад зливків нової плавки в колодязь виконується після видачі з нього попередньої плавки. При необхідності проводиться усунення неполадок колодязя. В залежності від температури посаду зливків і марки сталі колодязі розігріваються або охолоджуються відповідно до норм температури і часу. Температура поверхні гарячих зливків визначається по таблиці 3.2; 3.3. Посад зливків в нагрівальний колодязь виконується за допомогою кліщових кранів грузопідємність якого 50/20т, якими керують машиністи кліщових кранів. В один колодязь одночасно загружається до 12 зливків масою 12,5 тонн, або до 17 зливків вагою 8,5 тонн. Час для посаду зливків в один колодязь не перевищує 15 хвилин. Після посаду зливків колодязь накривається кришкою за допомогою напольно-кришечного крана (НКК) яким керує нагрівальник металу. Після накривання колодязя кришкою виконується нагрівання зливків в колодязі відповідно з розробленими режимами нагріву металу (таблиці 3,2;3,3). Відповідно від марки зливків і температури посаду температура нагріву зливків в колодязі буває 1280-1300С. Тривалість нагрівання зливків визначається по графіку нагрівання в залежності від температури посаду, типу зливків, маси і кількості зливків(таблиця 3,2;3,3).
Нагрівання зливків в колодязі відбувається за допомогою тепла отриманого при спалюванні коксового та доменного газу (коксо-доменної суміші). Для повного згорання коксо-доменної суміші в колодязі дотримується співвідношення газ-повітря. Коксо-доменна суміш подається в цеховий колектор під тиском 200-500 кг/м. При подачі доменного газа в цеховий колектор тиск газа в газопроводі складає 200-1400 кгс/м, а тиск коксового газа в коксовому газопроводі 200-800 кгс/м. Інжекторне повітря в цеховий колектор надходить під тиском 1,5-2 кгс/см.
Керування тепловим процесом нагрівання зливків в нагрівальних колодязях відбувається автоматично або дистанційно. Цим процесом керує технолог нагрівальник металу.
Керування процесом нагріву метала здійснюється за допомогою наступних систем автоматичного контролю й регулювання: контролю й регулювання температури в колодязі; контролю й регулювання тиску в колодязі; контролю й регулювання тиску співвідношення "газ - повітря".
В задачу відділення нагрівальних колодязів входе отримання нагрітих до температури прокатки і рівномірно-прогрітих по перетину зливків та забезпечення гнучкого зв'язку між сталеплавильним та прокатним цехами. Нагрівальні колодязі - це печі садочного типу періодичної дії з розподіленими за часом температурним та тепловим режимами. Технологічний процес являє собою два етапи - період нагріву і період витримки, при цьому зливки метала нагріваються за рахунок радіаційного теплообміну зі стінками колодязя і продуктами згорання палива (промене спускання) і за рахунок конвективного теплообміну при контакті з продуктами згорання. В період нагріву здійснюється нагрів поверхні зливка до заданої температури, в цей час витрата палива в колодязі максимальна. Під час періоду витримки витрата палива в колодязі поступово зменшується, прогрів зливка здійснюється по перетину, а температура поверхні зливка залишається постійною. Увесь тепловий режим колодязя залежить від температури і ваги завантажувальних злитків, марки сталі, а також від теплової потужності колодязя.
Нагріті зливки (готовність зливків до видачі визначається нагрівальником металу) за допомогою кліщових кранів вигружаються з колодязя на зливковози які по кільцевій зливкоподачі транспортують їх до прийомного рольгангу прокатного стану. Подачу зливків на стан 1300 виконують з таким розрахунком, щоб забезпечити нормальний ритм праці стану і виключити охолодження металу. На прийомному рольгангу повинно знаходитись не більше 4-х зливків. Температура поверхні зливка становить 1150-1250С. З зливковозів зливки потрапляють на прийомний рольганг стану і подаються в валки обжимного стану де зливки розкатуються до заданої заготівки. Перед прокаткою на стані всі зливки підлягають зважуванню на рольгангових вагах. Блюминг 1300 виконує прокатку зливків масою 8-13,5тон в блюми перерізом 300х300-400х400мм. і сляби розміром 250х600-950мм. Після обробки металу тиском на стані 1300 заготівка по рольгангу потрапляє на 1250-тонні ножиці на яких обрізається передній і задній кінець заготівки. Величину головної і даної обрізі різник гарячого металу 1250 тонних ножиць визначає візуально. Після обробки заготівки на ножицях вона транспортується за допомогою рольгангу на безперервно-заготівельний стан 900/700/500 для перекату в заготовки для дротяних та мілко сортових станів, а також для випуску товарної продукції. Кінцевий переріз квадратних заготівок: 80х80мм; 100х100мм;150х150мм. Заготівки 150х150мм. виробляються на стані 900/700, а 80х80мм;100х100мм на стані 500.Заготівки не призначені для прокатки в 2-й неперервній групі (стан 500) шлеперним пристроєм передаються на рольганг обвідної лінії. Рольгангом обвідної лінії заготівки транспортуються до 1000-тонних ножиць для обрізки передніх і задніх кінців і порізки на потрібну довжину. Порізані заготівки клеймляться в торець клеймованою машиною і збираються в пакети рольгангом с косо розміщеними роликами і по рольгангу транспортуються на холодильники. Заготівки вихідні з стану 900/700 і призначені для подальшого перекату рольгангом транспортується до стану 500, перед яким в разі необхідності виконується зачистка кінців на маятникових ножицях Після виходу заготівки з останньої прокатної кліті вона розкроюється за допомогою летючих ножиць на заготівки заданої довжини, клеймляться в торець клеймованою машиною і збираються в пакети рольгангом з косо розміщеними роликами. Далі пакети по рольгангу транспортуються на холодильні установки для повного охолодження. Після охолодження заготівки з холодильників за допомогою спеціальних кранів (працен кранів) заготівки відправляються на склад готової продукції, або решітки прокатних станів.
Похожие статьи
-
Характеристика технологічного об'єкта з точки зору автоматизації Задача управління процесом нагріву в колодязях полягає у виборі та забезпеченні режиму...
-
Основними матеріальними потоками процесу є газ (доменний, коксо-доменний, суміші з природним газом), повітря, продукти згорання (дим), а в рекуператорних...
-
2.1. Перед початком роботи необхідно уважно роздивитись своє робоче місце, перевірити справність обладнання, інструмента, освітлення, захисних пристроїв...
-
У даній роботі обрані первинні прилади за їх технічними характеристиками, що на порядок вищі за існуючи зараз прилади, в результаті чого покращюеться...
-
5.1. Роботи на виконавчих механізмах регулюючих органів і електроприводах затворної регулюючої арматури виконуються по заздалегідь узгодженій...
-
Загальні положення 1.1. Слюсар по КВП і А, обслуговуючий електроустановки, повинен знати "Правила безпечної експлуатації електроустаткування...
-
Вимоги безпеки при обслуговуванні електрощітових. - Автоматизація промислових процесів розливу сталі
4.1. Установку і зняття вторинних приладів і другого допоміжного обладнання установленого на панелях необхідно виконувати при знятій напрузі. 4.2. Для...
-
ВВЕДЕННЯ - Автоматизація промислових процесів розливу сталі
За останні десятиріччя автоматизація промислових процесів знайшла широке застосування в усіх галузях промисловості ставши необхідним та невід'ємним...
-
Опис механічного обладнання відділення в технологічній послідовності При охолодженні коксового газу виникає зменшення його об'єму, конденсація парів води...
-
Варіння мильної основи Виготовлення основи туалетного мила із нейтральних жирів періодичним непрямим методом. Цей процес відбувається в котлах 7, 8, 9...
-
ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ - Компресори та компресорні установки
Компресор повітряного типу 4ВУ1 - 5/9М4 призначений для постачання стислого повітря низького тиску різним промисловим об'єктам. Його основними складовими...
-
Виробництво сирокопченої ковбаси зернистої складається з таких етапів: 1) Підготовка сировини (розморожування (при використанні замороженого м'яса ),...
-
Технологічна частина - Проект лінії для виробництва консервів "Асорті №6"
Доставка. Овочі на підприємство доставляють у ящиках по ГОСТ 13353-84. Помідори транспортують у ящиках вагою не більше 15кг, огірки і перець - у ящиках...
-
Схема виробництва рослинних олій За технологічною ознакою технологічні процеси діляться на шість груп: Підготовка до зберігання і зберігання олійного...
-
Аналітична частина, Асортимент обраного продукту - Технологічний процес виробництва рослинного масла
Асортимент обраного продукту Жиро-олійна промисловість Україмни - підгалузь харчової промисловості, що переробляє олійні культури на жири. Серед культур...
-
Прилади КВП та автоматика Автоматизація виробничого процесу -- це проведення технологічного процесу таким чином, при якому технологічна операція...
-
Характеристика підприємства ВАТ "ДніпроАзот" ВАТ "ДНІПРОАЗОТ" сьогодні - це десятки цехів, які є єдиним промисловим механізмом у виконанні виробничих та...
-
Технологічна схема виробництва - Технологія виробництва ковбас
Технологічна схема процесу (??дод. А). М'ясо в тушах, напівтушах і четвертинах подається на стіл для ручної обвалки (1), де відбувається його...
-
У реакторах періодичної дії процес, як правило проходить при перемінних температурах у часі. Відповідно до графіка зміни температури весь тепловий процес...
-
Загальна кількість відпадків із сировини розраховується за формолою: В = % (4) Де, ПВС -- загальні питомі витрати сировини В = % Таблиця 3...
-
Вступ, Опис технології виробництва - Теплова обробка плит перекриття у касетній установці
Промисловість збірного залізобетону України - не досить могутня, технічно озброєна галузь будівельної індустрії, яка поставляє будівництву 20%...
-
Материалы, применяемые при ремонте козлового крана Все материалы, применяемые для ремонта металлоконструкций, по своим механическим и качественным...
-
Производство стали в электрических печах - Полная характеристика черной металлургии
Для выплавки стали используют электрические печи двух типов: дуговые и индукционные (высокочастотные). Первые из них получили более широкое применение в...
-
Потери в стали статора Масса ярма статора: G As =7800- H As - L - K C-р- D A - H As =0,139 кг. Удельные потери в стали 1521 при B =1 Тл и F =400 Гц: P...
-
Гідрогенізація жирів - Технологічна схема виробництва олії
Основна хімічна реакція що перебігає при гідрогенізації --, це приєднання водню до ненасичених (подвійних) сполучень, які містяться в залишках...
-
Рафінація олії - Технологічна схема виробництва олії
Очищення масел від супутніх речовин одержало назву ; рафінація. При проведенні рафінації необхідно не тільки вилучити небажані, але й зберегти всі цінні...
-
РЕЗКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ГАЗО-ДУГОВАЯ РЕЗКА - Газовая резка нержавеющей стали
Применяют следующие виды резки нержавеющей стали: дуговую электрическую: газо-дуговую, кислородно-флюсовую и газоэлектрическую. В данном реферате...
-
Введение Металлы относятся к числу наиболее распространенных материалов, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. В наши...
-
На основе диаграммы состояний "железо - цементит" и построенного графика термической обработки опишите превращения в структуре стали при нагреве,...
-
Жаропрочные стали и сплавы - Чугун и сталь
Эти стали, используются при работе под нагрузкой и обладают достаточной жаростойкостью при температурах выше 500 0С. Жаропрочные стали перлитного класса...
-
Корозионностойкие стали - Чугун и сталь
Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются коррозионно-стойкими (нержавеющими). Устойчивость стали против коррозии достигается...
-
Износостойкие стали - Чугун и сталь
Износостойкость деталей обычно в первую очередь обеспечивается повышенной твердостью поверхности. Однако высокомарганцевая аустенитная сталь 110Г13Л...
-
Шарикоподшипниковые стали - Чугун и сталь
Для обеспечения работоспособности изделий шарикоподшипниковая сталь должна обладать высокой твердостью, прочностью и контактной выносливостью. Это...
-
Конструкционные улучшаемые стали, Рессорно-пружинные стали - Чугун и сталь
Улучшаемыми называют такие стали, которые используются после закалки с высоким отпуском (улучшения). Эти стали (40Х, 40ХФА, 30ХГСА, 38ХН3МФА и др.)...
-
Конструкционные цементуемые стали - Чугун и сталь
Карбидо - и нитридообразующие элементы (такие, как Cr, Mn, Mo и др.) способствуют повышению прокаливаемости, поверхностной твердости, износостойкости и...
-
Конструкционные низколегированные стали - Чугун и сталь
Низколегированные стали, содержат до 2,5 % легирующих элементов. Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали....
-
Для изготовления рельсов можно применять конструкционные улучшаемые стали. Учитывая, что по техническим требованиям требуются высокие характеристики,...
-
Підбір технологічного обладнання Для досконалого ведення технологічного процесу виробництва ковбасних виробів необхідно раціонально підібрати...
-
Углеродистые конструкционные стали - Чугун и сталь
Стали обыкновенного качества выпускают в виде проката (прутки, балки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т. п.) в нормализованном состоянии и в зависимости...
-
Для підвищення ефективності вилучення частинок ендосперму від оболонок сходових фракцій драних систем при переробці пшениці в сортове борошно...
Загальна частина., Стислий опис технологічного процесу. - Автоматизація промислових процесів розливу сталі