Контроль качества ремонта и методы испытания - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Качество капитального ремонта оценивается по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированного оборудования. К факторам, характеризующим и определяющим качество ремонта, относятся: качество ремонтной технологической документации.
Качество сборки. При сборке линии необходимо соблюдать следующие основные положения:
Базовую деталь, по которой выверяют точность сборки, выбирать с таким расчетом, чтобы в процессе дальнейшего ремонта не подвергать ее более никакой обработке;
Выверять узлы и детали следует относительно основной технологической базы - зеркала стола, в направлении его рабочих перемещений;
Собирать узлы и детали нужно в такой последовательности, чтобы при выверке того или иного узла линии не нарушалось точность установки и выверки ранее установленных узлов и деталей;
Собирать узлы и детали, не требующие выверки, обычными, принятыми в ремонтном деле способами;
Неподвижные соединения после сборки не должны качаться, а подвижные соединения при минимальных зазорах должны легко и плавно перемещаться;
Все масленки и смазочные отверстия должны быть обеспечены защитными устройствами от грязи и стружки.
Наружная отделка. После ремонта производят тщательную наружную отделку станка: соответствующую обработку и окраску поверхностей корпусных деталей. Все обработанные поверхности корпусных деталей. Все обработанные поверхности деталей шлифуют и полируют.
Все наружные необработанные поверхности деталей. После просушки все поверхности окрашиваются ровным слоем краски. Подтеки и наплывы краски, пестрота в тоне краски, пузырчатость, местная неокрашенность, трещины в слое краски, волнистость, наличие крупных частиц мела и соринок, заметных на глаз, не допускаются.
Краска для станков должна сопротивляться разъедающему действию смазочно-охлаждающих жидкостей и масла. Цвет краски выбирают в соответствии с утвержденным эталоном.
Для аккуратного нанесения цветных указателей и стрелок используют соответствующие трафареты. Чисто обработанные плоскости тщательно очищают от следов краски.
Концы винтов из гаек могут выходить не более чем на 1/5 их диаметра.
Проверка станка после ремонта.
Ленточную пилораму после ремонта проверяет комиссия в составе главного механика, главного технолога, начальника ОТК, начальника ремонтно-механического цеха и механик цеха заказчика. По окончании всесторонней проверки станка, его испытаний на холостом ходу, под нагрузкой, с проверкой на точность комиссия составляет акт о приемке станка и дает заключение о годности его к эксплуатации.
В акт обязательно вносятся все результаты проверок и испытаний станка. Утверждает эти данные главный инженер завода.
Испытание, приемка оборудования из ремонта
В целях проверки качества отремонтированного оборудования проводят приемочные испытания в следующей последовательности:
- 1 Испытание на холостом ходу; 2 Испытание под нагрузкой; 3 Испытание на производительность; 4 Испытание на точность и чистоту обрабатываемой поверхности.
Испытание станков на холостом ходу.
Для испытания станка на холостом ходу производится проверка правильности взаимодействия всех механизмов станка. При этом проверяются все органы управления путем включения всех скоростей главного движения, а также скорости всех подач на одной из скоростей главного движения. Проверяется перемещение от руки всех подвижных узлов, натяжение ремней, смазки и состояние смазочных отверстий, наличие охлаждающей жидкости.
После пуска станка включаются последовательно все рабочие скорости долбяка или стола от наименьшей до наибольшей, причем на наибольшей скорости станок должен проработать не менее 2 часов.
При наибольшем числе оборотов температура подшипников не должна превышать 60оС для подшипников скольжения 70оС для подшипников качения всех станков. В других узлах температура должна быть не выше 50оС.
После проверки безотказного действия механизма включения рабочих скоростей проверяют механизм включения рабочих подач ускоренных подач, если они имеются у проверяемого станка.
На холостом ходу производится проверка работы всех автоматических устройств, проверка исправности работы системы подачи охлаждающей жидкости и смазки станка; проверяется нормальная работа гидравлических и пневматических устройств, а также электрооборудования. Особое внимание обращается на защитные устройства по технике безопасности.
Во время испытания станок должен работать плавно, без толчков и сотрясений, вызывающих вибрацию станка. Шум работающего станка должен быть еле слышен на расстоянии 4-5м.
Испытание станков в работе под нагрузкой.
Испытание станка под нагрузкой производится путем обработки образца заготовки на средних скоростях хорошо заточенным инструментом с таким сечением стружки, чтобы нагрузка его достигала до номинальной мощности привода.
Под полной нагрузкой станок должен проработать не менее 30 минут. Допускается кратковременная перегрузка электродвигателя на 25: сверх его номинальной мощности. При испытании станка в работе под нагрузкой все механизмы, электроаппаратура и другие устройства должны работать исправно и без перебоев. Фиксация органов управления должна быть надежна. Подвижные узлы станка должны перемещаться без заедания и перекосов.
Проверяются скорости главного движения, которые должны отличаться не более чем на 5% от соответствующих скоростей при работе станка и на холостом ходу.
Испытание станков на производительность.
Испытанию на производительность подвергаются только специализированные операционные станки, агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы и другие станки, которые заказаны для изготовления определенной детали. Испытания проводятся по условиям и разделам, оговоренным при заказе станка. При этом производительность станка, определяемая количеством изделий, обработанных в единицу времени, должна соответствовать проектной или рассчитанной по техническим нормам.
Похожие статьи
-
Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию, Обкатка оборудования - Ремонт токарного станка
Обкатка оборудования Отремонтированное и отрегулированное оборудование подлежит испытанию в целях уточнения годности его для дальнейшей эксплуатации....
-
Испытание оборудование с проверкой на геометрическую точность - Ремонт токарного станка
После обкатки станка на холостом ходу и испытания под нагрузкой должно быть проверено соответствие нор-мам точности, установленным действующими ГОСТами:...
-
Контроль качества ремонтных работ производится с целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых материалов, изделий,...
-
Техника безопасности и противопожарные мероприятия - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Http://svarkir. ru/wp-content/uploads/2012/01/pic9.jpg В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие определения: "Техника безопасности - это система организационных...
-
Системой ППР предусматриваются следующие виды ремонтных работ: техническое обслуживание, текущий малый, средний и капитальный ремонты. Техническое...
-
Возможные неисправности прибора узла и способы их определения При возникновении неисправностей, создающих реальную угрозу для обслуживающего персонала...
-
Охрана труда и промышленная санитария в РМЦ - Ремонт токарного станка
При среднем и особенно капитальном ремонтах объем разборки велик. С началом отделения узлов с машины появляется опасность травмирования рабочих, занятых...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Заключение - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
6.1 Выводы по проекту В разработанном мною дипломном проекте главная роль уделена рассмотрению эксплуатации и технологии ремонта электрооборудования...
-
Описание схемы сборки узла - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Перед установкой ленточной пилорамы необходимо подготовить площадку. Площадку надо выбрать на твердом и горизонтальном месте с перепадами не более 3 см....
-
Техника безопасности при ремонте машин - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Отличительной особенностью Олимпиадинского месторождения является наличие оборудования большой единичной мощности, а также наличие другого сложного и...
-
Контроль материалов, Контроль качества на участке - Производство щебня
На ранних стадиях производства материала должен проводиться анализ гранулометрического состава, содержания влаги и пределов по Аттербергу на каждые 1000...
-
Монтаж оборудования - Ремонт токарного станка
Легкие и средние металлорежущие станки поступают на монтажную площадку в собранном виде или с несколькими узлами, снятыми из-за их габаритности, поэтому...
-
Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...
-
Уход за ходовой частью трактора ДТ-75 - Ремонт и эксплуатация трактора ДТ-75
Систематически в соответствии с правилами технического ухода надо проверять и подтягивать все крепления ходовой части, обращая внимание на шплинтовку...
-
Организационная часть - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
В распоряжении Минпромнауки № 05-900/14-108 от 29.05.2003 г. "О разработке Единого положения по планово-предупредительным ремонта технологического и...
-
Отремонтированный агрегат должен работать при отклонении напряжения сети на 10% от номинального значения. Намотка шнура должна исключать напряжение...
-
Вырабатываемые шелковые ткани должны по своим качественным показателям соответствовать разработанным и утвержденным стандартам. Это ГОСТы и ОСТы,...
-
Введение - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация Деревообрабатывающий станок -- рабочая машина, на которой изготовляют детали и обрабатывают изделия из...
-
Организация рабочего места - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Зону трудовых действий одного или группы слесарей-электриков (звена, бригады) при монтаже электроконструкций и электрооборудования называют рабочим...
-
Разработка графика ППР Действительный (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования ([6] таб.6 стр.172). FД=4029 КР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР (4.1) -...
-
ВВЕДЕНИЕ - Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт питателя шнекового
В последние годы в связи с ростом производства построено большое количество новых предприятий оснащенных современными технологиями, новейшим техническим...
-
Разборка оборудования - Ремонт токарного станка
Перед разборкой поступающего в ремонт станка его осматривают и фиксируют дефекты, выявленные в процессе эксплуатации. Перед разборкой станка проверяют...
-
Ремонт оборудования, Прием оборудования в ремонт - Ремонт токарного станка
Прием оборудования в ремонт 1) Направленный на капитальный ремонт станок должен быть очищен от грязи и стружки. 2) Масло и эмульсия должны быть слиты из...
-
К работам по ремонту уборочных машин допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обучение методам труда, вводный инструктаж, а также...
-
Заключение - Ремонт токарного станка
Наличие в достаточном количестве различного первоклассного оборудования еще не решает задачу высокопроизводительной ритмичной работы предприятия. Задачей...
-
Технологический процесс разборки узла - Ремонт токарного станка
После демонтажа узлов приступают к их подетальной разработке. Прежде, чем разъединить какой-либо подузел, нужно разобраться в его конструкции, чтобы не...
-
Стоимость и продолжительность монтажа могут быть значительно уменьшены при внедрении прогрессивных методов организации и производства работ. При этом...
-
Статор имеет 24 паза, в которые вкладываю пусковую и рабочую обмотку, состоящие из 4 катушечных групп по три катушки. Схема обмотки двухслойная...
-
Технология ремонта деталей машин и оборудования - Эксплуатация и ремонт горных машин и комплексов
Известно, что изношенные поверхности деталей могут быть восстановлены, как правило, несколькими способами. Для обеспечения наилучших экономических...
-
Качество помола солода. Степень измельчения сухого солода на дробильной машине характеризуется количественным соотношением отдельных фракций в помоле:...
-
Обозначенная поверхность Возможный дефект Способ устранения дефекта Номинальный размер по чертежу Способ устранения дефекта Технические требования к...
-
Монтаж оборудования Транспортировка выпарного аппарата Выпарной аппарат транспортируют на железнодорожных платформах отдельными блоками. При перевозке...
-
Оценка качества солода - Методы контроля качества сырья и готовой продукции при производстве пива
От качества перерабатываемого ячменного солода во многом зависит и качество готового пива. Качество солода определяют по органолептическим и химическим...
-
Монтаж и ремонт, Монтаж машины - Модернизация итальянской линии по производству шампанского
Монтаж машины Монтаж машины производят следующим образом: выбирают место для установки машины. Станину на ножках выравнивают с помощью уровня. Следят за...
-
Общие сведения о проектируемом приборе - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Станок ленточнопильный горизонтальный "Спектр-70" рисунок1 (в дальнейшем по тексту "ленточная пилорама") применяется для пиления древесины любой...
-
Расчет среднегодового объема ремонтных работ - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация
Таблица 4.1.1 - Расчет среднегодового объема ремонтных работ № Наименование оборудования КРС Вид ремонта Разряд работы Количество оборудования, ед....
-
Оценка качества ячменя - Методы контроля качества сырья и готовой продукции при производстве пива
Качество ячменя оценивают в каждой партии по показателям, предусмотренным требованиями действующего ГОСТа. Партией называют любое количество однородного...
-
Техническое обслуживание установок производится в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок", технологическими инструкциями,...
-
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ДЕТСКОЙ ОБУВИ - Технология производства детской обуви
Сложность комплекса требований, предъявляемых к обуви различного назначения, большой ассортимент материалов, а также разнообразие и сложность воздействия...
Контроль качества ремонта и методы испытания - Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация