5.4 Характеристика устройства ЧПУ - Разработка технологических процессов изготовления деталей

Система УЧПУ 2Р22 - оперативная. Предназначена для ввода в память программы на обработку детали с пульта управления, с магнитной ленты или с перфоленты шириной 25,4 мм; для редактирования УП с пульта, расчета циклов обработки и выдачи управляемых воздействий на технологическое оборудование.

Тип системы - контурная.

Оси управления - x, z

Задания размеров - абсолютные и в приращении.

Значение адресов пульта

А - припуск на чистовую обработку, ширина канавки, приращение, формула для конической резьбы.

В - с какого кадра повторение.

С - фаска под L=450.

D - выдержка времени.

Е - быстрый ход.

F - рабочие подачи.

G - подготовительная функция.

H - число повторений.

L - цикл.

M - вспомогательная функция.

P - глубина резания, ширина резца.

Q - галтель (дуга 900).

R - дуга.

S - скорость главного двигателя.

T - инструмент.

"-" - минус перед числовой частью, вращение шпинделя по часовой стрелке.

, - отделяет целую часть от десятичных долей.

Приспособление для установки и зажима детали

ТРехкулачковый патрон диаметром 250мм 7102-0023 по ГОСТ24351-80

Приспособление специальное

Режущий инструмент (характеристика, материал, геометрия ГОСТ)

Инструмент 1

Для наружного точения и подрезки торцев применим резец с механическим креплением многогранных пластин прихватом сверху по ГОСТ 24996-81,тип 1 - резец с режущей пластиной ромбической формы, обозначение резца 2102-1333, габариты державки 2525150, пластина 08116-190610-310, толщина пластины S=6,3 мм, длина - 16 мм, высота 16мм, радиус при вершине r=0,4 мм, материал - твердый сплав ВК6-М в плане ц=930, задний угол г=120, передний угол г=50, острый угол пластины ц1=550.

Применение многогранных твердосплавных, неперетачиваемых пластин обеспечивает:

- повышение стойкости на 25 - 30 %; - возможность повышения режимов резания; - сокращение затрат на инструмент в 2 - 3 раза, вспомогательного времени на смену и переточку резцов.

Инструмент 2

Для растачивания ступенчатых отверстий применяют расточной резец с напайной пластиной 2112-0015 ГОСТ18880-73, размеры державки 25х16х140мм Угол в плане ц=930, задний угол г=100, передний угол г=100, материал - твердый сплав ВК6-М.

Инструмент 3

Сверло 2300-6938 ГОСТ 886-77

Инструмент 4

Сверло 2301-0404 ГОСТ 10903-77

Инструмент 5

Сверло 2301-3609 ГОСТ 10903-77

Инструмент 6

Зенкер 2320-0044 ГОСТ 3231-71

Инструмент 7

Развертка 2363-0847 ГОСТ 19218-73

Инструмент 8

Зенковка 2353-0013 ГОСТ 4010-70

Инструмент 9

Сверло 2301-0189 ГОСТ 10903-77

Инструмент 10ш

Метчик 2621-1219 ГОСТ 3260-81

Инструмент 11

Фреза 2241-0006 ГОСТ 5348-69

Инструмент 12

Фреза специальная

Инструмент 13

Фреза 2223-0147 ГОСТ 17026-71

Инструмент 14

Сверло 2301-3639 ГОСТ 166-89

Инструмент 15

Метчик 2629-2669 ГОСТ 17928-72

Вспомогательный инструмент (характеристика, ГОСТ)

Вспомогательный инструмент выбирают по уже выбранному режущему инструменту для данной операции. Он должен иметь установочные поверхности и элементы крепления, соответствующие режущему инструменту.

Для токарного станка с ЧПУ модель 16К30ФЗ вспомогательный инструмент - это инструментальные блоки, устанавливаемые в револьверную головку, поставляемые вместе с револьверной головкой, изготовленные согласно ТУ2-035-297-72.

Для сверлильного и расточного станков применяют набор переходных втулок по ГОСТ 17178-71.

Для фрезерного станка с ЧПУ 6Р13РФ3 вспомогательный инструмент - это оправки по ГОСТ 25827-93

Мерительный инструмент (характеристика, ГОСТ)

Измерительные средства - это технические устройства, используемые при измерении и имеющие нормированные метрологические свойства. Выбираем [5,268]:

1 Штангенциркуль ШЦ-I-125,01 ГОСТ 166-89; для измерения линейных размеров и наружных поверхностей, точность

Измерения - 0,1 мм.

2 Калибр скоба специальная, для контроля размера Ш110,8-0,22

СОЖ (состав и способ подачи)

СМазывающие охлаждающие жидкости не применяются

Расчет и определение режимов резания

Режимы резаНия определяем по литературе [1]

Режимы резания для операции 010

Подрезать торец 9

Глубина резания t=2,4 мм, число проходов - 1, SOt = 0,7мм/об, [1,40]

VT=708м/мин [1,79]

Поправочные коэффициенты на подачу

KSИ - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от инструментально материала

KSд - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от сечения державки резца

KSh - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от прочности режущей части

KSm - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала

KSy - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от схемы установки заготовки

KSn-- - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от состояния поверхности заготовки с

KSц - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от геометрических параметров режущей части инструмента

KSj - поправочный коэффициент на подачу в зависимости от жесткости станка

KSи = 1,1 [1,40]

KSД = 0,95 [1,42]

KSh = 1,0 [1,42]

KSm = 1,2 [1,43]

KSy = 0,8 [1,43]

KSn = 0,85 [1,43]

KSц = 0,95 [1,44]

KSj = 1,0 [1,45]

S0 = S0Т KSи KSд KSh KSm KSy KSn KSц KSj, (3,1)

S0 = 0,71,10,951,01,20,80,850,951,0 =0,7мм/об.

СКорость резания

, ( 3,2)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость

KVИ - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от инструментального материала

KVc - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от группы обрабатываемости материала

KVo - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вида обработки

KVj - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от жесткости станка

KVm - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала

KVц - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от геометрических параметров резца

KVt - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от периода стойкости резца

KVж - поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от наличия охлаждения

KVи = 1,0 [1,79]

KVc = 1,5 [1,82]

KVo = 1,2 [1,82]

KVj = 1,0 [1,83]

KVm = 1,3 [1,83]

KVц = 0,95 [1,84]

KVt = 1,0 [1,84]

KVЖ = 0,75 [1,84]

KV= KVи KVc KVo KVj KVm KVц KVt KVж (3,3)

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4

Частота вращения шпинделя:

=мин-1 (3,4)

ЧАстота вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 мин-1

(3,5)

Расточить поверхность 12, 13

Глубина резания t=5 мм, число проходов - 7, Sо = 0,57мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,571,01,20,851,00,951,01,0 =0,55мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,55 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 12, 13

Глубина резания t=5 мм, число проходов - 7, Sо = 0,57мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,571,01,20,851,00,951,01,0 =0,55мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,55 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность

Глубина резания t=5 мм, число проходов - 7, Sо = 0,57мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,571,01,20,851,00,951,01,0 =0,55мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,55 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 14,15,16

Глубина резания t=2,4 мм, число проходов - 1, Sо = 0,57мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,571,01,20,851,00,951,01,0 =0,55мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,55 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 26

Глубина резания t=2,4 мм, число проходов - 1, Sо = 0,65мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,651,01,20,851,00,951,01,0 =0,7мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,7 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 19, 20

Глубина резания t=5 мм, число проходов - 4, Sо = 0,3мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,31,01,20,851,00,951,01,0 =0,32 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,32 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1600 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 17, 18

Глубина резания t=5 мм, число проходов - 2, Sо = 0,78мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,781,01,20,851,00,951,01,0 =0,75 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,75 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 10, 11

Глубина резания t=2,5 мм, число проходов - 1, Sо = 0,18мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,181,01,20,851,00,951,01,0 =0,17 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,17 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1250 об/мин.

(8)

Расчет режимов резания для 015 операции

Подрезать торец 1 (черновая)

Глубина резания t=1,3 мм, число проходов - 1, Sо = 0,98мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,1

KSд = 0,95

KSh = 1,0

KSm = 1,2

KSy = 0,8

KSn = 0,85

KSц = 0,95

KSj = 1,0

S01 = 0,981,10,951,01,20,80,850,951,0=0,79мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,8 мм/об

Выбор скорости резания

Определим скорость резания

, (5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 0,85

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 0,851,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

ПРинимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Подрезать торец 1 (чистовая)

Глубина резания t=0,9 мм, число проходов - 1, Sо = 0,62мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,0

KSД = 1,0

KSh = 1,0

KSm = 1,2

KSy = 0,8

KSn = 1,0

KSц = 0,95

KSj = 1,0

S01 = 0,621,01,01,01,20,81,00,951,0 =0,56мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,6 мм/об

Выбор скорости резания

Определим скорость резания

, (5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,0

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,01,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1600 об/мин.

(8)

Точить поверхности по контуру 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Глубина резания t=2,4 мм, число проходов - 1, Sо = 0,88мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 0,95

KSД = 1,5

KSh = 1,0

KSm = 1,0

KSy = 1,3

KSn = 0,95

KSц = 1,0

KSj = 0,75

S01 = 0,880,95 1,51,0 1,01,3 1,00,75=0,7 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,7 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1250 об/мин.

(8)

Точить поверхности по контуру 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

Глубина резания t=2,4 мм, число проходов - 1, Sо = 0,88мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 0,95

KSд = 1,5

KSh = 1,0

KSm = 1,0

KSy = 1,3

KSn = 0,95

KSц = 1,0

KSj = 0,75

S01 = 0,880,95 1,51,0 1,01,3 1,00,75=0,7 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,7 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1250 об/мин.

(8)

Точить поверхность 3 (отделочная)

Глубина резания t=0,8 мм, число проходов - 1, Sо = 0,09мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 0,95

KSh = 1,0

KSm = 1,0

KSy = 1,3

KSn = 0,95

KSц = 1,0

S01 = 0,090,951,0 1,01,3 1,0=0,086 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,09 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =2000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 24, 25 ( черновая)

Глубина резания t=4,85 мм, число проходов - 2, Sо = 0,57мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,1

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,571,01,20,851,00,951,01,0 =0,6 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,6 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке

NФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 21, 22

Глубина резания t=6,25 мм, число проходов - 2, Sо = 0,32мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 1,1

KSд = 1,2

KSh = 0,85

KSm = 1,0

KSy = 0,95

KSn = 1,0

KSц = 1,0

KSj = 1,0

S01 = 0,321,01,20,851,00,951,01,0 =0,34 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,34 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расточить поверхность 23, 24, 25

Глубина резания t=0,3 мм, число проходов - 1, Sо = 0,09мм/об

Поправочные коэффициенты на подачу:

KSи = 0,95

KSД = 1,5

KSh = 1,0

KSm = 1,0

KSy = 1,3

KSn = 0,95

KSц = 1,0

KSj = 0,75

S01 = 0,781,01,20,851,00,951,01,0 =0,09 мм/об.

Уточняем по паспорту станка S01=0,75 мм/об

Скорость резания

, ( 5)

м/мин

Поправочные коэффициенты на скорость:

KVи = 1,0

KVc = 1,5

KVo = 1,2

KVj = 1,0

KVm = 1,3

KVц = 0,95

KVt = 1,0

KVж = 0,75

Kv= 1,01,51,21,01,30,951,00,75=1,4 (6)

Частота вращения шпинделя:

= (7)

Принимаем частоту вращения, имеющуюся на станке nФ =1000 об/мин.

(8)

Расчет режимов резания для 020 операции

Сверлить 3 отверстия 36

Диаметр сверла 3,2 мм, длина резания L=12мм, SОт =0,13 мм/об, VOt=47,5м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SО = SО Ч KS =0,1Ч1=0,13 мм/об (9)

KS =0,1

SО=0,13мм/об

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

KVЖ=0,8

KVw=1

KVu=1

KVi=1

KVЗ=1

KVn=1

KVt=1

KVi=1

KV= KVmЧ KVжЧKVwЧKVuЧKViЧKVзЧKVnЧKVtЧKVi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=47,5Ч0,64=30м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =2000мин-1.

Сверлить 6 отверстия 27

Диаметр сверла 11 мм, длина резания L=16мм, SОт =0,42 мм/об, VOt=43,5м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SО = SО Ч KS =0,42Ч1=0,42 мм/об (9)

KS =0,1

SО=0,42мм/об

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

KVi=1

KVЗ=1

KVn=1

KVt=1

KVi=1

KV= KVmЧ KVжЧKVwЧKVuЧKViЧKVзЧKVnЧKVtЧKVi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=43,5Ч0,64=27,8м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =800мин-1.

.

Сверлить 3 отверстия 29

Диаметр сверла 16,5 мм, длина резания L=44мм, SОт =0,54 мм/об, VOt=40,3м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SО = SО Ч KS =0,54Ч1=0,54 мм/об (9)

KS =0,1

SО=0,54мм/об

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

KVi=1

KVЗ=1

KVn=1

KVt=1

KVi=1

KV= KVmЧ KVжЧKVwЧKVuЧKViЧKVзЧKVnЧKVtЧKVi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=40,3Ч0,64=31,3м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =630мин-1.

Зенкеровать 3 отверстия 29

Диаметр зенкера 21,7 мм, длина резания L=44мм, SОт =0,52 мм/об, VOt=51,5м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SО = SО Ч KS =0,52Ч8=0,4 мм/об (9)

KS =0,8

SО=0,4мм/об

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

KVi=1

KVЗ=1,2

KVn=1

KVt=1

KVi=0,98

KV= KVmЧ KVжЧKVwЧKVuЧKViЧKVзЧKVnЧKVtЧKVi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч0,98=0,75

V=51,5Ч0,75=39,6м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =630мин-1.

Развернуть 3 отверстия 29

Диаметр развертки 22 мм, длина резания L=44мм, SОт =0,7 мм/об, VOt=11м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SО = SО Ч KS =0,7Ч8=0,56 мм/об (9)

KS =0,8

SО=0,56мм/об

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

KVi=1

KVЗ=1,2

KVn=1

KVt=1

KVi=0,84

KV= KVmЧ KVжЧKVwЧKVuЧKViЧKVзЧKVnЧKVtЧKVi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч0,84=0,65

V=11Ч0,65=7м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =100мин-1.

Расчет режимы резания для 025 операции

Сверлить 6 отверстия 28

Диаметр сверла 6,8 мм, длина резания L=15мм, SОт =0,3 мм/об, VOt=46м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SОт = SО Ч KS (9)

KS =0,8

SO= 0,3Ч0,8=0,24 мм/об

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

KVi=1

KVЗ=1

KVn=1

KVt=1

KVi=1

KV= KVmЧ KVжЧKVwЧKVuЧKViЧKVзЧKVnЧKVtЧKVi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1Ч1=0,64

V=46Ч0,64=29,4м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =1250мин-1.

Нарезать резьбу в 6 отверстиях 28

Резьба М8-7Н длина резания L=15мм, VOt=18,5м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvк=1

Kv= KVmЧ KVk, (11)

Kv=0,8Ч1=0,8

V=46Ч0,8=14,8/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =630мин-1.

Фрезеровать поверхности 33, 34, 35

Диаметр фрезы 100 мм, SZt =0,09 мм/об, VOt=139м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SОт = SО Ч KS (9)

KS =1,45

SO= 0,09Ч1,45=0,13 мм/зуб

V= VOt ЧKV (10)

Где KVt=1

KVВ=1

KVI=1

Kvn=0,8

KVЖ=0,8

KVW=1

KV= KVt Ч KVв Ч KVi Ч KVn Ч KVж Ч KVw, (11)

Kv=1Ч1Ч1Ч0,8Ч0,8Ч1Ч=0,64

V=139Ч0,64=89м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =315мин-1.

Фрезеровать поверхности 12, 15

Диаметр фрезы 90 мм, SZt =0,14 мм/об, VOt=131м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SОт = SО Ч KS (9)

KS =1

SO= 0,14Ч1,45=0,14 мм/зуб

V= VOt ЧKV (10)

Где KVt=1

Kvв=1

Kvi=1

Kvn=0,6

KVЖ=0,8

KVw=1

KV= KVt Ч KVв Ч KVi Ч KVn Ч KVж Ч KVw, (11)

Kv=1Ч1Ч1Ч0,8Ч0,8Ч1Ч=0,64

V=131Ч0,48=84м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =315мин-1.

Расчет режимов резания для 025 операции

Фрезеровать поверхность 31

Диаметр фрезы 100 мм, SZt =0,09 мм/об, VOt=139м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

Sот = SО Ч KS (9)

KS =1,45

SO= 0,09Ч1,45=0,13 мм/зуб

V= VOt ЧKV (10)

Где KVt=1

Kvв=1

Kvi=1

Kvn=0,8

KVЖ=0,8

KVw=1

KV= KVt Ч KVв Ч KVi Ч KVn Ч KVж Ч KVw, (11)

Kv=1Ч1Ч1Ч0,8Ч0,8Ч1Ч=0,64

V=139Ч0,64=89м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =315мин-1.

Сверлить отверстие 32

Диаметр сверла 18,5 мм, длина резания L=7мм, SОт =0,6 мм/об, VOt=36,6м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

SО = SО Ч KS =0,6Ч0,8=0,48 мм/об (9)

KS =0,8

SО=0,48мм/об

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvж=0,8

Kvw=1

Kvu=1

KVi=1

KVЗ=1,2

KVn=1

KVt=1

KVi=1

KV= KVmЧ KVжЧKVwЧKVuЧKViЧKVзЧKVnЧKVtЧKVi, (11)

Kv=0,8Ч0,8Ч1Ч1Ч1Ч1,2Ч1Ч1Ч1=0,77

V=36,6Ч0,77=28м/мин

Частота вращения шпинделя:

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =400мин-1.

Нарезать резьбу в отверстии 32

Резьба М20Ч1,5 длина резания L=7мм, VOt=45,4м/мин с учетом поправочных коэффициентов:

V= VOt ЧKV (10)

Где KVm=0,8

Kvк=1

Kv= KVmЧ KVk, (11)

Kv=0,8Ч1=0,8

V=45,4Ч0,8=36,3м/мин

Частота вращения шпинделя

Частота вращения, имеющуюся на станке nФ =500мин-1.

Фактическая скорость резания

Определение норм времени

При точении:

(16)

Где ТО- время основной работыстанка;

ТВ - вспомогательное время.

ТО - время основной работы станка, рассчитывается по формуле.

(17)

Где LР - длина обрабатываемой поверхности;

L1 - длина врезания и перебега, L1 = 4мм при точении на проход; 2мм при точении в упор;

Переход 2: мин

Переход 3: мин

Переход 5: мин

Переход 6: мин

Переход 7: мин

Переход 8: мин

?ТО =0,44+0,13+0,44+0,093+0,26=1,36 мин.

Определим вспомогательное время:

ТВ = ТВ Уст + ТВ оп + ТВ из, (18)

Где ТВ Уст - время на установку, снятие детали, ТВ Уст = 0,89 мин

ТВ оп - время, связанное с операцией:

- включить / выключить станок - 0,04 мин, - открыть / закрыть щиток - 0,03 мин, - установить на размер - 0,044 = 0,16 мин.

ТВ оп = 0,04 + 0,03 + 0,16 = 0,23 мин.

ТВ из - вспомогательное время на контрольные измерения, содержит время на 4 замера штангенциркулем ТВ из=1,3мин,

ТВ = 1,512 + 0,23 + 0,16= 1,902 мин.

Тогда мин

Определим подготовительно-заключительное время [11,16-18].

1) На организационную подготовку:
- получить наряд, технологическую документацию, режущий инструмент - 4мин, - ознакомиться с технологической документацией - 2 мин, - инструктаж мастера - 2 мин,
2) Установить инструменты - 0,84 = 3,2 мин. 3) Установить исходные режимы резания - 5 мин.

Итого ТПз = 14,2 мин.

Вертикально - фрезерная операция 60 №030

1) Наименование, содержание операции

Содержание операции:

1) Установить заготовку в тиски и закрепить. 2) Фрезеровать лыску В=15мм, выдерживая размеры согласно эскизу. 3) Снять деталь.

Рисунок 3.5

2) Оборудование (обоснование, краткая характеристика)

Обработка ведется на вертикально-фрезерном станке модель 6Р13:

Размеры рабочей поверхности стола 3201250 мм

Наибольшее перемещение стола:

Продольное 800

Поперечное 240

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 15 - 420

Внутренний конус шпинделя (по ГОСТ 15945-82) 50 (7:24)

Набольший угол поворота шпиндельной головки 45о

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя 31,5-1600 об/мин

Число подач шпинделя 18

Подача стола :

Продольная и поперечная 25 - 1250 мм/мин

Вертикальная 8,3 - 416,6 мм/мин

Мощность электродвигателя главного движения 11 квт

Габаритные размеры 256022602120

3) Приспособление для установки и зажима

Деталь устанавливается в тиски в отверстие с упором в торец. Тиски станочные с механизированным зажимом, неповоротные 7200-0212 ГОСТ 14904-80, длина губок тисков 160мм, ширина разъема 100мм, высота 130мм.

4) Режущий инструмент (характеристика, материал, геометрия)

Для фрезерования лыски применяем концевую фрезу по ГОСТ 17026-71.

Фреза концевая 15, длина рабочей части l=63 мм; цилиндрческий хвостовик, число зубьев z=6, материал режущей части Р6М5.

Обозначение: 2223-0147 ГОСТ 17026-71 [5,276]

5) Вспомогательный инструмент

Для установки фрезы применим быстросменный патрон для инструмента с цилиндрическим хвостовиком, наружным конусом 7:24, диаметр конуса 50мм. Обозначение : 6151-0002 ГОСТ26539-85 [5,362]

6) Мерительный инструмент

Штангенциркуль ШЦ - I - 125 - 0,1 ГОСТ 166-89

7) Расчет и определение режимов резания

Фрезерование лыски производится в 1 проход.

Глубина резания t1 = 7 мм

Назначим подачу:

Sz - подача на зуб фрезы

Sz = 0,08 мм/зуб4,212

С учетом поправочных коэффициентов

KSM = 1,0; KSН = 1,0; KSО = 0,9; KSШ = 1

Sz = 0,08110,9 = 0,072 мм/зуб

SМин = SZZn0, где

SZ - подача на зуб фрезы;

Z - число зубьев фрезы, Z=6;

N0 - обороты фрезы.

Определим по таблице 47 V; n;

V = 17м/мин; 4,220

Поправочные коэффициенты: Kvн = 0,7; Kvc = 1,0; Kvo = 1,0; Kvj = 1,0; Kvм = 1,0; Kvy = 1,0; Kvж = 1,0. 11,221

Vо = 170,71,01,01,01,01,01,01,0 = 11,9м/мин

NФ = 125 об/мин

SМин = 0,0726125 = 54 м/мин

Основное машинное время будет равно:

(30)

8) Определение норм времени

Где Т0 = 1,94 мин

ТВсп - вспомогательное время

ТВсп = ТУст + ТВсп2 + Твсп3

ТУст - время на установку / снятие детали ТУст =1,34 мин.

ТВсп2 - время, связанное с переходом ТВсп2 = 1,4 + 0,9 + 0,1 = 2,4 мин

ТВсп3 - время на измерения,

1 замера штангенциркулем - 0,36 мин;

Твсп = 1,34 + 2,4 + 0,36 = 4,1 мин.

Определим подготовительно-заключительное время [11,18]

На организационную подготовку:

- получить наряд, технологическую документацию, режущий инструмент - 4 мин, - ознакомиться с технологической документацией - 2 мин, - инструктаж мастера - 2 мин, - установить / снять приспособление - 4 мин, - проверить работу приспособления - 2,5 мин.

Установить исходные режимы резания - 5 мин.

Итого ТПз = 19,5 мин.

Результаты расчетов норм времени сведены в таблицу 12.

Таблица 12

Номер операции	ТО, мин	ТВсп, мин	Об, мин	ТШт, мин	ТПз, мин
015	1,36	1,90	0,13	3,52	14,2
020	0,6	1,12	0,07	3,33	30,6
025	4,44	3,92	0,33	9,03	30,5
030	1,94	2,4	0,24	6,49	19,5
035	0,15	0,2	0,02	0,42	5

Похожие статьи

• Операция 015 Вертикально - сверлильная, Табличный, Операция 030 Горизонтально - фрезерная - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"

  Глубина резания при сверлении, мм: t =0,5-D, [4, с. 276] Где D - диаметр отверстия, мм. Глубина резания при зенковании, мм: t=0,5-(D-d); t2=0,5-9=4,5 мм....

• Расчет режимов резания, Аналитический, операция 010 Токарная - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"

  Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...

• Оборудование (обоснование и краткая характеристика) - Разработка технологических процессов изготовления деталей

  Для Токарных работ выбираем токарный станок с ЧПУ модели 16К30Ф3С32 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над, мм Станиной 500 Суппортом 320...

• Фрезерная обработка - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - шпоночный паз (10Н9 глубиной 7) - 27. Глубина резания (мм) пов. 27 будет равняться глубине паза....

• Сочетание дефектов и разработка технологического процесса на ремонт вала по маршрутной технологии, Технологическая карта на ремонт детали, Выбор размера партии детали, Выбор оборудования - Экскаватор ЭО-3322А

  Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...

• Токарная чистовая обработка - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - линейные - 4, 16, 7, 9, 13, 19; - диаметральные - 3, 6, 17, 8, 14; - фаски - 2, 5, 10, 12, 15,...

• Сверление - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - Ш16 с фаской 1Ч45° - 30 и 31 соответственно. Обработка поверхностей будет проходить за 2...

• ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, Токарный станок с ЧПУ RAIS T250 CNC Fanuc 0i-Mate TB, Сверлильно-фрезерный центр Victor Vcenter-55 - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Токарный станок с ЧПУ RAIS T250 CNC Fanuc 0i-Mate TB Токарный станок с ЧПУ RAIS Т250 CNC Fanuc 0i-Mate TB с наклонной станиной предназначен для...

• Сочетание дефектов и разработка технологического процесса на ремонт вала по маршрутной технологии, Технологическая карта на ремонт детали, Выбор размера партии детали, Выбор оборудования - Ремонт дорожных машин

  Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...

• Характеристика технологических операций и выбор оборудования - Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

  Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции: 1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на...

• РАССЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ, Токарная обработка, Токарная черновая обработка - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Токарная обработка Токарная черновая обработка Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - линейные - 3, 6, 21, 24; - диаметральные - 4, 7,...

• Определяем эффективную мощность - Процесс изготовления сепаратора

  Определяем основное время Где I - число проходов; I=1 Переход 12 Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72 Длина рабочего хода Глубина...

• Основные поверхности сепаратора - Процесс изготовления сепаратора

  Рис №1. Эскиз детали "Сепаратор" 1. Черновая токарная обработка цилиндрических поверхностей 1,2,4,5,7,6,16,8 2. Чистовая токарная обработка поверхностей...

• Подбор подшипников, Технологический процесс изготовления - Методика конструирования узлов и деталей винтового подъемника

  Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...

• Выбор оборудования и технологической оснастки - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"

  005. Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок модели 16Л20, исходя из его технических характеристик: 1. Наибольший диаметр...

• Нормирование технологического процесса - Технология изготовления вала

  Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операций в определенных организационно-технологических условиях, исходя из рационального...

• Приготовление маркировочной мастики, Маркировка - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения БК-220-75

  Окись серебра и борнокислый свинец просушивают 1 час при температуре примерно 120 0С, отмеряют согласно рецепту и перемешивают с помощью шпателя в...

• Аналитический раздел, Материал детали и его химико - механические свойства, Качественный анализ технологичности конструкции детали - Разработка технологических процессов изготовления деталей

  Материал детали и его химико - механические свойства В качестве материалов для изготовления корпусов редукторов применяют алюминиевые литейные сплавы...

• Аннотация, Технологический анализ для определения процесса изготовления детали, Технология получения заготовки - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"

  Аносов В. М. Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо" - Челябинск: ЮУрГУ, ТВ, 2006, 39 стр., 30 илл. Библиография...

• Расчетная часть, Расчет времени отжига, Расчет времени заварки ламп - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения БК-220-75

  Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...

• Изготовление дротов - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения БК-220-75

  Дроты (стеклянные трубки) изготовляются механизированным горизонтальным вытягиванием, так как размягченное стекло способно сохранять при растягивании...

• Изготовление дротов - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения Б-127-40-1

  Дроты (стеклянные трубки) изготовляются механизированным горизонтальным вытягиванием, так как размягченное стекло способно сохранять при растягивании...

• Расчетная часть, Расчет времени отжига - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения Б-127-40-1

  Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...

• Приготовление маркировочной мастики, Маркировка - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения Б-127-40-1

  Окись серебра и борнокислый свинец просушивают 1 час при температуре примерно 120 0С, отмеряют согласно рецепту и перемешивают с помощью шпателя в...

• Выбор способа изготовления заготовки, Выбор структуры технологического процесса - Разработка конструкции и элементов технологии изготовления измельчителя древесных отходов

  Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...

• ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ, Выбор оборудования, Выбор режущего инструмента и расчет режимов резания, Сверление отверстия 23.7 (Н12) - Проект приспособления для обработки отверстия у детали "кронштейн"

  Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...

• Разработка технологической карты на восстановление валика удвоителя Т30.37.114 - Технология восстановления валика удвоителя

  Технологическая карта включает в себя все основные технологические операции восстановления. В качестве исходных данных для разработки технологической...

• Описание усовершенствованной операции. Технический эффект усовершенствования - Прогрессивные технологические процессы

  Операция 210 технологического процесса обработки детали "Рейка рулевого управления" является финишной операцией и выполняется после лезвийной обработки и...

• Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка

  Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....

• Фрезерная обработка, Сверление - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Для фрезерной обработки паза выбираем концевую фрезу из твердого сплава, хвостовик по DIN 6535HA. Таблица 11.2.2 - Режущий инструмент и его параметры для...

• Зубофрезерный станок HERA 350, Круглошлифовальный станок с ЧПУ R-grind 1640 - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес, ее следует...

• Расчет времени заварки ламп - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения Б-127-40-1

  Заварка ламп является основной сборочной операцией при изготовлении ламп. Она заключается в герметичном соединении собранной ножки с колбой. Процесс...

• МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Существует два метода получения заготовки: литье и обработка давлением. В соответствии с ГОСТ 977-88 "Отливки стальные", сталь 40Х не предусмотрена для...

• НЕОБХОДИМОЕ ЧИСЛО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЕРЕХОДОВ ДЛЯ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ ПО ТРЕБОВАНИЯМ ТОЧНОСТИ И ШЕРОХОВАТОСТИ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Количество переходов отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости определяют по следующим зависимостям: А) из условия...

• РАСШИФРОВКА МАРКИ СТАЛИ - Разработка технологического процесса термической обработки детали

  Сталь марки 18Х2Н4ВА : хромоникелевая конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,18%, до 2% хрома, 4 % никеля и 1% ванадия....

• Технико-экономическое обоснование выбора заготовки, Расчет припусков и установление межоперационных размеров и допусков на них - Разработка технологических процессов изготовления деталей

  Выбор вида получения заготовки можно оценить по коэффициенту использования материалов по формуле [4, 39]: Ким = , (2) Где Ким - коэффициент использования...

• Технология получения заготовки, Возможные способы получения заготовки - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"

  Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...

• Разработка технологического процесса изготовления женского платья, Подготовка и выполнение примерки - Разработка технологического процесса пошива женского платья для повседневной носки по индивидуальным заказам

  Для изготовления изделия из трикотажного полотна необходимо соблюдать ряд правил, учитывающих свойства этого материала. Учитывая факторы кроя изделия и...

• Спирализация, Обезжиривание и термическая обработка - Разработка технологического процесса изготовления ламп накаливания общего назначения Б-127-40-1

  Навивка спиралей осуществляется на специальных спирализационных машинах. Рассмотрим навивку спиралей на машинах с непрерывным керном (рис.2.9.6). Вокруг...

• ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ С РАСЧЕТОМ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ПО ТОЧНОСТИ, ШЕРОХОВАТОСТИ - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали

  Оценка технологичности детали по точности выполняется с учетом среднего квалитета точности (формула 4.1) и коэффициента точности обработки (формула 4.2)....

5.4 Характеристика устройства ЧПУ - Разработка технологических процессов изготовления деталей

Предыдущая | Следующая