Токарная чистовая обработка - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали
Данному виду обработки подлежат следующие поверхности:
- - линейные - 4, 16, 7, 9, 13, 19; - диаметральные - 3, 6, 17, 8, 14; - фаски - 2, 5, 10, 12, 15, 18, 23; - канавки для выхода шлифовального круга (2 шт.); - канавки для выхода фрезерного инструмента (2 шт.); - канавки для стопорных колец (2 шт.)
На первом этапе необходимо найти глубину резания (мм), которая определяется по формуле 12.10 для линейных поверхностей и по формуле 12.11 - для диаметральных поверхностей, а для канавок для выхода шлифовального круга назначается исходя из рабочего чертежа детали.
(12.10)
Где соответствует принятому минимальному припуску.
(12.11)
Где - диаметральный размер предыдущего перехода, мм;
- диаметральный размер настоящего перехода, мм.
Далее назначается подача, мм/об:
(12.12)
Где - радиус при вершине резца, мм. Для чистового инструмента принимаем [6];
- минимальная шероховатость поверхности в данной операции, мкм.
Тогда подача равна
Скорость резания V (м/мин) определяется по каталогу [6] в соответствии с выбранным инструментом.
Сила резания, Н [2]:
(12.13)
Где - постоянная ( [2];
X, y, n - показатели степени, учитывающие конкретные условия обработки (X = 1, y = 0,75, n = - 0,15) [2];
- поправочный коэффициент:
(12.14)
Где - составляющие поправочного коэффициента, которые учитывают фактические условия резания ();
(12.15)
Где N - показатель степени [2] (N = 0,75),
Мощность резания, кВт, [2]:
(12.16)
Частота оборотов, об/мин, [2]:
(12.17)
Где D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Рассчитанные режимы резания приведены в таблице 12.1.2
Таблица 12.1.2 - Режимы резания для чистового точения
№ пов-ти |
Размер |
T, мм |
S, мм/об |
V, м/мин |
Pz, Н |
N, об/мин |
N, кВт |
3 |
Ш40h9 |
0,315 |
0,2 |
440 |
149,2 |
3500 |
1,1 |
6 |
Ш50k6 |
0,255 |
0,2 |
440 |
119,4 |
2800 |
0,9 |
21 |
Ш38h7 |
0,315 |
0,2 |
440 |
117,1 |
3700 |
0,8 |
24 |
Ш30h9 |
0,315 |
0,2 |
440 |
128,5 |
4670 |
0,9 |
7 |
80Н8 |
0,255 |
0,2 |
440 |
96,4 |
2340 |
0,7 |
17 |
240Н8 |
0,16 |
0,2 |
440 |
84,9 |
2340 |
0,6 |
23 |
20H11 |
0,17 |
0,2 |
440 |
82,6 |
3700 |
0,6 |
Канавки |
А, Б |
0,5 |
0,2 |
440 |
229,5 |
2800 |
1,7 |
Канавка |
В |
0,25 |
0,2 |
440 |
114,8 |
4670 |
0,8 |
Канавки для ст. к. |
1,5 |
0,2 |
440 |
688,6 |
2800 |
5,0 |
Максимальная мощность резания (кВт), которая выбирается из рассчитанных режимов, должна быть меньше либо равняться мощности станка (кВт) (с учетом КПД станка ), на котором происходит токарная обработка, т. е. должно выполняться неравенство
(12.18)
Что дает право сделать вывод, что выбранный ранее станок подходит для токарной обработки при заданных режимах резания.
Похожие статьи
-
Токарная обработка Токарная черновая обработка Данному виду обработки подлежат следующие поверхности: - линейные - 3, 6, 21, 24; - диаметральные - 4, 7,...
-
Токарный станок с ЧПУ RAIS T250 CNC Fanuc 0i-Mate TB Токарный станок с ЧПУ RAIS Т250 CNC Fanuc 0i-Mate TB с наклонной станиной предназначен для...
-
Существует два метода получения заготовки: литье и обработка давлением. В соответствии с ГОСТ 977-88 "Отливки стальные", сталь 40Х не предусмотрена для...
-
Расчет припусков на обработку поверхностей вращения выполняется по формуле [1]: (8.1) Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки; - значение...
-
Количество переходов отдельной поверхности для достижения заданной точности размера и шероховатости определяют по следующим зависимостям: А) из условия...
-
015 операция. Токарная. Для данного вида обработки выбираем токарно-винторезный патронно-центровой станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Токарно-винторезный...
-
010 операция. Револьверная. Для данного вида обработки выбираем многоцелевой токарно-револьверный патронно-прутковый станок модели 1П420ПФ30 с ЧПУ ( ГОСТ...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Схема размещения технологического оборудования - это расположение технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. В курсовом...
-
Затраты на технологическую энергию определяются по формуле: (4.9) Где - затраты на технологическую энергию на i-ой операции, руб. - установленная...
-
Расчет припусков на обработку поверхностей [1]: (9.1) Где - шероховатость на предыдущем этапе обработки; - значение глубины дефектного слоя на предыдущем...
-
Режущий инструмент для токарной, фрезерной и сверлильной обработки будет выбираться из общего инструментального каталога фирмы Walter [6]. Токарная...
-
Оценка технологичности детали по точности выполняется с учетом среднего квалитета точности (формула 4.1) и коэффициента точности обработки (формула 4.2)....
-
Комплексная деталь "вал-шестерня" предназначена для передачи вращательного момента на другой вал. Вал-шестерня состоит из 8 ступеней. Первая - 40h9,...
-
Для фрезерной обработки паза выбираем концевую фрезу из твердого сплава, хвостовик по DIN 6535HA. Таблица 11.2.2 - Режущий инструмент и его параметры для...
-
Выбор оборудования Выбираю вертикально сверлильный станок модели 2Н135. Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания...
-
Механическая обработка - обработка изделий из стали и других материалов с помощью механического воздействия с применением резца, сверла, фрезы и другого...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес, ее следует...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине Износ резьбы. 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020 наплавочная 025...
-
Изгиб вала Износ поверхности под подшипник Износ поверхности под подшипник Износ шлицов по ширине 005 слесарная 010 токарно-винторезная 015 слесарная 020...
-
Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Существует значительное многообразие деталей, отличающихся размерами, формой, качественно-технологическими характеристиками. Для того чтобы создать общие...
-
Для анализа и определения объективных количественных показателей деталей для автоматизированного производства характерные свойства разделяют на сеть...
-
Несмотря на высокие качества современных токарных станков, совершенство методов обработки, точность применяемых измерительных инструментов и наличие...
-
Таблица 4 - Режимы термообработки Операция T, °С Охлаждающая среда HRC Цементация 930 Охлаждение медленное в колодцах или ящиках Закалка 820 - 840...
-
Системы автоматического управления точностью обработки деталей Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую...
-
Порядок выполнения заданной детали. Обработка заготовки на токарно-винторезном станке (черновая) I-центра; II-заготовка; III - резец черновой токарный...
-
Общий припуск z0 равен сумме всех промежуточных припусков zI. Поэтому для каждой обрабатываемой детали можно записать: , Где - число технологических...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
005. Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок модели 16Л20, исходя из его технических характеристик: 1. Наибольший диаметр...
-
Для разработки процесса изготовления какой-либо оптической детали необходимо иметь чертеж оптической детали, содержащий все требования к детали, чертеж...
-
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА: - Разработка технологического процесса термической обработки детали
1. Самохоцкий А. И. Технология термической обработки металлов, М., Машгиз, 1962. 2. Пожидаева С. П. Технология конструкционных материалов: Уч. Пособие...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
РАСШИФРОВКА МАРКИ СТАЛИ - Разработка технологического процесса термической обработки детали
Сталь марки 18Х2Н4ВА : хромоникелевая конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,18%, до 2% хрома, 4 % никеля и 1% ванадия....
-
-Разработать технологический процесс термической обработки стальной детали: Шатун двигателя грузового автомобиля - Марка стали: Ст. 18Х2Н4ВА - Твердость...
-
Глубина резания при сверлении, мм: t =0,5-D, [4, с. 276] Где D - диаметр отверстия, мм. Глубина резания при зенковании, мм: t=0,5-(D-d); t2=0,5-9=4,5 мм....
Токарная чистовая обработка - Разработка группового маршрутно-операционного технологического процесса механической обработки детали