Определяем эффективную мощность - Процесс изготовления сепаратора
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 12
Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
10
Установ А
Переход 1
Режущий инструмент - подрезной резец Т15К6 ГОСТ 18871-73
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1.
Переход 2.
Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 3
Режущий инструмент - зенкер D=62H13мм Т15К6 ГОСТ 1672-80
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 110 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ; ;
; ; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 4.
Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 5.
Режущий инструмент - расточной канавочный резец Т15К6 ГОСТ 18879-85
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Установ В
Переход 6.
Режущий инструмент - подрезной резец Т15К6 ГОСТ 18871-73
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 7.
Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 8
Режущий инструмент - расточной канавочный резец Т15К6 ГОСТ 18879-85
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 9.
Режущий инструмент - проходной резец Т15К6 ГОСТ 18860-73
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 10.
Режущий инструмент - расточной резец Т15К6 ГОСТ 18062-72
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
Где
- коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой заготовки;
Определяем эффективную мощность
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
15
Установ А
Переход 1-16
Режущий инструмент - сверло спиральное D=2мм Р6М5 ГОСТ 20697-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ;
; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=16
20
Установ А
Переход 1
Режущий инструмент - сверло спиральное D=3,75мм Р6М5 ГОСТ 20697-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ;
; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=1
Переход 2
Режущий инструмент - развертка D=4Н7 Т15К6 ГОСТ 1672-80
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ; ;
; ; ;
Определяем основное время
Где i - число проходов; i=1
25
Установ А
Переход 1-8
Режущий инструмент - сверло спиральное D=2мм Р6М5 ГОСТ 20697-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ;
; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
Переход 9-16.
Режущий инструмент - сверло спиральное D=4мм Р6М5 ГОСТ 20697-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
Механический обработка сепаратор станок
; ; ;
; ; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
Переход 17-24
Режущий инструмент - метчик М3-6Н Р6М5 ГОСТ 8859-79
Длина рабочего хода
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ;
Период стойкости Т = 90 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- учитывает точность нарезаемой резьбы;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
30.
Установ А
Переход 1-8
Режущий инструмент - концевая фреза с цилиндрическим хвостовиком D=4мм Р6М5 ГОСТ 17025-71
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ; ; ; ; ;
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;
- коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента.
Период стойкости Т = 80 мин.
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=24
35
Установ А
Переход 1-8
Режущий инструмент - сверло центровочное D=2мм Р6М5 ГОСТ 14952-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ;
; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
Переход 9-16.
Режущий инструмент - сверло спиральное D=3,75мм Р6М5 ГОСТ 20697-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ;
; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
Переход 17-24.
Режущий инструмент - развертка D=4Н7 Т15К6 ГОСТ 1672-80
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ; ;
; ; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
Установ Б
Переход 25-32
Режущий инструмент - сверло центровочное D=2мм Р6М5 ГОСТ 14952-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ;
; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
Переход 33-40
Режущий инструмент - сверло спиральное D=2мм Р6М5 ГОСТ 20697-75
Длина рабочего хода
Глубина резания:
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ; ;
Период стойкости Т = 8 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- коэффициент, учитывающий глубину просверливаемого отверстия.
Определяем крутящий момент и осевую силу резания
; ;
; ;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
Переход 41-48
Режущий инструмент - метчик М3-6Н Р6М5 ГОСТ 8859-79
Длина рабочего хода
Подача:
Определяем скорость резания
; ; ;
Период стойкости Т = 90 мин.
Где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
- коэффициент на инструментальный материал;
- учитывает точность нарезаемой резьбы;
Определяем основное время
Где I - число проходов; I=8
40
Установ А
Переход 1
Режущий инструмент - абразивный круг ПП 200Ч80Ч96 45А 25 СМ1 7 К5 35 м/с А I класс ГОСТ 2424-83
Длина рабочего хода
Глубина шлифования:
Продольная подача:
Скорость резания
Определяем число оборотов детали:
Определяем мощность станка
; ; ; ;
Определяем основное время
Где z - припуск на обработку, мм;
Z = 0,02 мм
К - коэффициент выхаживания (К = 1,4...1,6) К = 1,5
45
Установ А
Переход 1
Режущий инструмент - абразивный круг 45А 25 СМ1 7 К5 35 м/с А I класс ГОСТ 2424-83
Диаметр круга
Длина рабочего хода
Глубина шлифования:
Продольная подача:
Скорость резания
Определяем число оборотов круга
Определяем мощность станка
; ; ; ;
Определяем основное время
Гдеz - припуск на обработку (z = 0,05 мм);
К - коэффициент выхаживания (К = 1,4...1,6)
Похожие статьи
-
Основные поверхности сепаратора - Процесс изготовления сепаратора
Рис №1. Эскиз детали "Сепаратор" 1. Черновая токарная обработка цилиндрических поверхностей 1,2,4,5,7,6,16,8 2. Чистовая токарная обработка поверхностей...
-
Аналитический операция 010 Токарная Глубина резания, мм: T2=1,1мм, i=2. T3=1,15 мм. T4=1,0 мм, i=2. Подача, мм/об: S2=1,3 мм/об [1,стр. 266] SД2 = 1,4...
-
Глубина резания при сверлении, мм: t =0,5-D, [4, с. 276] Где D - диаметр отверстия, мм. Глубина резания при зенковании, мм: t=0,5-(D-d); t2=0,5-9=4,5 мм....
-
Введение - Процесс изготовления сепаратора
В данном курсовом проекте представлен технологический процесс механической обработки "Сепаратора" является составной частью курса технологии...
-
Нормирование технологического процесса - Технология изготовления вала
Нормой времени называется время, необходимое для выполнения операций в определенных организационно-технологических условиях, исходя из рационального...
-
Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции: 1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на...
-
Выбор вида заготовки зависит от конструктивных форм деталей, их назначения, условий их работы в собранной машине, испытываемых напряжений. Существует...
-
005. Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок модели 16Л20, исходя из его технических характеристик: 1. Наибольший диаметр...
-
Резанье металлов - это обработка путем снятия стружки. В процессе обработки рабочее движение сообщаемое заготовке и режущему инструменту обеспечивает...
-
Т. к. партия изготовляемых деталей составляет 400шт. Производство не крупносерийное; материал детали не литейная сталь, в исключительных случаях...
-
Заключение, Список использованной литературы - Процесс изготовления сепаратора
Изучили структуру технологического процесса механической обработки, правил записи операций и технологических переходов, установок и позиций на примере...
-
Проверяем пригодность роликоподшипников конических однорядных по ГОСТ 333-79, условное обозначение - 7202. Проверим пригодность подшипника по [8;c.103]:...
-
Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка
Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали....
-
Структурная схема контура скорости приведена на Рис. 5.7. Контур мощности будем рассчитывать на стабилизацию уровня мощности резания в пределах 90 5%...
-
Обработка резанием является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте...
-
ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ - Основные технологические процессы механообрабатывающих производств
Обработка металлов резанием, технологические процессы обработки металлов путем снятия стружки, осуществляемые режущими инструментами на металлорежущих...
-
Выбор приспособлений и инструментов Призма опорная ГОСТ 12195 - 88 Патрон трехкулачковый 7100 - 0002 150 ГОСТ 2675 - 80 Резец проходной 2100 - 0571 2012...
-
При обработке жаропрочных, коррозионностойких сталей показатели упрочнения достаточно высоки, что требует приложения значительных сил. Кроме того, они...
-
Расчет припусков на обработку - Проектирование и расчет вала-шестерни
Исходные данные: ; Ra - 1,6; сталь 40Х. Наименование детали: "Вал-шестерня ". Масса заготовки: 94 кг; Заготовка: Поковка. Поверхность: Наружная. Вид...
-
Введение - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
Будущие учителя технологии и предпринимательства должны владеть знаниями по обработке конструкционных материалов, а именно знаниями о свойствах...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
Дроты (стеклянные трубки) изготовляются механизированным горизонтальным вытягиванием, так как размягченное стекло способно сохранять при растягивании...
-
Заключение - Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера
Современное производство мебели -- это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели...
-
Расчет времени отжига Для расчета времени отжига нам необходимо знать верхнюю и нижнюю границу отжига, а также термостойкость стекла. Эти данные можно...
-
Аносов В. М. Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо" - Челябинск: ЮУрГУ, ТВ, 2006, 39 стр., 30 илл. Библиография...
-
Заварка - это герметическое соединение собранной ножки ламп с колбой. При заварке стеклянная ножка и колба свариваются в одну монолитную деталь -...
-
Круглопильный станок, Технологический процесс - Изготовление прихожей
Инструмент и его применение Пневмодрелъ - применяется для просверливания отверстий. Рулетка - применяется для измерения ширины, высоты и Длины заготовки...
-
Основная задача монтажа тела накала состоит в прочном закреплении вольфрамовой спирали на ножке и создания постоянных электрических контактов между...
-
Дроты (стеклянные трубки) изготовляются механизированным горизонтальным вытягиванием, так как размягченное стекло способно сохранять при растягивании...
-
Сырье поступает на предприятие автотранспортом, разгружается в цехе кран-балкой и складируется на отведенных для складирования местах в отделении...
-
Заключение, Список литературы - Разработка технологического процесса на изготовление детали "Фланец"
В процессе выполнения курсовой работы были применены знания по обработке конструкционных материалов. На примере детали "Фланец" описаны свойства...
-
Сущность процесса заключается в механическом разрушении наружного слоя материала на обрабатываемой поверхности заготовки под воздействием внешней силы -...
-
, Где N - мощность электродвигателя, N = 7 кВт; - угловая скорость. , рад/с Где n - частота вращения вала электродвигателя, n = 1420 об/мин , рад/с...
-
Возможные способы получения заготовки Виды обработка металлов давлением Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида: 1)...
-
Производство стали - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"
Сущность процесса Основными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примесей в стали...
-
Для повседневного платья на первом плане функциональные и эргономические требования, такие как воздухопроницаемость, гигроскопичность, и несминаемость, а...
-
Производство чугуна - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"
Материалы, применяемые в доменном производстве Для выплавки чугуна в доменных печах используют железные руды, топливо и флюсы. Железные руды Содержат...
-
В ходе выполнения курсового проекта была разработана технология изготовления ламп накаливания общего назначения типа БК _220 - 75. Произведенные расчеты...
-
Сварка корневого слоя шва выполняется сварщиками в количестве не менее 3-х. Сварка заполняющих и облицовочного слоев шва выполняется двумя сварщиками....
-
Материал детали - сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данная сталь нелитейная, поэтому выбор литейной заготовки не целесообразен. Так как разность диаметров большая,...
Определяем эффективную мощность - Процесс изготовления сепаратора