Технология получения заготовки, Возможные способы получения заготовки - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"

Возможные способы получения заготовки

Виды обработка металлов давлением

Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:

    1) для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), используемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей только обработкой резанием или с использованием предварительной обработки металлов давлением; основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение; 2) для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающимися валками. Силами трения РТр заготовка втягивается между валками, а силы Р, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки (рис.3.1.1,а).

Прессование (рис.3.1.1,б) заключается в продавливании заготовки 2, находящейся в замкнутой форме 3, через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного сечения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента 4.

Волочение (рис.3.1.1, в) заключается в протягивании заготовки 2 через сужающуюся полость матрицы 1; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковкой (рис.3.1.1, г) изменяют форму и размеры заготовки 1 путем последовательного воздействия универсальным инструментом 2 на отдельные участки заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента -- штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп).

Различают листовую и объемную штамповку. Листовой штамповкой (рис.3.1.1, д) получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (листа, ленты, полосы). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона 1 и матрицы 2. При объемной штамповке сортового металла (рис.3.1.1, е) па заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом -- штампом 1, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры.

Похожие статьи




Технология получения заготовки, Возможные способы получения заготовки - Разработка технологического процесса изготовления детали "зубчатое колесо"

Предыдущая | Следующая