Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка

Выбор заготовки: при выборе заготовки для механической обработки заменяемой детали нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали.

Разработка маршрутного техпроцесса.

При составление технологического маршрута руководствуются следующими общими правилами:

    1) каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности. 2) первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций. 3) отделочные операции производить в самом конце технологического процесса, т. к. при этом уменьшается вероятность повреждения чисто обработанных поверхностей. 4) отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев, когда они служат базами для установки. 5) обработку поверхностей с точным взаимным расположением следует включать в одну операцию и выполнять за одно закрепление заготовки. 6) при определение последовательности переходов предусматривать опережающее выполнение тех, которые подготавливают возможность осуществления следующих за ними переходов. 7) последовательность обработки должна обеспечивать требуемое качество выполнения детали. 8) в первую очередь следует обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. 9) если деталь подвергают термической обработке, то механическую расчленяют на две части: до термообработки и после нее. 10) технический контроль назначают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложным и дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

Общий план последовательности изготовления детали излагают в маршрутной карте в соответствии с требованиями стандартов.

Разработка технологической операции.

    1) режущий инструмент выбирается в соответствии с выполняемыми на операции переходами: он должен - быть по возможности стандартным, прогрессивным, подходить для установки на выбранной модели станка, должен иметь максимально возможную наибольшую жесткость. 2) вспомогательный инструмент обеспечивает установку режущего в базовых присоединительных поверхностях станках, поэтому выбранный вспомогательный инструмент должен соответствовать как присоединительным размерам режущего инструмента, так и базовым поверхностям станка. 3) Для установки обрабатываемой детали на станке также выбирается приспособление, которое должно быть "совместимо" выбранным станком и особенностями установки и обработки детали. Технологическую оснастку выбирают по стандартам.

Похожие статьи




Маршрутная технология процесса изготовления деталей - Ремонт токарного станка

Предыдущая | Следующая