Характеристика технологических операций и выбор оборудования - Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции:

1) раскрой плит на щитовые заготовки (без припусков на механическую обработку);

Раскрой плит на щитовые заготовки производится на форматно-раскроечном станке. Для качественного распила на станках, помимо основной пилы во время пиления используется небольшая подрезная пила, которая вращается попутно подаче заготовки с высокой скоростью. Высота пропила такой пилы, как правило, составляет 2-4 мм. Она на доли миллиметра шире основной пилы. Подпиливая лицевой слой ламината, она позволяет без сколов делать основной пропил большой пиле. Для раскроя деталей рассматриваемого стола для компьютера выбираем форматно-раскроечный станок Formula S30.

Таблица 4 - Технические характеристики форматно-раскроечного станка Formula S30

Название характеристики

Значение

Размеры раскраиваемого материала, мм

3200Ч3200

Размер подвижной каретки, мм

330Ч3200

Наклон пильного узла, град

0-45

Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 90°, мм

100

Максимальная высота пропила с пилой 315 мм на 45°, мм

75

Частота вращения основной пилы, об/мин

4000

Частота вращения подрезающей пилы, об/мин

8000

Максимальный диаметр основной пилы, мм

315Ч30

Максимальный диаметр подрезной пилы, мм

120Ч20

Диаметр патрубка для аспирации на станине, мм

120

Диаметр патрубка для аспирации на защитном кожухе, мм

60

Ширина реза по параллельной направляющей, мм

1270

Мощность основного двигателя, кВт

4

Мощность двигателя подрезающего узла, кВт

0,75

Вес, кг

От 800

2) облицовывание кромок облицовочным материалом, снятие свесов по длине и толщине, смягчение ребер. Кромочный пластик, которым будут оклеиваться детали стола, на основе бумаги толщиной 0,4 мм. Кромка наклеивается на специальном кромкооблицовочном оборудовании с помощью клея-расплава. Такая кромка прочна, надежно защищает торец детали. Защищает от влаги при кратковременном контакте с водой. Декор кромки совпадает с декором ламинированного ДСП. Для облицовки кромок деталей стола для компьютера выбираем кромкооблицовочный станок Итальянского производства Olimpic K201.

Таблица 5 - Технические характеристики кромкооблицовочного станка Olimpic K201

Название характеристики

Значение

Толщина обрабатываемой панели, мм

8-40

Толщина полосового кромочного материала, мм

0,4-3

Толщина кромочного материала в рулоне, мм

0,4-3

Максимальная величина выступа кромочного материала за пределы толщины обрабатываемой панели, мм

4 (2+2)

Минимальная ширина панелей, обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм

65

Минимальная длина панелей (минимальная ширина 200 мм), обрабатываемых кромочным материалом в рулоне, мм

140

Давление воздуха в пневматической системе, МПа

6-8

Скорость транспортера подачи, м/мин

9

Потребляемая мощность клеевой ванночки, кВт

2,4

Вместимость бачка клеевой ванночки, кг

1

Мощность электродвигателя группы торцовки "HF", КВт

0,2

Скорость вращения инструмента группы торцовки "HF", об/мин

12000

Потребляемая мощность группы снятия свесов "HF", кВт

2Ч0,35

Скорость вращения инструмента группы снятия свесов "HF", об/мин

12000

Установленная мощность, кВт

4,5

Вес, кг

530

3) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.

Для сверления отверстий под конфирматы потребуется специальное сверло, конфирматное. Такое сверло состоит из специальной фрезы переменного диаметра и обычного сверла диаметром 5 мм., которое вставляется во внутрь фрезы и зажимается винтом. Суть такой фрезы, что она за один раз делает отверстие под сам конфирмат и углубление под его шляпку. Конфирматное сверло можно заменить набором из обычного сверла диаметром 7 мм. и зенкера (коническая фреза). Но лучше пользоваться именно конфирматным сверлом. Для сверления отверстий под шкант, потребуется обычное сверло диаметром 8 мм. с ограничителем сверления.

Для сверления отверстий в деталях стола для компьютера используем сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1, предназначенный для сверления отверстий в щитовых заготовках одновременно на пласти и кромках. На станине станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными приводами подачи.

Таблица 6 - Технические характеристики сверлильного многошпиндельного горизонтально-вертикального станка СГВП-1

Название характеристики

Значение

Диаметр высверливаемых отверстий, мм

6--30

Размеры обрабатываемых щитов, мм:

- длина

350--2000

- ширина

220--850

- толщина

16--25

Расстояние между осями шпинделей, мм

32

Частота вращения шпинделей, мин

2850

Число шпинделей в сверлильном агрегате

21

Число сверлильных агрегатов:

- горизонтальных

2

- вертикальных

4

Скорость подачи при сверлении, м/мин

1,5--3

Установленная мощность, кВт

25,15

Производительность, шт/ч

400

Габаритные размеры, мм

8500х5000х2300

Масса, кг

9000

Похожие статьи




Характеристика технологических операций и выбор оборудования - Разработка технологического процесса изготовления стола для компьютера

Предыдущая | Следующая